Summary: In den letzten Jahren hat sich die Schotterindustrie in Richtung ökologische, umweltfreundliche und nachhaltige Entwicklung entwickelt....
In den letzten Jahren hat sich die Kies-Aggregat-Industrie in Richtung ökologischer, umweltfreundlicher und nachhaltiger Entwicklung entwickelt. Kies-Aggregat ist zu einem riesigen und essentiellen Rohstoff bei Bauprojekten wie Brücken, Wasserbau, Straßen und so weiter geworden.
Jedoch gibt es aufgrund von Faktoren wie Markt, Rohstoffen und dem Niveau der Planungsbüros einige Probleme bei der Produktion und dem Betrieb vieler Sand-
Dieser Artikel analysiert die häufigsten Probleme und entsprechenden Verbesserungsmassnahmen bei der Sand- und Kies-Aggregat-Produktionslinie, lediglich als Referenz.
Die Auswahl der Grundausrüstung
Der Erfolg einer Schotterproduktionslinie hängt hauptsächlich von einer vernünftigen Ausrüstungswahl ab, die im Allgemeinen durch die Härte des Materialien, den Bodengehalt und den Korrosionsindex bestimmt wird.
Einige Produktionslinieninvestoren finden keine formellen Designbüros oder kopieren die Ausrüstungswahl anderer Unternehmen, was nicht ihren eigenen Produktionsrealitäten entspricht. Dies führt zu einer unvernünftigen Auswahl und anderen Problemen.
Nehmen wir Basalt, Granit, Diabas und andere Materialien mit hohem Korrosionsindex und Härte als Beispiel. Um ein besseres Produkt zu erzielen
Für dieses Problem ist selbst die Anpassung des Prozesses schwierig zu lösen. Nur durch den Austausch des Extrusion-Brechers, wie z. B. eines Kegelbrechers, können wir die stabile Betriebsweise und die nachhaltige Entwicklung der Produktionslinie gewährleisten.
2. Materialtransfer-Abfall
1) Es gibt zwei Haupt-Abwurfpositionen, die Materialtransfer und -transport verursachen: Vibrationssieb-Einlauf, Grobbrech-Auslauf und Vibrationssieb-Einlauf. Wenn Materialien in das Vibrationssieb gelangen, wird der große Abstand zwischen ihnen zwangsläufig einen gewissen Grad an Schlagkraft auf die Siebblatt ausüben und somit das Siebblatt abnutzen.
Verbesserungsmaßnahmen:
Der reservierte Abstand kann entsprechend angepasst werden, um den Verschleiß der Siebplatte zu reduzieren, oder der Förderbandabschnitt kann im Aufprallbereich der Siebplatten-Haube des Schwingsiebs installiert werden, um die Materialaufprallwirkung auf die Siebplatte zu reduzieren.
2) Die Grobbrecher verfügen in der Regel über eine Betonfundamentkonstruktion, und es besteht ein großer Höhenunterschied zwischen dem Austragsport und dem Förderband. Der Grobbrechaustragsvorgang führt zu Verlusten am Förderband und kann sogar die Pufferrolle beschädigen.
Verbesserungsmaßnahmen:
Das Pufferbett kann zur Ersetzung der Pufferwalze verwendet werden, um die Auswirkungen und den Verschleiß von Materialien auf nachgeschaltete Geräte zu reduzieren; Darüber hinaus kann bei großen Höhenunterschieden, falls genügend Platz für die Geräteanordnung vorhanden ist, Puffergeräte hinzugefügt werden, um den durch den Höhenunterschied verursachten Geräteschaden zu puffern und zu reduzieren.
3. Verschleiß der Materialrinne
Sand- und Kiesaggregatprodukte weisen die Eigenschaften von vielen Kanten und Ecken auf, und einige Materialien besitzen eine gewisse Abriebsfähigkeit. Darüber hinaus gibt es Probleme wie große Abstürze während des Materialtransports, was die Lebensdauer der Materialrinne verkürzt und zu erheblichem Abrieb und Schlag führt.
Verbesserungsmaßnahmen:
Die Einlaufplatte soll mit großer Aufprallkraft innerhalb der Rutsche verlegt werden; Für die Rutsche mit geringer Aufprallkraft soll die Stahlplatte der Materialrutsche nach Möglichkeit verstärkt werden, und das abrasiven Material soll im Inneren der Rutsche verarbeitet werden. Dieses Design sollte für Materialien vermieden werden, die dazu neigen, leicht zu verstopfen.
