Zusammenfassung：Mineralische Rohstoffe sind die materiellen Grundlagen für die Existenz und Entwicklung des Menschen. Selbst in der modernen Gesellschaft spielen mineralische Rohstoffe nach wie vor eine unersetzliche Rolle.

Mineralische Ressourcen sind die materiellen Grundlagen für die Existenz und Entwicklung des Menschen. Auch in der modernen Gesellschaft spielen mineralische Ressourcen nach wie vor eine unersetzliche Rolle im täglichen Leben der Menschen. Der Brech- und Mahlprozess ist ein sehr wichtiger Schritt im Prozess der Gewinnung von Mineralien, der auch enorme Investitionen und einen hohen Energieverbrauch erfordert. Daher ist die Verbesserung der Funktion der Brech- und Mahlanlagen sehr wichtig. In diesem Artikel konzentrieren wir uns hauptsächlich auf Verbesserungen im Brech- und Mahlprozess von Mineralien.

Verbesserungen bei Zerkleinerungs- und Mahlprozessen

Der Mahlprozess wird hauptsächlich zur Mineralfreisetzung verwendet und passt die Partikelgröße den endgültigen Anforderungen an. Der Mineralmahlprozess verbraucht viel Energie, hat aber eine geringe Effizienz. Der Energieverbrauch des Zerkleinerungsprozesses beträgt nur etwa 8 % bis 12 % des Energieverbrauchs des Mahlprozesses. Daher ist die Verbesserung des Mahlprozesses ein effektiver Weg, um eine hohe Effizienz und einen geringen Energieverbrauch zu erreichen und die wirtschaftlichen Vorteile zu steigern.

Mehr Zerkleinern, weniger Mahlen

Die Zerkleinerung von Mineralien erfolgt hauptsächlich durch Druck- oder Impaktkräfte auf die Mineralien, während der Mahlprozess hauptsächlich durch Schlag-, Mahl- und Abriebwirkung erreicht wird. Daher ist der Energieeinsatz im Zerkleinerungsprozess deutlich höher als im Mahlprozess. Wir können den Zerkleinerungsprozess und den Mahlprozess als Ganzes betrachten und nach Festlegung der Größe der Endprodukte "mehr Zerkleinern, weniger Mahlen" anwenden, um die besten wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen.

Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden:

  • 1. Hochleistungsfähige Feinmahlanlagen einsetzen.
  • 2. Den Mahlprozess verbessern. Wir sollten den geeigneten Mahlprozess basierend auf der Größe der Aufbereitungsanlage, den Eigenschaften des Minerals, der Zufuhrgröße, der Größe des Endprodukts und anderen Faktoren auswählen.

Mehrstufige Mahlung einsetzen

Die mehrstufige Mahlung ermöglicht die zeitnahe Trennung der Nebengehalte, wodurch nicht nur die Aufbereitungslast reduziert, sondern auch die Investitionskosten des Aufbereitungsprozesses gesenkt werden können.

Die Popularisierung von Feinmahlanlagen

Da die Arbeitsleistung des Mahlprozesses im Aufbereitungspflanzen recht niedrig ist und etwa 85 % der gesamten Energie im Mahlstadium verbraucht werden, können wir Feinmahlanlagen einsetzen, um den traditionellen Mahlprozess zu ersetzen und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Reformierung des alten Verfahrens

Bei einigen alten Aufbereitungspflanzen mit großem Bemessungsumfang, aber aufgrund verschiedener Gründe beträgt die tatsächliche Produktionsgröße nur etwa die Hälfte des Bemessungsvolumens. Und mit dem Schwinden der Mineralressourcen sinken auch ihre wirtschaftlichen Vorteile. Daher die Idee