Zusammenfassung：In den letzten Jahren hat sich die Kies-Aggregat-Industrie in Richtung ökologischer, umweltfreundlicher und nachhaltiger Entwicklung entwickelt.
In den letzten Jahren hat sich die Kies-Aggregat-Industrie in Richtung ökologischer, umweltfreundlicher und nachhaltiger Entwicklung entwickelt. Kies-Aggregat ist zu einem riesigen und essentiellen Rohstoff bei Bauprojekten wie Brücken, Wasserbau, Straßen und so weiter geworden.
Jedoch gibt es aufgrund von Faktoren wie Markt, Rohstoffen und dem Niveau der Planungsbüros einige Probleme bei der Produktion und dem Betrieb vieler Sand-
Dieser Artikel analysiert die häufigsten Probleme und entsprechenden Verbesserungsmassnahmen bei der Sand- und Kies-Aggregat-Produktionslinie, lediglich als Referenz.
Die Auswahl der Grundausrüstung
Der Erfolg einer Schotterproduktionslinie hängt hauptsächlich von einer vernünftigen Ausrüstungswahl ab, die im Allgemeinen durch die Härte des Materials, den Bodengehalt und den Korrosionsindex bestimmt wird.
Einige Produktionslinieninvestoren finden keine formellen Designbüros oder kopieren die Ausrüstungswahl anderer Unternehmen, was nicht ihren eigenen Produktionsrealitäten entspricht. Dies führt zu einer unvernünftigen Auswahl und anderen Problemen.
Nehmen wir Basalt, Granit, Diabas und andere Materialien mit hohem Korrosionsindex und Härte als Beispiel. Um ein besseres Produkt zu erzielen
Für dieses Problem ist selbst die Anpassung des Prozesses schwierig zu lösen. Nur durch den Austausch des Extrusion-Brechers, wie z. B. eines Kegelbrechers, können wir die stabile Betriebsweise und die nachhaltige Entwicklung der Produktionslinie gewährleisten.
2. Materialtransfer-Abfall
1) Es gibt zwei Haupt-Abwurfpositionen, die Materialtransfer und -transport verursachen: Vibrationssieb-Einlauf, Grobbrech-Auslauf und Vibrationssieb-Einlauf. Wenn Materialien in das Vibrationssieb gelangen, wird der große Abstand zwischen ihnen zwangsläufig einen gewissen Grad an Schlagkraft auf die Siebblatt ausüben und somit das Siebblatt abnutzen.
Verbesserungsmaßnahmen:
Der reservierte Abstand kann entsprechend angepasst werden, um den Verschleiß der Siebplatte zu reduzieren, oder der Förderbandabschnitt kann im Aufprallbereich der Siebplatten-Haube des Schwingsiebs installiert werden, um die Materialaufprallwirkung auf die Siebplatte zu reduzieren.
2) Die Grobbrecher verfügen in der Regel über eine Betonfundamentkonstruktion, und es besteht ein großer Höhenunterschied zwischen dem Austragsport und dem Förderband. Der Grobbrechaustragsvorgang führt zu Verlusten am Förderband und kann sogar die Pufferrolle beschädigen.
Verbesserungsmaßnahmen:
Das Pufferbett kann zur Ersetzung der Pufferwalze verwendet werden, um die Auswirkungen und den Verschleiß von Materialien auf nachgeschaltete Geräte zu reduzieren; Darüber hinaus kann bei großen Höhenunterschieden, falls genügend Platz für die Geräteanordnung vorhanden ist, Puffergeräte hinzugefügt werden, um den durch den Höhenunterschied verursachten Geräteschaden zu puffern und zu reduzieren.
3. Verschleiß der Materialrinne
Sand- und Kiesaggregatprodukte weisen die Eigenschaften von vielen Kanten und Ecken auf, und einige Materialien besitzen eine gewisse Abriebsfähigkeit. Darüber hinaus gibt es Probleme wie große Abstürze während des Materialtransports, was die Lebensdauer der Materialrinne verkürzt und zu erheblichem Abrieb und Schlag führt.
