Wie man künstlichen Sand herstellt: Prozess und Maschinen

Zusammenfassung：Wie verarbeitet man künstlichen Sand? Mit dem Rückgang von natürlichem Sand hat der Markt für künstlichen Sand großes Potenzial und Vitalität gezeigt. Besonders in den letzten Jahren gibt es eine enorme Nachfrage im Baumarkt.

Mit dem Rückgang von natürlichem Sand hat der Markt für künstlichen Sand großes Potenzial und Vitalität gezeigt. Besonders in den letzten Jahren gibt es eine enorme Nachfrage im Baumarkt. Da die Produktion von künstlichem Sand nicht von Klima und Saison beeinflusst wird, kann sie im Produktionsprozess effektiv kontrolliert werden und unterliegt nicht objektiven Umweltbedingungen, was eine großflächige Produktion begünstigt und die schnelle Entwicklung des Sand- und Kiesmarktes fördert. Wie also die Anlage zur Herstellung von künstlichem Sand konfigurieren und eine gute Maschine zur Herstellung von künstlichem Sand wählen?

Two Basic Criteria of Artificial Sand Making Plant

Die Sandherstellungsanlage verwendet hauptsächlich eine Reihe von Steinbrechanlagen, um den Stein zu zerbrechen und künstlichen Sand und Steine wie Sand und Aggregate zu produzieren. Die Ausstattungsanordnung verschiedener Produktionslinien ist unterschiedlich, und es müssen zwei grundlegende Kriterien bei der Konfiguration beachtet werden:

1. Verstehen der Materialeigenschaften und Anforderungen

Vor der Konfiguration der Aggregatproduktionslinie ist es notwendig, die Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien zu ermitteln, wie Härte, Größe usw. Überlege, welche Art von Brecher und Sandherstellungsmaschine je nach zerbrochenen Materialien, Ausgangsanforderungen und Partikelgrößenanforderungen der Fertigprodukte konfiguriert werden sollen. Die Auswahl der Zerkleinerungs- und Sandherstellungsausrüstung sollte nicht nur den Output erfüllen, sondern auch die Größe des Einlasstrichters berücksichtigen, um zu vermeiden, dass Materialien nicht eintreten können.

2. Verstehen Ihrer wirtschaftlichen Stärke

Die wirtschaftliche Grundlage bestimmt die Überbauung. Bei der Konfiguration von Sand- und Kiesproduktionslinien sollten wir verschiedene Produktionslinien gemäß unserer eigenen Investitionsstärke wählen. Kaufe nicht blind. Was zu dir passt, ist das Beste. Benutzer sollten sie gemäß ihrer tatsächlichen Kaufkraft konfigurieren.

Kostenbudget der künstlichen Sandherstellungsanlage:

• 1. Die Anschaffungskosten der Rohstoffe sind unterschiedlich. Die Erzpreise in verschiedenen Regionen sind unterschiedlich. Wenn es eigene Minen gibt, müssen sie nicht in Betracht gezogen werden;
• 2. Kosten für den Infrastrukturausbau, einschließlich standardisierter Anlagen, geschlossener Lagerräume, umfassender Umweltschutzanlagen, Straßen in der Anlage, Wasserversorgung und Abwasserentsorgung, Stromversorgung und Verteilung, Büro- und Wohnanlagen usw.;
• 3. Die Kosten für die vollständige Ausrüstung, einschließlich der Kosten für das Befüllen, Brechen, Sieben, Sandherstellung und andere vollständige Ausrüstung;
• 4. Die Betriebskosten der Produktionslinie, einschließlich Löhne der Arbeiter, Nebenkosten, Wartungskosten für anfällige Teile usw.

Das Budget für die Investitionskosten der Sandherstellungsanlage variiert stark je nach unterschiedlichen Rohstoffen und Produktionsgrößen.

Wie wird künstlicher Sand verarbeitet?

Die Ausstattungsanordnung der künstlichen Sandherstellungsanlage umfasst einen vibrierenden Förderer, Grobbrecher, Mittel- und Feinerbrecher, Sieb, Sandherstellungsmaschine, Förderband. Zu den Hilfsanlagen gehören Förderer, Siebe und Förderbänder.