4. Silos
Die Sand- und Kies-Aggregat-Produktionslinie umfasst Produktelagerung, Steinpuderlagerung, Grobzerkleinerungs-Einlaufsch槽t, Mittel- und Feinzerkleinerungs- und Sandherstellungspufferbehälter.
Das grob zerbrochene Förderbehälter designiert hauptsächlich den seitlichen Auslassport des Behälters als rechteckige "Tür"-Struktur. Wenn es einen toten Winkel zwischen dem Auslassport und dem Behälter gibt, kann er nicht reibungslos entleeren, und es kommt leicht zu Ansammlungen großer Materialien, wodurch ein normaler Zufluss unmöglich wird.
Verbesserungsmaßnahmen:
Ein Bagger kann neben der Zuführungsöffnung platziert werden, um jederzeit eine Materialreinigung durchzuführen.
2) In der Nebensaison wird der seitliche Ausgang des Fördersilos umgebaut und die trapezförmige "umgekehrte Acht"-Struktur eingesetzt, um die Entfernung von toten Ecken des angelagerten Materialien zu erleichtern. Das Bodendesign der Mittel- und Feinzerkleinerungs- sowie Sandbereitungspuffersilos ist meist eine Flachboden-Stahlsilo-Struktur. Während des Betriebs der Produktionslinie kann es vorkommen, dass der gesamte Materialdruck am Boden des Silos zu groß ist. In diesem Fall sinkt der Boden des Stahlsilos ab und verformt sich, was zu ernsthaften potenziellen Sicherheitsgefahren führen kann.
Verbesserungsmaßnahmen:
In diesem Fall ist es notwendig, die Verstärkung des Lagerbodens zu verbessern. Die ebene Stahlbodenkonstruktion des Lagers soll weitestgehend im Entwurf nicht verwendet werden. Kann die ebene Lagerbodenkonstruktion nicht vermieden werden, so kann ein Lagerboden aus Betonkonstruktion gewählt werden.
5. Umweltbelange
Die Umweltqualität der formal geplanten Produktionslinie muss die internationalen Anforderungen erfüllen, aber es gibt immer noch einige Produktionslinien im Bereich der Fertigprodukt-Ladestelle und in der Nähe des Sekundärschlagbrechers mit relativ großen Staubmengen.
Improvements:
Um dieses Problem zu beheben, können Sie zunächst anhand der Position und Anzahl der Staubsammelstellen berechnen und Staubsammler mit ausreichender Luftleistung vor und hinter dem Ablasspunkt des Brechers platzieren, um den Staub zu reduzieren.
Falls sich Staub in der Nähe der Endprodukt-Laderampe befindet, kann neben dem Absauggerät ein Zentrifugalgebläse zwischen dem Absauggerät auf dem Dach des Lagers und der Schüttanlage platziert werden, und am Abzugsstutzen der Schüttanlage kann eine Wasserdüse angebracht werden, um Staub zu reduzieren.
Unorganisierter Staub entsteht beim Materialstapeln, und die Stapelhöhe und -kapazität können berechnet werden, um ein Sprühwasser-Staubbindungsgerät einzubauen.
6. Weitere Fragen
1) Wenn die Produktionslinie läuft, führt die übermäßige Belastung des Vibrationssiebs beim Fördersystem häufig dazu, dass die Getriebe des Exciters verschleißen. Bei dem Problem des Verschleißes ist es in der Regel möglich, den Verschleiß der Ausrüstung zu verringern, indem man den Montierungswinkel der Produktionslinienaustattung anpasst oder die langsame Startfunktion des Wechselrichters erhöht.
Zusätzlich werden aufgrund von Designproblemen einzelne Förderbänder durch Modellinkompatibilitäten zu einer Reihe von Produktionsausfällen führen. In diesem Zusammenhang kann die Fördergeschwindigkeit der Förderbänder durch Austausch des Antriebssystems gesteigert werden, um die Förderleistung zu erhöhen.
3) Aufgrund von Materialaustritt infolge Beschädigung des Ein- und Auslasses der Vibrationsanlage kann Gummisatz für Förderbandabdeckungen verwendet werden, um das weiche und weniger langlebige Segeltuch zu ersetzen, um die Abdichtung der Anlage zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Lösung erhalten
Nachricht senden