Summary: Dieses Projekt ist ein Basaltbruch- und Sandproduktionsprojekt mit einer Jahresproduktion von 3,4 Millionen Tonnen. Beim eigentlichen Betrieb von Hartgesteinen wie Basalt werden hohe Anforderungen an die Anlagen und die Produktionsprozesse gestellt....

Projektübersicht

Dieses Projekt ist ein Basilikumsbrech- und Sandmach projekt mit einer jährlichen Produktion von 3,4 Millionen Tonnen. In der tatsächlichen Bearbeitung von Hartgesteinen wie Basalt werden hohe Anforderungen an die Ausrüstung und die Produktionsprozesse gestellt. Der Kunde erkannte SBM's reiche Erfahrung und erfolgreiche Projekte im Brechen von Hartgestein hoch an und entschied sich schließlich für eine Zusammenarbeit mit SBM. SBM entwarf und vollendete alle Aspekte des Prozessdesigns, der Ausrüstungsinstallation und des Anlagenbaus.

  • Projekt-Ertrag: 3,4 Millionen Tonnen/Jahr
  • Verarbeitete Materialien: Basalt
  • Partikelgröße der Produkte: 0-3-5-10-15-26,5mm
  • Gerätekonfiguration: Backenbrecher + einseitiger hydraulischer Kegelbrecher + mehrseitiger hydraulischer Kegelbrecher + Vertikal-Wellen-Prallbrecher + Vibrationssieb + Förderer
  • Verarbeitungsprozess: Trockenverarbeitung
  • Verwendung des Endprodukts: Asphaltmaterial

basalt crushing plant

Basaltbrech- und Sandproduktionsanlage

Um eine umweltfreundliche Premium-Minenproduktionslinie aufzubauen, wurde das gesamte Projekt streng nach den Designkonzepten von SBM „Digitalisierung, Intelligenz und Grünerisierung“ umgesetzt. Während der Projektplanungs- und Bauphase waren SBM-Ingenieure längere Zeit vor Ort stationiert, um die Anlagengegebenheiten umfassend zu erforschen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Es wurde ein modularer und intensiver Designansatz gewählt, um den Verbrauch an Land, Förderbändern und Kabeln deutlich zu reduzieren. Das gesamte Anlagen layout ist wissenschaftlich sinnvoll gestaltet, mit klarer Zonierung und geordneten, sparse und dichte Bereiche, um die Zielsetzung der Kunden für ein schlankes Produktionsmanagement zu gewährleisten.

Basalt Crushing and Sand Making Plant

Die Produktionslinie verwendet einen dreistufigen Zerkleinerungsprozess, der eine Primär-, Sekundär- und Feinzerkleinerung durchläuft, um qualitativ hochwertigen Feinsand mit einer Körnung von 0-3 mm schichtweise auszustechen, und kann die Partikelgröße der Endprodukte flexibel an die Marktanforderungen anpassen. Der ausgereifte Produktionslinienprozess gewährleistet die Qualität des fertigen Gesteins und erfüllt internationale sowie Straßenbaustoffstandards.

basalt sand

Die ausgewählten Hauptmaschinen sind SBMs fortschrittlicher Backenbrecher, einseitiger hydraulischer Kegelbrecher, mehrseitiger hydraulischer Kegelbrecher und Vertikal-Wellen-Prallbrecher, die Formenewahlen während der Sandproduktion erreichen, um den Bedarf der Kunden an hochwertigen Aggregaten zu decken.

basalt stone crusher

Ein Produktionsmodell der Trockenverarbeitung wurde mit einer voll geschlossenen Anlage konstruiert. Staubunterdrückungsgeräte wurden in staubanfälligen Bereichen installiert, um effektiv Staub zu reduzieren, die Diffusion zu kontrollieren und die Emissionsstandards zu erfüllen.

basalt crushing sand making

Intelligente Kontrolle ermöglicht automatisches Laden, Entladen und Schutz, wobei alle Operationen im Kontrollraum zentralisiert sind, um die Produktionsverwaltung und die Arbeitskosten erheblich zu reduzieren.