1. Zuführung

Die vom Berg gesprengten Steine werden mit einem Kipper zum vibrierenden Förderer transportiert. Der vibrierende Förderer hat eine starke Anpassungsfähigkeit, einen stabilen Betrieb und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es handelt sich um eine Fütterungsausrüstung, die in Sand- und Kiesunternehmen weit verbreitet ist. Der vibrierende Förderer kann die Zerkleinerungsanlage kontinuierlich und gleichmäßig mit Material versorgen und verlängert effektiv die Lebensdauer der Ausrüstung. Kleines Volumen, leichtes Gewicht, geringer Stromverbrauch, kompakte Struktur, praktische Installation, niedrige Betriebskosten und niedrige Investitionskosten.

2. Grob- und Feinstzerkleinerung

Je nach verschiedenen Zerkleinerungszwecken werden Brecher in Grobbrecher und Mittel-Feinbrecher unterteilt: Grobrecher können große Steine auf einmal auf mittlere Partikelgröße verarbeiten; Der Mittel- und Feinerbrecher wird hauptsächlich eingesetzt, um den grob zerbrochenen Stein weiter zu zerkleinern und umzuformen, um die hohen Standardanforderungen von Bauprojekten an Steine zu erfüllen. Der vibrierende Förderer transportiert die Steine gleichmäßig zum Backenbrecher, und die zerbrochenen Steine aus dem Backen werden für die erste Zerkleinerung, das heißt die Grobzerkleinerung, zerbrochen. Die aus dem Backen zerbrochenen Steine werden dann über das Förderband zum Kegelbruch oder Aufprallbrecher für die Sekundärzerkleinerung, das heißt die Feinzerkleinerung, transportiert.

3. Sandherstellung und -siebung

Die fein zerkleinerten Materialien werden über einen Gurtförderer zur Sandmaschine zum Feinzerkleinern geschickt, und die fein zerkleinerten Materialien werden durch ein vibrationsgesteuertes Sieb herausgesiebt.

Die allgemeine Produktionslinie kann durch die oben genannten drei Schritte abgeschlossen werden, aber für diejenigen, die strenge Anforderungen an den Pulvergehalt des Sandes haben, kann nach dem Feinzerkleinern und Sieben eine Sandwaschmaschine hinzugefügt werden. Kreiselschwing- und linearer Schwingbildschirm sind in der Sandproduktionslinie häufig anzutreffen. Der Gurtförderer ist der Mittelpunkt der Sandproduktionslinie. Er hat die Vorteile eines niedrigen kinetischen Energieverbrauchs, hoher Produktionseffizienz, großer Förderkapazität, flexibler Nutzung, Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität.

Konfiguration des Sandverarbeitungswerks mit unterschiedlichen Materialien

1. Kies Sandverarbeitungsanlage

Kiesmerkmale:

Kiesel sind hauptsächlich aus Siliziumdioxid zusammengesetzt, das die Vorteile von Ungiftigkeit, Geschmackslosigkeit, starker Korrosionsbeständigkeit, harter Qualität und starker Druckfestigkeit hat. Sie sind nicht nur das Hauptmaterial zur Herstellung von künstlichem Sand und Kies, sondern auch eine Art grünes Baumaterial.

Konfiguration der Kies Sandverarbeitungsanlage:

Die Geräteausstattung einer Kies Sandverarbeitungsanlage mit einer Stundenausbeute von 50-70 Tonnen ist: Förderer + 2 Sets von Feinbrechern + Sandmaschine + Schwingbildschirm + Sandwaschmaschine + Fein-Sand-Recyclingmaschine + Gurtförderer

2. Granit Sandverarbeitungsanlage

Granitmerkmale:

Granit hat eine harte Struktur, hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit und Wetterfestigkeit. Es trägt den Titel "König des Gesteins". Es ist ein gutes Baumaterial. Granit ist reich an Ressourcen mit niedrigen Abbaukosten, aber hohem Produktwert.

