Wie man künstlichen Sand herstellt: Prozess und Maschinen

Summary: Wie verarbeitet man künstlichen Sand? Mit dem Rückgang der natürlichen Sandressourcen hat der Markt für künstlichen Sand großes Potenzial und Lebendigkeit gezeigt. Besonders in den letzten Jahren gibt es eine enorme Nachfrage auf dem Bausektor...

Mit dem Rückgang der natürlichen Sandressourcen hat der Markt für Fabriksand großes Potenzial und Vitalität gezeigt. Besonders in den letzten Jahren besteht eine enorme Nachfrage auf dem Bausektor. Da die Produktion von Fabriksand nicht vom Klima und den Jahreszeiten beeinflusst wird, kann der gesamte Produktionsprozess effektiv kontrolliert werden und ist frei von Umweltbeschränkungen. Dies ist förderlich für die großflächige Produktion und treibt die schnelle Entwicklung des Sand- und Kiesmarkts voran. Also, wie konfiguriert man eine Anlage zur Herstellung von künstlichem Sand und wie wählt man eine gute Maschine zur Herstellung von künstlichem Sand aus?

Two Basic Criteria of Artificial Sand Making Plant

Die Sandherstellungsanlage verwendet eine vollständige Steinbruchausrüstung, um Rohstoffe zu verarbeiten und gefertigten Sand sowie leichte und schwere Zuschlagstoffe herzustellen. Die Ausrüstungszusammenstellung verschiedener Produktionslinien ist unterschiedlich, und bei der Zusammenstellung sind zwei grundlegende Kriterien zu beachten:

1. Verstehen der Materialeigenschaften und Anforderungen

Bevor die Aggregate-Produktionslinie konfiguriert wird, ist es notwendig, die Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien zu ermitteln, wie Härte, Größe usw. Berücksichtigen Sie den Typ des Crushers und der Sandmaschine, die entsprechend den Rohstoffen, den Ausstoßanforderungen und den Anforderungen an die Partikelgröße des Endprodukts konfiguriert werden sollen. Die Auswahl der Zerkleinerungs- und Sandherstellungsgeräte sollte nicht nur die Ausstoßanforderungen erfüllen, sondern auch die Größe des Materialeinlasses berücksichtigen, um eine Blockierung der Materialzufuhr zu verhindern.

2. Verstehen Ihrer wirtschaftlichen Stärke

Die wirtschaftliche Grundlage bestimmt die Überbau. Bei der Konfiguration von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sollten wir je nach unserer eigenen Investitionskraft unterschiedliche Produktionslinien wählen. Kaufen Sie nicht blinde. Das, was zu Ihnen passt, ist das Beste. Benutzer sollten die Konfiguration entsprechend ihrer tatsächlichen Kaufkraft vornehmen.

Kostenbudget der künstlichen Sandherstellungsanlage:

• 1. Die Anschaffungskosten der Rohstoffe sind unterschiedlich. Die Erzpreise in verschiedenen Regionen sind unterschiedlich. Wenn es eigene Minen gibt, müssen sie nicht in Betracht gezogen werden;
• 2. Kosten für den Infrastrukturausbau, einschließlich standardisierter Anlagen, geschlossener Lagerräume, umfassender Umweltschutzanlagen, Straßen in der Anlage, Wasserversorgung und Abwasserentsorgung, Stromversorgung und Verteilung, Büro- und Wohnanlagen usw.;
• 3. Die Kosten für die vollständige Ausrüstung, einschließlich der Kosten für das Befüllen, Brechen, Sieben, Sandherstellung und andere vollständige Ausrüstung;
• 4. Die Betriebskosten der Produktionslinie, einschließlich Löhne der Arbeiter, Nebenkosten, Wartungskosten für anfällige Teile usw.

Das Budget für die Investitionskosten der Sandherstellungsanlage variiert stark je nach unterschiedlichen Rohstoffen und Produktionsgrößen.

Wie wird künstlicher Sand verarbeitet?

