Zusammenfassung：Derzeit ist der Kegelbrecher eines der am weitesten verbreiteten Bergbaumaschinen und -geräte. Mit der Entwicklung des Marktes gibt es viele Arten von Kegelbrechern im In- und Ausland, und die Leistung jedes Typs von Brecher ist nicht die gleiche.
Derzeit ist der Kegelbrecher eines der am weitesten verbreiteten Bergbaumaschinen und -geräte. Mit der Entwicklung des Marktes gibt es viele Arten von Kegelbrechern im In- und Ausland, und die Leistung jedes Typs von Brecher ist nicht die gleiche. Derzeit werden hauptsächlich der Federkegelbrecher und der hydraulische Kegelbrecher verwendet, wobei der hydraulische Kegelbrecher in einen einfachen Zylinder-Hydraulik-Cone Crusher und einen Mehrzylinder-Hydraulik-Cone Crusher unterteilt wird.
Im folgenden Teil stellen wir hauptsächlich die Unterschiede zwischen dem einzelnen Zylinder-Hydraulik-Cone Crusher und dem Mehrzylinder-Hydraulik-Cone Crusher sowie deren Merkmale vor.
Zusätzlich zu den strukturellen Unterschieden (wie Hauptstruktur, Komponenten und Ersatzteile) zwischen dem einzelnen Zylinder-Hydraulik-Cone Crusher und dem Mehrzylinder-Hydraulik-Cone Crusher liegen die Hauptunterschiede in den folgenden Aspekten:
Unterschiedliche Methoden zur Anpassung der Entladeöffnung
Ein-zylinder-Hydraulik-Cone Crusher：
Bei normalem Betrieb wird Öl durch die Ölpumpe in den Spindelzylinder eingespritzt oder abgeführt, sodass die Spindel nach oben oder unten bewegt wird (die Spindel schwebt auf und ab), und die Größe der Entladeöffnung wird angepasst. Diese Anpassungsmethode kann dazu führen, dass die Entladeöffnung beim Zerschlagen von hartem Erz schwieriger zu verriegeln ist.
Mehrzylinder-Hydraulik-Cone Crusher：
Die Anpassungskappe wird durch einen hydraulischen Schieber oder einen hydraulischen Motor angepasst, um den Anpassungsring im Unterstützungshülsen zu drehen (die Schraube des festen Kegels dreht sich und bewegt sich auf und ab), um den Anpassungseffekt zu erzielen. Der Vorteil dieser Anpassungsmethode ist, dass die Entladeöffnung leicht zu verriegeln ist.
Unterschiedliche Methoden zur Befreiung von Eisen und zum Räumen der Kammer
Einzelzylinder-Hydraulik-Cone Crusher：
Wenn Eisen in die Zerkleinerungskammer gelangt, wird hydraulisches Öl in den Akku injiziert, und die Hauptwelle fällt; nach der Befreiung des Eises drückt der Akku das Öl zurück, und der Brecher läuft normal. Beim Räumen der Kammer wird ebenfalls eine Hydraulikpumpe verwendet.
Mehrzylinder-Hydraulik-Cone Crusher：
Wenn unzerbrechliches Fremdmaterial die Zerkleinerungskammer passiert oder die Maschine aus irgendeinem Grund überlastet ist, realisiert das hydraulische Sicherheitssystem eine Versicherung, und die Entladeöffnung wird vergrößert, und das Fremdmaterial wird aus der Zerkleinerungskammer abgeleitet. Wenn das Fremdmaterial in der Entladeöffnung feststeckt, kann das Kammerreinigungssystem verwendet werden, um die Entladeöffnung weiter zu vergrößern und das Fremdmaterial aus der Zerkleinerungskammer zu entleeren. Unter dem Einfluss des hydraulischen Systems wird die Entladeöffnung automatisch zurückgesetzt und die Maschine nimmt den normalen Betrieb wieder auf.
Vergleich des Schmieröl-Systems
Ein-zylinder-Hydraulik-Cone Crusher：
Zwei Öleinlässe sind mit Schmieröl gefüllt:
einer geht vom unteren Ende der Hauptwelle zu den Kugellagern, Kugelbüchsen, Rahmenbüchsen, Hauptwellenbüchsen und schmierte dann die Kegelräder; Der andere Weg gelangt von dem Ende der Antriebswelle, um die Antriebswellenbuchse zu schmieren, und dann werden die beiden Ölw Wege von dem gleichen Öl-Auslass abgeleitet.
Mehrzylinder-Hydraulik-Cone Crusher：
Einer gelangt über das Öl-Loch im unteren Teil der Maschine in die Maschine und erreicht die Mitte der Hauptwelle, wo er in drei Zweige aufgeteilt wird: die innere und äußere Oberfläche der Exzenterscheibe, das Öl-Loch in der Mitte der Hauptwelle erreicht das Kugellager, und die kleinen Kegelräder werden durch die Löcher geschmiert;
Der andere gelangt über das Loch am Getrieberahmen, um das Getriebelager zu schmieren, und das Öl kehrt über das Öl-Rücklaufloch im unteren Teil des kleinen Kegelrads und das Öl-Rücklaufloch an der Staubabdeckung zurück.
Vergleich der Teile, die die Zerdrückkraft bereitstellen
Der einzyklindrische hydraulische Kegelbrecher ist ähnlich wie der Federkegelbrecher. Daher wird die Hauptwelle und der bewegliche Kegel von der Basis gestützt, und die Exzenterscheibe treibt die Hauptwelle an, um die Zerdrückkraft bereitzustellen.
