Summary: Mineralressourcen sind die materiellen Grundlagen für das Bestehen und die Entwicklung des Menschen. Selbst in der modernen Gesellschaft spielen Mineralressourcen weiterhin eine unersetzliche Rolle im täglichen Leben der Menschen.…

Mineralquellen sind die materiellen Grundlagen für die Existenz und Entwicklung des Menschen. Auch in der modernen Gesellschaft spielen Mineralquellen eine unersetzliche Rolle im Alltag der Menschen. Das Zerkleinern und Mahlen ist eine sehr wichtige Phase im Mineralverarbeitungsprozess, die ebenfalls große Investitionen und einen hohen Energieverbrauch erfordert. Daher ist es sehr bedeutsam, Wege zu finden, die Funktion der Zerkleinerungs- und Mahlgeräte zu verbessern. In diesem Artikel sprechen wir hauptsächlich über Verbesserungen im Zerkleinerungs- und Mahlprozess von Mineralien.

Verbesserungen bei Zerkleinerungs- und Mahlprozessen

Der Mahlprozess wird hauptsächlich zur Mineralbefreiung eingesetzt und sorgt dafür, dass die Partikelgröße den endgültigen Anforderungen entspricht. Der Mineralmahlprozess verbraucht viel Energie, hat jedoch eine geringe Effizienz. Der Energieverbrauch des Zerkürzungsprozesses macht nur etwa 8 % bis 12 % des Energieverbrauchs des Mahlprozesses aus. Daher ist die Verbesserung des Mahlprozesses ein wirksamer Weg, um hohe Effizienz und niedrigen Energieverbrauch zu erreichen und die Wirtschaftlichkeit zu steigern.

Mehr Zerkleinern, weniger Mahlen

Der Zerkleinerung von Mineralien erfolgt hauptsächlich durch Quetsch- oder Stoßkräfte auf die Mineralien, während der Mahlprozess hauptsächlich durch Stoß-, Schleif- und abrasive Aktionen erreicht wird. Daher ist die Energieausnutzungsrate beim Zerkleinern viel höher als beim Mahlen. Wir können den Zerkleinerungsprozess und den Mahlprozess als Ganzes betrachten. Nach Bestimmung der Endproduktgröße können wir die Strategie der stärkeren Zerkleinerung und weniger Mahlung anwenden, um die besten wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen.

Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden:

  • 1. Übernehmen Sie hoch effiziente Feinzerkleinerungsgeräte.
  • 2. Den Mahlprozess verbessern. Wir sollten den geeigneten Mahlprozess basierend auf der Größe der Aufbereitungsanlage, den Eigenschaften des Minerals, der Zufuhrgröße, der Größe des Endprodukts und anderen Faktoren auswählen.

Mehrstufige Mahlung einsetzen

Die mehrstufige Mahlung ermöglicht die zeitnahe Trennung der Nebengehalte, wodurch nicht nur die Aufbereitungslast reduziert, sondern auch die Investitionskosten des Aufbereitungsprozesses gesenkt werden können.

Die Popularisierung von Feinmahlanlagen

Da die Arbeitsleistung des Mahlprozesses im Aufbereitungspflanzen recht niedrig ist und etwa 85 % der gesamten Energie im Mahlstadium verbraucht werden, können wir Feinmahlanlagen einsetzen, um den traditionellen Mahlprozess zu ersetzen und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Reformierung des alten Verfahrens

Bei einigen älteren Aufbereitungsanlagen mit großer ausgelegter Kapazität entspricht die tatsächliche Produktionsmenge aufgrund verschiedener Gründe nur etwa der Hälfte der Auslegungsmenge. Mit dem Rückgang der Mineralressourcen verringern sich auch ihre wirtschaftlichen Vorteile. Daher ist der ideale Weg, dieses Problem zu lösen, eine Prozessreform, um Energieeinsparungen zu erzielen. Gleichzeitig sollte die Endproduktgröße sichergestellt werden.