Die Ausstattungsanordnung der künstlichen Sandherstellungsanlage umfasst einen vibrierenden Förderer, Grobbrecher, Mittel- und Feinerbrecher, Sieb, Sandherstellungsmaschine, Förderband. Zu den Hilfsanlagen gehören Förderer, Siebe und Förderbänder.

1. Zuführung

Die Steine, die aus dem Berg gesprengt werden, werden von Muldenkippern zum Vibrationsförderer gebracht. Der Vibrationsförderer ist äußerst anpassungsfähig, arbeitet stabil und bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es ist eine Fördereinrichtung, die in Sand- und Kiesunternehmen weit verbreitet ist. Der Vibrationsförderer kann die Zerkleinerungsanlage kontinuierlich und gleichmäßig speisen, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert wird. Kleine Größe, leichtes Gewicht, geringer Stromverbrauch, kompakte Bauweise, einfache Installation, niedrige Betriebskosten und geringe Investitionskosten.

2. Grob- und Feinstzerkleinerung

Je nach verschiedenen Zerkleinerungszwecken werden Brecher in Grob- und Mittel-Feinzerkleinerung unterteilt: Grobbrecher können große Steine auf einmal auf mittlere Partikelgröße verarbeiten; der Mittel- und Feinbrecher wird hauptsächlich verwendet, um den grob zerkleinerten Stein weiter zu zerkleinern und neu zu formen, um den hohen Anforderungen der Bauprojekte an Stein zu entsprechen. Der Vibrationsförderer befördert die Steine gleichmäßig zum Jawcrusher, und die vom Jawcrusher zertrümmerten Steine werden zunächst für die erste Zerkleinerung, das heißt Grobzerkleinerung, zerbrochen. Die aus dem Jawcrusher zerbrochenen Steine werden dann durch das Bandförderband zum Conecrusher oder Impactcrusher transportiert, um eine zweite Zerkleinerung, also Feinzerkleinerung, durchzuführen.

3. Sandherstellung und -siebung

Die fein zerkleinerten Materialien werden über einen Gurtförderer zur Sandmaschine zum Feinzerkleinern geschickt, und die fein zerkleinerten Materialien werden durch ein vibrationsgesteuertes Sieb herausgesiebt.

Die gesamte Produktionslinie kann über die oben genannten drei Schritte abgeschlossen werden. Für Projekte mit strengen Anforderungen an den Sandpulvergehalt kann jedoch nach dem Feinbruch und der Siebung ein Sandwäscher hinzugefügt werden. Kreisförmige Vibrationssiebe und lineare Vibrationssiebe sind in Sandproduktionslinien üblich. Förderbänder sind das Herzstück der Sandproduktionslinien. Sie zeichnen sich durch niedrigen Energieverbrauch, hohe Produktionsleistung, großes Fördervolumen, flexible Bedienung, Kosteneffizienz und hohe Praktikabilität aus.

Konfiguration des Sandverarbeitungswerks mit unterschiedlichen Materialien

1. Kies Sandverarbeitungsanlage

Kiesmerkmale:

Kies besteht hauptsächlich aus Silica und zeichnet sich durch Nicht-Toxizität, Geschmacksneutralität, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und starke Druckfestigkeit aus. Sie sind nicht nur das Hauptmaterial für die Herstellung von künstlichem Sand und Kies, sondern auch eine umweltfreundliche Baumaterial.

Konfiguration der Kies Sandverarbeitungsanlage:

Die Ausrüstungskonfiguration einer Kies- und Sandaufbereitungsanlage mit einer stündlichen Leistung von 50-70 Tonnen ist: Förderschnecke + 2 feine jaw crusher + Sandmaschine + Vibrationssieb + Sandwaschmaschine + Fein-Sand-Recyclingmaschine + Förderband

2. Granit Sandverarbeitungsanlage

Granitmerkmale:

Granit hat eine harte Struktur, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit und Wetterfestigkeit. Es trägt den Titel "König des Gesteins". Es ist ein gutes Baumaterial. Granit ist reich an Ressourcen mit niedrigen Abbaukosten, aber hohem Produktwert.

