Summary: Mit dem steigenden Ressourcenverbrauch in China sind die Ressourcenvorräte stark zurückgegangen. Zu diesem Zweck hat China verschiedene Maßnahmen ergriffen, um die...

Mit dem zunehmenden Verbrauch von Ressourcen in China sind die Rohstoffreserven stark zurückgegangen. Zu diesem Zweck hat China verschiedene Strategien zur Förderung der Umsetzung seiner nachhaltigen Entwicklungsstrategie verabschiedet. Für die Behandlung großer Mengen an Schlacke in der Bergbauindustrie verwenden viele Unternehmen Schlacke als Rohstoff zur Herstellung von Zement und anderen neuen Energieträgern. Vertikalmühlen-Schlackenpulveranlagen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung von Schlacke.

Die Anwendung der vertikalen Mahlschlamm-Mikrostaubtechnologie macht die Verarbeitung von Schlacke aufwändiger. Im Zementproduktionsverfahren wird die Schlacke als Rohstoff eingesetzt, um die Abfallverwertung zu realisieren und die Umweltverschmutzung durch die Schlacke zu reduzieren. Der Vertikal-Mühle wird hauptsächlich als Hauptmahlgerät in der Schlackenproduktionslinie eingesetzt. Neben dem vertikalen Mahlen können Kunden auch andere Hilfsausrüstungen wie Zuführungen, Siebe usw. wählen, um den Prozess der Schlackenproduktionslinie vollständiger zu gestalten.

Mit der allmählichen Verbesserung der F&E-Technologie von Mühlen wird die Vertikalmühlentechnologie ausländischer Hersteller zunehmend ausgereifter, und ihre technologischen Vorteile werden unter den vielen Optionen für Mahlanlagen immer deutlicher sichtbar. Inländische Mühlenhersteller haben aus den erfolgreichen Erfahrungen ausländischer Unternehmen gelernt und bedeutende technologische Reformen durchgeführt. Sie haben vertikale Mühlenprodukte mit eigenen entsprechenden Technologien neu auf den Markt gebracht und diese schrittweise in den heimischen Zement-, Strom- und Chemieindustrien eingesetzt, wodurch sie zu der idealen Ausrüstung für die industrielle Mahlung geworden sind.

In the vertical grinding slag production, vertical grinding has the following technical advantages. The first is that the vertical grinding uses the principle of material layer grinding to grind the material with low energy consumption. The energy consumption of the vertical mill system is 30% to 40% lower than that of the ball mill system. Vertical grinding does not have the metal impact of the ball in the ball mill colliding with each other and hitting the liner, so the noise is small. Secondly, the vertical mill adopts a fully enclosed system, and the system works under negative pressure, which reduces the pollution of the dust to the environment. At the end of the day, the vertical mill uses hot air to transport materials. When the material with large moisture content is ground, the inlet air temperature can be controlled to achieve the desired final moisture. It can be dried in the vertical mill to grind into the material with the moisture up to 15%-20%.