Konfiguration der Granit Sandverarbeitungsanlage:

Die Geräteausstattung einer Granit Sandproduktionslinie mit einer Stundenausbeute von 80-130 Tonnen ist: Förderer + Brecher + Schwingbildschirm + Kegelbrecher + Sandmaschine + Fein-Sand-Recyclingmaschine + Gurtförderer

3. Quarzit Sandverarbeitungsanlage

Quarzitmerkmale:

Quarzit besteht hauptsächlich aus Siliziumdioxid. Er ist hart, verschleißfest und chemisch stabil. Er ist ein wichtiges industriewichtiges Rohmaterial. Quarzit wird nach dem Zerkleinern und Sandmachen in der Glas-, Bau- und anderen Branchen weit verwendet. Er wird hauptsächlich durch die Quarzproduktionslinie verarbeitet und genutzt.

Konfiguration der Quarzit Sandverarbeitungsanlage:

Die Geräteausstattung einer Quarzit Sandproduktionslinie mit einer Stundenausbeute von 30-45 Tonnen ist: vibrationsförderer + 2 Sets von Feinbrechern + Sandmaschine + Schwingbildschirm + Sandwaschmaschine + Fein-Sand-Recyclingmaschine + Gurtförderer

4. Sandstein Sandverarbeitungsanlage

Sandsteinmerkmale:

Sandstein ist eine Art Sedimentgestein, das größtenteils aus Quarz oder Feldspat besteht. Sandstein ist ein weit verbreiteter Baustein.

Konfiguration der Sandstein Sandproduktionslinie:

Die Geräteausstattung einer Sandstein Sandproduktionslinie mit einer Stundenausbeute von 60-80 Tonnen ist: Silos + vibrationsförderer + Brecher + Prallbrecher + Sandmaschine + Schwingbildschirm + Sandwaschmaschine + Fein-Sand-Recyclingmaschine + Gurtförderer

5. Kalksandverarbeitungsanlage

Kalksteinmerkmale:

Kalkstein besteht hauptsächlich aus Calciumcarbonat, welches mittlerer und niedriger Härte angehört. Es wird oft als Baumaterial und industrielle Rohstoffe verwendet. Die Herstellung von Kalksand ist ebenfalls sehr verbreitet.

Kalksandverarbeitungsanlagenkonfiguration:

Die Gerätekonfiguration einer Kalksandherstellungsproduktionslinie mit einer stündlichen Ausbeute von Tonnen ist: Silo + Vibrationsförderer + Brecher + Prallbrecher + Sandmaschine + Sieb

Künstliche Sandmaschine

Steigern Sie Ihren Gewinn - VSl6X Sandmaschine

Aufgrund der steigenden Marktnachfrage nach Maßstab, Intensivierung, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie hochwertigen Mechanismen der Sandanlagen. Basierend auf der Technologie der Sandherstellung und -formung von Tausenden von vertikalen Wellenbrechern optimiert und entwirft SBM weiter die Struktur und Funktion der vertikalen Wellenbrecher und bringt eine neue Generation von hoch-effizienten und kostengünstigen Sandherstellungs- und Umformungsgeräten - die VSl6X Sandmaschine - heraus.

Die VSI6X künstliche Sandmaschine verwendet eine neue vierportige Impellerstruktur, ein patentiertes Lagerzylinderdesign, einen Brechraum mit hoher Effizienz und niedrigen Kosten, ein Rack mit hoher Durchsatzleistung und andere neueste technologische Errungenschaften. Zudem wird die Gesamtfunktion der Ausrüstung optimal entworfen, wodurch die Brecheffizienz, Nutzungskosten, Betriebs- und Wartungsleistung und andere Indizes das fortschrittliche Niveau im In- und Ausland erreichen.

Diese künstliche Sandmaschine kann nicht nur bei der Herstellung und Umformung von Hartgestein und der Zerkleinerung von Erzen verwendet werden, sondern auch bei der Entsorgung von Bauabfällen, Kohleabraum, Tailings und anderen festen Abfällen. Jetzt ist sie das bevorzugte, energieeinsparende und umweltfreundliche, hoch-effiziente Sandherstellungs- und Umformungsgerät auf dem Markt.