Konfiguration der Granit Sandverarbeitungsanlage:

Die Ausrüstungskonfiguration einer Granitsand-Produktionlinie mit einer stündlichen Kapazität von 80-130 Tonnen besteht aus: Förderer + Jawcrusher + Vibrationssieb + Kegelbrecher + Sandmachinem + Feinandsammelmaschine + Übertragungsgeschirr.

3. Quarzit Sandverarbeitungsanlage

Quarzitmerkmale:

Quarzit besteht hauptsächlich aus Siliziumdioxid. Er ist hart, verschleißfest und chemisch stabil. Er ist ein wichtiges industriewichtiges Rohmaterial. Quarzit wird nach dem Zerkleinern und Sandmachen in der Glas-, Bau- und anderen Branchen weit verwendet. Er wird hauptsächlich durch die Quarzproduktionslinie verarbeitet und genutzt.

Konfiguration der Quarzit Sandverarbeitungsanlage:

Die Geräteausstattung einer Quarzit Sandproduktionslinie mit einer Stundenausbeute von 30-45 Tonnen ist: vibrationsförderer + 2 Sets von Feinbrechern + Sandmaschine + Schwingbildschirm + Sandwaschmaschine + Fein-Sand-Recyclingmaschine + Gurtförderer

4. Sandstein Sandverarbeitungsanlage

Eigenschaften von Sandstein:

Sandstein ist eine Art Sedimentgestein, das größtenteils aus Quarz oder Feldspat besteht. Sandstein ist ein weit verbreiteter Baustein.

Konfiguration der Sandstein Sandproduktionslinie:

Die Geräteausstattung einer Sandstein Sandproduktionslinie mit einer Stundenausbeute von 60-80 Tonnen ist: Silos + vibrationsförderer + Brecher + Prallbrecher + Sandmaschine + Schwingbildschirm + Sandwaschmaschine + Fein-Sand-Recyclingmaschine + Gurtförderer

5. Kalksandverarbeitungsanlage

Kalksteinmerkmale:

Kalkstein besteht hauptsächlich aus Calciumcarbonat, welches mittlerer und niedriger Härte angehört. Es wird oft als Baumaterial und industrielle Rohstoffe verwendet. Die Herstellung von Kalksand ist ebenfalls sehr verbreitet.

Kalksandverarbeitungsanlagenkonfiguration:

Die Anlagenkonfiguration einer Kalksandstein-Produktionslinie mit einer stündlichen Leistung von Tonnen ist: Silo + Vibrationsförderer + Jawcrusher + Impaktor + Sandmaschine + Vibrationssieb

Künstliche Sandmaschine

Steigern Sie Ihren Gewinn - VSl6X Sandmaschine

Aufgrund der zunehmenden Marktnachfrage nach Skalierung, Intensivierung, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie hochwertiger Mechanismen und Sandanlagen. Basierend auf der Sandherstellungs- und Formgebungstechnologie von Tausenden vertikalen Achsenschlagmaschinen optimiert SBM die Struktur und Funktion vertikaler Achsenschlagmaschinen weiter und präsentiert eine neue Generation von Sandherstellungs- und Formgebungsausrüstung mit hoher Effizienz und niedrigem Kostenaufwand – die VSl6X Sandmischmaschine.

Die VSI6X künstliche Sandmaschine verwendet eine neue vierportige Impellerstruktur, ein patentiertes Lagerzylinderdesign, einen Brechraum mit hoher Effizienz und niedrigen Kosten, ein Rack mit hoher Durchsatzleistung und andere neueste technologische Errungenschaften. Zudem wird die Gesamtfunktion der Ausrüstung optimal entworfen, wodurch die Brecheffizienz, Nutzungskosten, Betriebs- und Wartungsleistung und andere Indizes das fortschrittliche Niveau im In- und Ausland erreichen.

Diese künstliche Sandherstellungsmaschine kann nicht nur zum Sandmachen und Umformen von Hartgestein sowie zum Zerkleinern von Erz verwendet werden, sondern auch zur Entsorgung von Bauschutt, Kohleflöz, Hüttenabfällen und anderen festen Abfällen. Sie ist derzeit die bevorzugte Hochleistungs-, energieeffiziente und umweltfreundliche Ausrüstung für die Sandherstellung und -formgebung auf dem Markt.

