Summary: Hochgeschwindigkeitsrotor mit Schlagring ist der Hauptarbeitsteil des Schlagwerks. Um die Anforderungen zum Zerkleinern großer Erzgrößen zu erfüllen, sollte der Rotor ausreichend Gewicht haben und stabil laufen....

Der hochdrehende Rotor mit Schlagleiste ist der Hauptarbeitsbestandteil des Prallbrechers. Um die Anforderungen an das Brechen von großem Erz zu erfüllen, sollte der Rotor ausreichend Gewicht haben und stabil laufen.

Nach dem Austausch des neuen Aufgabestabs sowie dem Zusammenbauen und Reparieren des alten Aufgabestabs sollten Wartungspersonal auf die Balance des Rotors achten. Hier sind die Folgen, Ursachen, Lösungen für Rotorausgleich sowie Maßnahmen zur Rotorwartung.

Konsequenzen des Ungleichgewichts des Rotors

1) Das Ungleichgewicht des Rotors erzeugt eine große Trägheitskraft und ein Trägheitsmoment, was den instabilen Betrieb des Brechers verursacht;

2) Das Ungleichgewicht des Rotors wird zu stärkeren Vibrationen der Komponenten führen, zusätzliche dynamische Belastungen erzeugen, die normalen Betriebsbedingungen des Schlagbruchs zerstören, die Temperatur der Lager zu hoch ansteigen lassen, die Lebensdauer verkürzen und möglicherweise Risse und Schäden an einigen Teilen verursachen.

Gründe für das Ungleichgewicht des Rotors

1) Die Qualität des Rotors entspricht nicht den Standards. Der Hersteller hält sich nicht strikt an die Herstellungsanforderungen, und der Rotor ist nicht qualifiziert;

2) Die Endfläche des Rotorkörpers ist stark und ungleichmäßig abgenutzt, wodurch der Masseschwerpunkt vom Rotorzentrum abweicht. Dadurch kann die statische und dynamische Balance des Rotors nicht gewährleistet werden.

3) Die ungleichmäßige Zuführung des Brechers führt zu ungleichem Druck auf den Rotor und stört das Gleichgewicht des Rotors.

Lösungen zum Ungleichgewicht des Rotors

Führen Sie einen Ausgleichstest am Rotor durch, bevor Sie die Prallmühle in Betrieb nehmen.

2) Rohstoffe sollten gleichmäßig und kontinuierlich in den Prallbrecher eingeführt werden, um ungleichmäßige Kräfte auf den Rotor zu vermeiden;

3) Beim Austausch des Schlägers ist es am besten, ihn symmetrisch oder das gesamte Set zu wechseln und korrekt zu installieren.

Tipps zur Wartung des Rotors

Die Arbeitsbedingungen des Brechers sind rau, was den Verschleiß des Rotorlagers verstärkt. Sobald der Rotor ausfällt, sind die Kosten für Reparatur und Austausch sehr hoch, und der Austausch ist sehr schwierig. Daher ist es sehr wichtig, effektive Maßnahmen zu ergreifen, um die Lebensdauer der Rotorlager im Brecher zu erhöhen.

Hier sind einige Tipps für die Wartung des Rotors:

1. Wählen Sie das Modell des Rotorlagers korrekt

Doppel-Reihe-Radialkugellager mit sphärischen Rollen haben eine hohe Tragfähigkeit und eine gute Selbststellungseigenschaft, weshalb dieser Lagersatz häufig als Rotorlager in Wirbelschichtbrechern verwendet wird.

2. Verbessern Sie die Druckverhältnisse des Lagerbocks des Brechers

Die Stoßbelastung, die auf das Lager wirkt, hängt vom Impuls ab, der auf den Rotor wirkt, sowie von der Flexibilität der Lageraufnahmen. Eine Erhöhung der Flexibilität der Lageraufnahmen wird die Stoßbelastung auf das Lager verringern.

In diesem Fall können wir eine Gummiplatte mit geeigneter Dicke zwischen den Lagerböcken und dem Unterstützungsgestell legen, um die Unterstützung Flexibilität der Lagerböcke zu verbessern. Die Gummiplatten absorbieren einen Teil der Vibrationsenergie, verbessern die Belastungsbedingungen des Lagers und verlängern die Lebensdauer des Rotors.

3. Verbessern Sie die Gleichgewichtgenauigkeit des Rotors

Der Rotor des Prallmühlen hat eine große Masse und eine hohe Geschwindigkeit. Die Gussabweichung des Rotors und die Massenabweichung, die durch die Montage der Schlagleisten verursacht werden, führen dazu, dass der Rotor beim Drehen eine unausgeglichene Fliehkraft erzeugt. Die Fliehkraft verursacht zwangsläufige Schwingungen beim Lauf der Prallmühle, was zu Schäden an Lagern und anderen Teilen führen kann. Daher muss der Rotor der Prallmühle vor der Produktion einem Balance-Test unterzogen werden.

Der Rotor ist ein sehr wichtiger Teil des Stößelzuschlaggeräts. Richtiger Gebrauch und angemessene Wartung können Rotorungleichgewichtsfehler effektiv vermeiden und unnötige Stillstände des Stoßzuschlaggeräts verhindern.