Zusammenfassung：Dieses Projekt ist ein Basilikumsbrech- und Sandmachprojekt mit einer jährlichen Produktion von 3,4 Millionen Tonnen. In der tatsächlichen Bearbeitung von Hartgesteinen wie Basalt werden hohe Anforderungen an die Ausrüstung und die Produktionsprozesse gestellt.

Projektübersicht

Dieses Projekt ist einBasilikumsbrech- und Sandmachprojekt mit einer jährlichen Produktion von 3,4 Millionen Tonnen. In der tatsächlichen Bearbeitung von Hartgesteinen wie Basalt werden hohe Anforderungen an die Ausrüstung und die Produktionsprozesse gestellt. Der Kunde erkannte SBM's reiche Erfahrung und erfolgreiche Projekte im Brechen von Hartgestein hoch an und entschied sich schließlich für eine Zusammenarbeit mit SBM. SBM entwarf und vollendete alle Aspekte des Prozessdesigns, der Ausrüstungsinstallation und des Anlagenbaus.

  • Projekt-Ertrag: 3,4 Millionen Tonnen/Jahr
  • Verarbeitete Materialien: Basalt
  • Partikelgröße der Produkte: 0-3-5-10-15-26,5mm
  • Gerätekonfiguration: Backenbrecher + einseitiger hydraulischer Kegelbrecher + mehrseitiger hydraulischer Kegelbrecher + Vertikal-Wellen-Prallbrecher + Vibrationssieb + Förderer
  • Verarbeitungsprozess: Trockenverarbeitung
  • Verwendung des Endprodukts: Asphaltmaterial

basalt crushing plant

Basaltbrech- und Sandproduktionsanlage

Um eine grüne Premium-Minenproduktionslinie aufzubauen, wurde das gesamte Projekt streng nach den Designkonzepten von SBM bezüglich "Digitalisierung, Intelligenz und Grünerstellung" gebaut. Während der Planung und Bauzeit waren SBM-Ingenieure langfristig vor Ort, um vollständig zu forschen und Lösungen basierend auf dem Gelände der Anlage zu personalisieren. Ein modulares und intensives Designprozessansatz wurde angenommen, um den Land-, Förderband- und Kabelverbrauch erheblich zu reduzieren. Die Gesamtanlagengestaltung ist wissenschaftlich sinnvoll, mit klaren Zonen und geordneten spärlichen und dichten Bereichen, die sicherstellen, dass das Ziel des Kunden in Bezug auf schlankes Produktionsmanagement erreicht wird.

Basalt Crushing and Sand Making Plant

Die Produktionslinie nutzt einen dreistufigen Zerkleinerungsprozess, der eine grobe, mittlere und feine Zerkleinerung umfasst, um in Schichten 0-3mm qualitativ hochwertigen Feinsand auszusieben, und kann flexibel die Partikelgröße der Endprodukte gemäß den Marktnachfragen anpassen. Der ausgereifte Produktionslinienprozess garantiert die Qualität des Endaggregats, um internationalen Aggregatstandards und Straßenaggregatstandards zu entsprechen.

basalt sand

Die ausgewählten Hauptmaschinen sind SBMs fortschrittlicher Backenbrecher, einseitiger hydraulischer Kegelbrecher, mehrseitiger hydraulischer Kegelbrecher und Vertikal-Wellen-Prallbrecher, die Formenewahlen während der Sandproduktion erreichen, um den Bedarf der Kunden an hochwertigen Aggregaten zu decken.

basalt stone crusher

Ein Produktionsmodell der Trockenverarbeitung wurde mit einer voll geschlossenen Anlage konstruiert. Staubunterdrückungsgeräte wurden in staubanfälligen Bereichen installiert, um effektiv Staub zu reduzieren, die Diffusion zu kontrollieren und die Emissionsstandards zu erfüllen.

basalt crushing sand making

Intelligente Kontrolle ermöglicht automatisches Laden, Entladen und Schutz, wobei alle Operationen im Kontrollraum zentralisiert sind, um die Produktionsverwaltung und die Arbeitskosten erheblich zu reduzieren.