Um die Gesamtleistung des Geräts zu gewährleisten, wurde die Struktur der Schlüsselteile der Sandmaschine optimiert, wie zum Beispiel die Impeller, der Lagerring und der Hauptkörper. Mehrere nationale Patenttechnologien gewährleisten eine hohe Ausbeute, hohe Effizienz und niedrige Kosten beim Feinzerkleinern der Zerkleinerungsausrüstung.

Hocheffizienter Impeller mit einer Vier-Port-Kammer

Um die Effizienz der Zerkleinerungsgeräte zu verbessern, verwendet die VSl6X Sandmaschine das neue Design eines Impellers mit vierportiger Tiefkammer, was den Wurfwinkel und die Geschwindigkeit des Materialien optimiert und eine hohe Materialdurchsatzrate sowie höhere Brech-effizienz aufweist. Die Brechleistung dieses Geräts ist bei gleichem Material um 20% höher als die der dreiportigen Impeller.

2. Das Design des nationalen Patents für den Lagerzylinder

Der Lagerzylinder der Sandmaschinen ist mit einem innovativen Konstruktionsdesign ausgestattet, verwendet eine spezielle Staub- und Dichtungsstruktur und hat mehrere nationale Patente erhalten. Er ist mit importierten Lagern ausgestattet, was die stabile Rotationszuverlässigkeit zusätzlich sichert.

3. Hoher Durchsatz des Hauptkörpers

Der Hauptkörper der VSl6X-Sandmaschine ist einfach im Design und hat eine große Durchsatzleistung. Die Materialien passieren reibungslos, was wirksam verhindern kann, dass nasse Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt den unteren Teil des Hauptkörpers blockieren, und die gesamte Zerkleinerungseffizienz der Ausrüstung verbessern.

VSI5X Sandmaschine

Die VSI5X-Reihe vertikale Schlagwerk-Zerkleinerer setzt fortschrittliche deutsche Technologie ein, besitzt eine Reihe von eigenständigen geistigen Eigentumsrechten und patentrechtlichen Technologien und integriert drei Zerkleinerungsmodi. Sie sind seit langem die Kernausrüstung in der Sandindustrie. Die neue Art von Hochleistungs-Zerkleinerern bietet die folgenden Vorteile:

Optimiertes Design verbessert die Zerkleinerungseffizienz

• Der Cabrio-Verteiler vereinfacht die Bedienung.
• 2. Fortgeschrittene Schussöffnung und fließende innere Kurve reduzieren den Fließwiderstand, was die Durchsatzleistung erheblich verbessert.
• 3. Der optimierte Tiefkammer-Rotor erhöht die Materialdurchsatzrate um etwa 30 %.

Aktualisierte Qualität verlängert die Lebensdauer und senkt die Kosten

• Abgenutzte Teilungsschutzplatten können umgedreht werden, um sie wiederzuverwenden, wodurch die Auslastungsrate der Ausrüstung um mehr als 48 % erhöht wird.
• 2. Der zusammengebaute Hammer reduziert die Kosten um mehr als 30 %. Zusätzlich wird ein Hilfshammer eingebaut, um den Rahmen zu schützen, wenn der Haupthammer verschlissen ist.
• 3. Das Einsetzen der Rautenwirkplatte schützt den Rahmen besser.
• 4. Luftdichte Konstruktion des Hauptachsenendes, um das Austreten von Erde ohne Filzunterlage zu vermeiden.

Technologischer Vorrang führt zu hohen Branchenstandards

• 1. VSI5X verwendet einen Hochschutz-Standardmotor mit hoher Effizienz und leisem Betrieb. Der Motor entspricht den IEC-Standards, F-Isolierung, IP 54/55 Schutzart.
• 2. Verwendet international bekannte Markenlager aus Japan, Schweden, den Vereinigten Staaten usw.
• 3. Die kernverschleißfesten Komponenten verwenden hochqualitative amerikanische verschleißfeste Materialien.
• 4. Das hydraulische Entnahmeeinheitssystem verwendet importierte japanische Originalteile, welche die Wartung einfacher und bequemer machen.