Summary: Raymond-Mühle ist ein Vorreiter bei industriellen Mahlgeräten. Hier sind 8 effektive Möglichkeiten, die Ihnen helfen können, die Pulver-Ausbeute der Raymond-Mühle zu verbessern....
Raymond-MühleDie Raymond-Mühle, auch bekannt als Raymond-Schleifmühle oder Pendel-Raymond-Mühle, ist ein Pionier im Bereich der industriellen Mahlanlagen. Nach jahrelanger Praxis und kontinuierlicher Verbesserung hat sich ihre Konstruktion immer weiter perfektioniert. Die verbesserte Raymond-Mühle kann die Kugelmühlen teilweise ersetzen und findet breite Anwendung in der Metallurgie, Bauindustrie, Chemie, Bergbau und anderen Bereichen. Sie eignet sich zur Verarbeitung von
Laut den aufsichtsführenden Branchenbehörden liegt der Marktanteil der Raymond-Knetmühle an inländischen Mahlgeräten bei über 70 %. Mit fortschreitender Produktion kann es jedoch zu einem Rückgang der Pulverausbeute kommen, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.
Hier sind 8 effektive Möglichkeiten, die Pulverausbeute einer Raymond-Mühle zu verbessern.
Angemessen die Drehzahl der Antriebswelle zu gestalten und die Schleifkraft des Hauptmotors zu verbessern
Der Mahldruck resultiert hauptsächlich aus der Fliehkraft der Mahlwalze, und die Drehzahl des Hauptmotors beeinflusst die Mahlkraft direkt.
Analysis: Niedrige Drehzahl der Antriebswelle kann einer der Gründe für eine geringe Pulverausbeute sein. Strommangel, lockere Antriebsriemen oder starker Verschleiß verursachen Instabilität und eine verringerte Drehzahl der Antriebswelle. Es wird empfohlen, die kinetische Energie der Raymond-Mühle zu erhöhen, den Riemen anzupassen oder ihn zu ersetzen.
2. Den Luftdruck und das Luftvolumen des Gebläses angemessen einstellen
Aufgrund der großen Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften und der chemischen Zusammensetzung aller Arten von Nichtmetallmineralien muss der Luftdruck und die Luftmenge des Gebläses an die jeweilige Situation angepasst werden.
Analysis: Wenn der Winddruck und das Luftvolumen zu groß sind, können grobe Partikel leicht in das Fertigprodukt gelangen, was zu unqualifizierten Produkten führt; wenn der Winddruck und das Luftvolumen zu klein sind, kann es im Inneren der Haupteinheit zu Materialblockaden kommen, wodurch die Mühle nicht normal betrieben werden kann.
Daher sollten wir den Luftdruck und das Luftvolumen angemessen an das Rohmaterial anpassen.
3. Auswahl verschleißfester Materialien für Schaufeln, Mahlrollen und Mahlringe
Der starke Verschleiß an Hauptmahlwerkteilen wie Schaufeln, Mahlwalzen und Mahlringen kann die Pulverausbeute beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, verschleißfeste Teile aus hochverschleißfesten Materialien wie hochchromem Gussstahl zu wählen.
Analysis: Der Schaufelträger kann das Material nicht anheben, und die Mahlrolle und der Ring sind stark verschlissen, was zu einem schlechten Mahlereffekt und damit zu einer niedrigen Pulveraufbereitungsrate führt.
In diesem Fall sollten die Verschleißteile rechtzeitig ausgetauscht werden.
4. Der Luftkanal der Schleifmühle ist blockiert.
Eine Verstopfung des Luftkanals der Mahlmühle führt dazu, dass das Pulver nicht normal transportiert werden kann und zu einer niedrigen oder gar keiner Pulverproduktion führt. Um das Problem zu lösen, muss die Maschine abgestellt und das Material in der Leitung entfernt werden.
Suggestion: Das extrem feine Pulver im Material weist einen starken Agglomerationseffekt auf und eine geringe, lose spezifische Dichte, großes Volumen und haftet leicht an Rohr- und Silowänden, was das Abfallen erschwert. Daher sollten die Innenwände von Rohrleitung und Silo möglichst glatt sein.
5. Schlechte Rohrleitungsabdichtung führt zu Staubzunahme, negatives Druckungleichgewicht, niedriger Pulverförderrate
Die Dichtheit der Rohrleitung muss vor der Produktion vor Ort geprüft werden.
Vorschlag: Die Pulververriegelungsvorrichtung am Ablass des Raymond-Mühlensystems war nicht korrekt eingestellt, was zu einer schlechten Abdichtung und einem Rückfluss von Pulver führte. Es ist notwendig, dass die Pulververriegelungsvorrichtung, die Rückluftleitungsklappe und andere Ventile in der Rohrleitung funktionsfähig sind.
6. Achten Sie auf die Feuchtigkeit, Viskosität, Härte usw. des Rohmaterials.
Beziehen Sie sich auf die Spezifikationen und Anweisungen der Mahlmühle, und nur in Übereinstimmung mit den entsprechenden Anforderungen kann die Anlage die ideale Produktionseffizienz erzielen.
Analysis: Die Leistung der Anlage selbst ist der Hauptfaktor, der die Produktionseffizienz bestimmt, aber die Eigenschaften des Materialien, wie Feuchtigkeit, Viskosität, Härte, die Anforderungen an die Abgabeteilchengröße, beeinflussen ebenfalls die Ausbeute an Pulver.
7. Klingen des Analysators verschleißen
Unter Langzeitoperation tragen sich die Zahnräder des Analysierers ab, was dazu führt, dass das Material nicht effektiv klassifiziert werden kann. Beispielsweise wird das abgegebene Pulver zu grob oder zu fein, was sich auf die Pulverausbeute der Mahlmühle auswirkt.
Vorschlag: Überprüfen Sie die Zahnräder des Analysiergeräts regelmäßig und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig.
8. Das zu geringe Fütterungsvolumen führt zu einem Produktionsrückgang.
Vorschlag: Überprüfen Sie die Zufuhrmenge der Mahlmühle und erhöhen Sie die Zufuhr des Zuführgeräts auf den entsprechenden Bereich.
Die Raymond-Mühle ist eine wichtige Mahlanlage mit hoher Einsatzrate in der Mahlindustrie, und ihre Pulverausbeute und Qualität beeinflussen direkt die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie.
Im Produktionsprozess können die Betreiber die oben genannten 8 Methoden zur Verbesserung der Produktionskapazität prüfen. Oder wenn Sie weitere Probleme haben, kontaktieren Sie uns gerne bei SBM! Wir haben 24/7 professionelle Ingenieure online, die den Kunden helfen!
Zusätzlich zu der oben genannten Raymond-Mühle bietet SBM auch andere Arten von Mühlen Zum Auswählen für Kunden, wie die MTM-Serie, die MTW-Serie und die MRN-Serie Hängende Walzenmühlen, die LM-Serie und die LUM-Serie Vertikalradmühlen, die SCM-Serie Ultrafinemühle usw. Wenn Sie mehr über diese Mahlen erfahren möchten, kontaktieren Sie bitte SBM für weitere Informationen.
Lösung erhalten
Nachricht senden