Verbesserungsmaßnahmen:
Im Inneren der Rinne mit großer Schlagkraft sollen Auskleidungen angebracht werden; Bei Rinnen mit geringer Schlagkraft soll die Stahlplatte der Materialrinne so weit wie möglich verstärkt und die abrasive Wirkung des Materials im Inneren der Rinne bearbeitet werden.
4. Silos
Die Sand- und Kies-Aggregat-Produktionslinie umfasst Produktelagerung, Steinpuderlagerung, Grobzerkleinerungs-Einlaufsch槽t, Mittel- und Feinzerkleinerungs- und Sandherstellungspufferbehälter.
1) Der Grobzerkleinerungs-Einlaufsch槽t ist hauptsächlich mit einer Seitenentladeöffnung im Silo-Design als rechteckige "Tür" ausgestattet. Besteht eine tote Ecke zwischen Entladeöffnung und Silo, so kann eine reibungslose Entladung nicht gewährleistet werden und es kommt leicht zu Materialansammlungen, was eine normale Zuführung unmöglich macht.
Verbesserungsmaßnahmen:
Ein Bagger kann neben der Zuführungsöffnung platziert werden, um jederzeit eine Materialreinigung durchzuführen.
2) In der Nebensaison wird die Seitenöffnung des Zuführungsbehälters rekonstruiert und die trapezförmige "umgekehrte Acht"-Struktur wird übernommen, um die Entfernung der toten Winkel der angesammelten Masse zu erleichtern. Die Bodenkonstruktion des mittelfeinen Brech- und Sandherstellungs-Pufferbehälters besteht größtenteils aus einer flachen Bodenstahlbehälterstruktur. Während des Betriebs der Produktionslinie, wenn der Gesamtmaterialdruck am Boden des Behälters zu groß ist, sinkt der Boden des Stahlbehälters und verändert sich, was zu ernsthaften potentiellen Sicherheitsrisiken führen kann.
Verbesserungsmaßnahmen:
In diesem Fall ist es notwendig, die Verstärkung des Lagerbodens zu verbessern. Die ebene Stahlbodenkonstruktion des Lagers soll weitestgehend im Entwurf nicht verwendet werden. Kann die ebene Lagerbodenkonstruktion nicht vermieden werden, so kann ein Lagerboden aus Betonkonstruktion gewählt werden.
5. Umweltbelange
Die Umweltqualität der formal geplanten Produktionslinie muss die internationalen Anforderungen erfüllen, aber es gibt immer noch einige Produktionslinien im Bereich der Fertigprodukt-Ladestelle und in der Nähe des Sekundärschlagbrechers mit relativ großen Staubmengen.
Verbesserungsvorschläge:
Um dieses Problem zu beheben, können Sie zunächst anhand der Position und Anzahl der Staubsammelstellen berechnen und Staubsammler mit ausreichender Luftleistung vor und hinter dem Ablasspunkt des Brechers platzieren, um den Staub zu reduzieren.
Falls sich Staub in der Nähe der Endprodukt-Laderampe befindet, kann neben dem Absauggerät ein Zentrifugalgebläse zwischen dem Absauggerät auf dem Dach des Lagers und der Schüttanlage platziert werden, und am Abzugsstutzen der Schüttanlage kann eine Wasserdüse angebracht werden, um Staub zu reduzieren.
Unorganisierter Staub entsteht beim Materialstapeln, und die Stapelhöhe und -kapazität können berechnet werden, um ein Sprühwasser-Staubbindungsgerät einzubauen.
6. Weitere Fragen
1) Bei laufender Produktionslinie führt die übermäßige Belastung des Siebs durch die Zuführung oft zu Schäden an den Getrieben des ...
Zusätzlich werden aufgrund von Designproblemen einzelne Förderbänder durch Modellinkompatibilitäten zu einer Reihe von Produktionsausfällen führen. In diesem Zusammenhang kann die Fördergeschwindigkeit der Förderbänder durch Austausch des Antriebssystems gesteigert werden, um die Förderleistung zu erhöhen.
3) Angesichts des Materialverlustes durch Beschädigungen an Ein- und Ausgang des Schwinggeräts kann die Abfallaufzugsbänder zum Ersatz des weichen und nicht haltbareren Leinenmaterials verwendet werden, um die Abdichtung des Geräts zu verstärken und die Lebensdauer zu verlängern.
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