Um die Gesamtleistung der Ausrüstung sicherzustellen, wird die Struktur der Schlüsselkomponenten der Sandmaschine optimiert, wie z.B. der Impeller, das Lagerzylinder und der Hauptkörper. Mehrere nationale Patente gewährleisten die hohe Ausbeute, hohe Effizienz und geringen Kosten der Zerkleinerungsgeräte im Zerkleinerungsbetrieb.

1. Hoch effizienter Impeller mit vierportiger Kammer

Um die Effizienz der Zerkleinerungsgeräte zu verbessern, verwendet die VSl6X Sandmaschine das neue Design eines Impellers mit vierportiger Tiefkammer, was den Wurfwinkel und die Geschwindigkeit des Materials optimiert und eine hohe Materialdurchsatzrate sowie höhere Brech-effizienz aufweist. Die Brechleistung dieses Geräts ist bei gleichem Material um 20% höher als die der dreiportigen Impeller.

2. Das Design des nationalen Patents für den Lagerzylinder

Der Lagerzylinder der Sandmaschine ist neu in der Struktur, verwendet eine spezielle staubdichte und dichtende Konstruktion, hat mehrere nationale Patente erhalten und ist mit importierten Lagern ausgestattet, die die Zuverlässigkeit beim Rotieren weiter gewährleisten.

3. Hoher Durchsatz des Hauptkörpers

Der Hauptkörper der VSl6X Sandproduktionsmaschine ist einfach gestaltet und hat einen hohen Durchsatz. Die Materialien können problemlos durchfließen, was effizient verhindert, dass Materialien mit zu viel Wasser den unteren Teil des Hauptkörpers blockieren und die Zerkleinerungseffizienz der gesamten Ausrüstung steigern.

VSI5X Sandmaschine

Die VSI5X-Serie von vertikalen Wellenzerkleinern verwendet fortschrittliche deutsche Technik und erlangt zahlreiche eigene geistige Eigentumsrechte sowie patentierte Technologien und integriert drei Arten von Zerkleinerung, die die Kernanlagen der Sandherstellung sind. Der neue Typ von hocheffizienten Zerkleinern bietet folgende Vorteile:

Optimiertes Design verbessert die Zerkleinerungseffizienz

• 1. Wandelbarer Verteiler vereinfacht den Betrieb.
• 2. Fortgeschrittene Öffnung und fließende Innenkurve reduzieren den Strömungswiderstand, was den Durchsatz erheblich erhöht.
• 3. Optimierter Rotor mit tiefem Hohlraum verbessert den Materialdurchsatz um etwa 30%.

Aktualisierte Qualität verlängert die Lebensdauer und senkt die Kosten

• 1. Teilweise abgenutzte Schutzplatte kann umgedreht wiederverwendet werden, was den Betriebsfaktor um mehr als 48% verbessert.
• 2. Montierter Hammer senkt die Kosten um mehr als 30%. Darüber hinaus kann ein zusätzlicher Hammer hinzugefügt werden, der den Rahmen schützt, wenn der Haupthammer abgenutzt ist.
• 3. Die Verwendung der rautenförmigen Impactplatte schützt den Rahmen besser.
• 4. Luftdichte Struktur am Hauptachsenende verhindert, dass Erde ohne Filzdichtung ausläuft.

Technologischer Vorrang führt zu hohen Branchenstandards

• 1. Die VSI5X verwendet einen Motor mit hohem Schutzstandard, der hohe Effizienz und niedrige Geräuschpegel aufweist. Der Motor entspricht dem IEC-Standard, hat Isolierungsklasse F und Schutzstandard IP 54/55.
• 2. Verwendung von international bekannten Markenlagern aus Japan, Schweden, Amerika usw.
• 3. Das Kernmaterial mit hoher Verschleißfestigkeit verwendet amerikanisches hochstandardmäßiges Verschleißmaterial.
• 4. Die hydraulische Abdeckbaugruppe verwendet japanisch importierte Teile mit Originalverpackung, was die Wartung einfacher und bequemer macht.