Während der Installation waren fast 100 Mitglieder des SBM-Service-Teams über einen längeren Zeitraum vor Ort stationiert, arbeiteten Überstunden, um den Projektfortschritt eng zu überwachen und die Projektbauarbeiten umfassend zu unterstützen.

SBM Industrial ist seit über 30 Jahren in der Herstellung von Sandstein-Ausrüstung tätig. Das Unternehmen hat kontinuierlich Materialien und Herstellungsprozesse weiterentwickelt und verbessert, um Sandsteinproduzenten bei der Senkung der Produktionskosten zu unterstützen.

Derzeit hat SBM erfolgreich Kunden beim Aufbau zahlreicher intelligenter und grüner Sandstein-Demonstrationsindustriestandorte in ganz China geholfen und dabei Anerkennung von der Branche und von Kunden gewonnen.

Basaltsteinenbrechmaschine

Basaltbackenbrecher

Als Primärbrecher eignet sich der Basaltbackenbrecher für die grobe und mittlere Zerkleinerung von harten Basaltgesteinen. Sein Zerkleinerungskavitätsdesign entspricht der gegenseitigen Bewegungsbahn des schwingenden und festen Backens, um die Zerkleinerungsleistung zu verbessern.

Basalt-Backenbrecher sind aus langlebigen Materialien gefertigt, um der hohen Abrasivität des Basaltgesteins standzuhalten. Ihre robusten Rahmen und Komponenten gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Eines der Hauptmerkmale von Backenbrechern ist ihr hohes Brechverhältnis. Das bedeutet, dass sie große Basaltblöcke effizient in kleinere, handhabbare Größen reduzieren können, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Basalt-Backenbrecher verfügen typischerweise über einstellbare Entladeeinstellungen, die es den Bedienern ermöglichen, die Größe des zerkleinerten Materialien anzupassen. Diese Flexibilität ist entscheidend, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

Basalt-Kegelbrecher

Die sekundären und tertiären Brechaufgaben, die nachgeschaltet sind, eignen sich gut für zuverlässige Basalt-Kegelbrecher. Der Hydraulik-Kegelbrecher mit mehreren Zylindern verwendet fortschrittliche Brechtechniken zur Optimierung der mineralischen Aufbereitung.

Der Kegelbrecher verwendet speziell das laminare Zerkleinerungsprinzip, um gleichzeitig Zerkleinerung und Abwurf zu ermöglichen. Seine Exzenterwelle ist mit einer laminierten Überlastungsschutzvorrichtung ausgestattet, um die Lebensdauer zu verlängern.

Das einstellbare Steuersystem am Kegelbrecher ermöglicht eine bequeme Änderung der Einstellungen über ein Hydrauliksystem zur Steuerung der Größe der Entladeöffnung. Dies erleichtert die Produktion von gleichmäßig großen kubischen Zuschlägen für die Asphaltherstellung und den Betonmischprozess.

Das tertiäre Brechen des hochgradigen Basalts nutzt den fortschrittlichen Federkegelbrecher. Er bietet eine optimale Kombination aus Brechgeschwindigkeit, Wurf und Gehäusedesign. Der verstellbare Exzenterschaft erhöht das Brechverhältnis, um den unterschiedlichen Anforderungen der nachgeschalteten Verarbeitung gerecht zu werden.

Dieser Ansatz optimierter primärer, sekundärer und tertiärer Brechphasen, der auf speziellen Basalt-Backen- und Kegelbrechern basiert, gewährleistet eine zuverlässige Produktion, um den hohen Kapazitäts- und anspruchsvollen Qualitätsanforderungen dieses Projekts gerecht zu werden.

In Zukunft freut sich SBM auf die Zusammenarbeit mit weiteren Unternehmen, um zur Entwicklung und zum Bau des Landes beizutragen. In den letzten drei Jahrzehnten hat das Unternehmen Materialien verfeinert, Produktionstechniken optimiert und enorme Kosteneinsparungen für Sand- und Kiesproduzenten erzielt.