Die Hauptwelle des mehrzylindrischen hydraulischen Kegelbrechers ist dick und kurz, und ihr Durchmesser kann sehr groß gestaltet werden. Sie steht direkt auf dem Rahmen anstatt auf der Exzenterscheibe und bietet eine hohe Tragfähigkeit. Die Exzenterscheibe treibt direkt den beweglichen Kegel an, um die Zerdrückkraft bereitzustellen.
Unterschiedliche anwendbare Materialien
Beim Zerkleinern von weichem Erz und verwittertem Erz hat der einzyklindrische hydraulische Kegelbrecher die Vorteile eines hohen Durchsatzes, und beim Zerkleinern von mittel-hartem und hoch-hartem Erz ist die Leistung des mehrzylindrischen hydraulischen Kegelbrechers herausragender.
Für das feine Zerkleinern von mittel-harten und harten Erzen können mehrzylindrische Kegelbrecher bei denselben Spezifikationen mehr qualitätsgerechte Produkte erzeugen. Allgemein gesprochen, je höher die Rock-Härte, desto größer der Unterschied zwischen einzyklindrischen und mehrzylindrischen Betriebsarten.
Wartung
Der einzyklindrische Kegelbrecher hat eine einfache Struktur und zuverlässige Leistung: ein hydraulischer Zylinder, einfache und kompakte Struktur, niedrige Fehlerrate und niedrige Produktionskosten.
Die Oberseite oder Seite des mehrzylindrischen hydraulischen Kegelbrechers kann demontiert und montiert werden, und die Wartung ist schnell und bequem: Alle Teile können von oben oder von der Seite demontiert und gewartet werden, der bewegliche Kegel und der obere Kegel können leicht demontiert und installiert werden, ohne den Montage-Rahmen und die Befestigungsbolzen abzubauen, so dass der tägliche Austausch bequemer wird.
Vergleich von Vor- und Nachteilen
Vor- und Nachteile des einzyklindrischen hydraulischen Kegelbrechers
Vorteile
Im Vergleich zum mehrzylindrischen hydraulischen Kegelbrecher hat der einzyklindrische hydraulische Kegelbrecher eine einfache Gehäusestruktur und weniger Ersatzteile. In Bezug auf das Aussehen ist das Design des einzyklindrischen hydraulischen Kegelbrechers exquisiter. Aufgrund der einfachen Struktur und der niedrigen Herstellungskosten ist der Preis des einzyklindrischen hydraulischen Kegelbrechers auch niedriger als der des mehrzylindrischen hydraulischen Kegelbrechers.
Im aktuellen Betriebsprozess ist der einkolben-hydraulische Kegelbrecher einfach zu installieren und zu warten. Und aus technischer Perspektive hat der einkolben-hydraulische Kegelbrecher das Gleitlager technisch verbessert. Die verbesserte Ausrüstung kann sich an höhere Geschwindigkeiten anpassen, die Schwinggeschwindigkeit der Spindel erhöhen und die Spezifikationen der fertigen Produkte erfüllen die Anforderungen, und die Produktionskapazität ist ebenfalls höher.
Nachteile
Der größte Nachteil des einkolben-hydraulischen Kegelbrechers ist, dass er nur einen Zylinder hat, sodass die Druckkraft geringer ist als die des mehrkolben-hydraulischen Kegelbrechers. Bei der Verarbeitung von Gesteinen mit höherer Härte ist der mehrkolben-hydraulische Kegelbrecher die bessere Wahl.
Vor- und Nachteile des mehrkolben-hydraulischen Kegelbrechers
Vorteile
Im Vergleich zu herkömmlichen Federkegelbrechern wurde der mehrkolben-hydraulische Kegelbrecher teilweise aufgerüstet und verbessert, und seine Struktur ist vernünftig. Die Ausrüstung verwendet eine mehrkolben-hydraulische Technologie, um das Brechungsverhältnis relativ groß zu machen. Unter der Bedingung, dass die Produktionskapazität den Standard erfüllt, wird auch der Energieverbrauch kontrolliert, und sie ist für viele Gesteinsarten geeignet, insbesondere geeignet für das Brechen von Gesteinen mit einer Härte unter 300 Mpa.
Der mehrkolben-hydraulische Kegelbrecher hat ein spezielles Brechraumdesign, und die Produktionskapazität wird erheblich verbessert. Die halbautomatische hydraulische Einstellung der Entladeöffnung kann die Größe des Materials effektiv kontrollieren, und die Fertigprodukte können die erforderlichen Spezifikationen erreichen. Daher ist es wirtschaftlicher und praktischer zu verwenden.
Der mehrkolben-hydraulische Kegelbrecher verwendet ein hochfeste monolithische Gussgehäuse mit Über-Eisen-Schutz, das sicher und zuverlässig ist. Egal wie hart der zerdrückte Stein ist, die Leistung der Ausrüstung ist sehr stabil und die Lebensdauer ist lang.
Nachteile
Der mehrkolben-hydraulische Kegelbrecher verwendet eine labyrinthartige Dichtungsstruktur, die Staub verhindern kann. Wenn es sich jedoch um einen Hersteller mit weniger Erfahrung oder schlechter Fertigungstechnik handelt, kann die labyrinthartige Dichtungsfähigkeit auch das Eindringen von Staub zulassen und es kann schwierig sein, die Entladeöffnung einzustellen. Daher sollten Kunden Hersteller mit einem guten Markenruf wählen.
Beratung
Lösung erhalten