Während der Installation waren fast 100 Mitglieder des SBM-Service-Teams langfristig vor Ort, arbeiteten überstunden und überwachten eng den Projektfortschritt, um die Projektkonstruktion vollständig zu unterstützen.

SBM Industrial ist seit über 30 Jahren in der Herstellung von Sandsteinausrüstung tätig. Es hat kontinuierlich Materialien und Fertigungsprozesse gestärkt und verbessert, um Sandsteinproduktionsunternehmen zu helfen, die Produktionskosten zu senken.

Derzeit hat SBM erfolgreich Kunden beim Aufbau zahlreicher intelligenter und grüner Sandstein-Demonstrationsindustriestandorte in ganz China geholfen und dabei Anerkennung von der Branche und von Kunden gewonnen.

Basaltsteinenbrechmaschine

Basaltbackenbrecher

Als Primärbrecher eignet sich der Basaltbackenbrecher für die grobe und mittlere Zerkleinerung von harten Basaltgesteinen. Sein Zerkleinerungskavitätsdesign entspricht der gegenseitigen Bewegungsbahn des schwingenden und festen Backens, um die Zerkleinerungsleistung zu verbessern.

Der Basaltbackenbrecher ist mit langlebigen Materialien konstruiert, um der hohen Abrasivität von Basaltgestein standzuhalten. Ihre robusten Rahmen und Komponenten gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

Eines der Hauptmerkmale von Backenbrechern ist ihr hohes Brechverhältnis. Das bedeutet, dass sie große Basaltblöcke effizient in kleinere, handhabbare Größen reduzieren können, wodurch sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Basalt-Backenbrecher verfügen typischerweise über einstellbare Entladeeinstellungen, die es den Bedienern ermöglichen, die Größe des zerkleinerten Materials anzupassen. Diese Flexibilität ist entscheidend, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

Basalt-Kegelbrecher

Die sekundären und tertiären Brechaufgaben, die nachgeschaltet sind, eignen sich gut für zuverlässige Basalt-Kegelbrecher. Der Hydraulik-Kegelbrecher mit mehreren Zylindern verwendet fortschrittliche Brechtechniken zur Optimierung der mineralischen Aufbereitung.

Speziell nutzt der Kegelbrecher das Prinzip des laminierten Brechens, um gleichzeitig zu brechen und zu entladen. Seine Exzentrikachse verwendet eine laminierte Überlastschutzvorrichtung, um die Lebensdauer zu verlängern.

Das einstellbare Steuersystem am Kegelbrecher ermöglicht eine bequeme Änderung der Einstellungen über ein Hydrauliksystem zur Steuerung der Größe der Entladeöffnung. Dies erleichtert die Produktion von gleichmäßig großen kubischen Zuschlägen für die Asphaltherstellung und den Betonmischprozess.

Das tertiäre Brechen des hochgradigen Basalts nutzt den fortschrittlichen Federkegelbrecher. Er bietet eine optimale Kombination aus Brechgeschwindigkeit, Wurf und Gehäusedesign. Der verstellbare Exzenterschaft erhöht das Brechverhältnis, um den unterschiedlichen Anforderungen der nachgeschalteten Verarbeitung gerecht zu werden.

Dieser Ansatz optimierter primärer, sekundärer und tertiärer Brechphasen, der auf speziellen Basalt-Backen- und Kegelbrechern basiert, gewährleistet eine zuverlässige Produktion, um den hohen Kapazitäts- und anspruchsvollen Qualitätsanforderungen dieses Projekts gerecht zu werden.

In Zukunft freut sich SBM auf die Zusammenarbeit mit weiteren Unternehmen, um zur Entwicklung und zum Bau des Landes beizutragen. In den letzten drei Jahrzehnten hat das Unternehmen Materialien verfeinert, Produktionstechniken optimiert und enorme Kosteneinsparungen für Sand- und Kiesproduzenten erzielt.