Summary: Zerkleinerungssystem ist das Kernsystem der gesamten Sand- und Kiesproduktion, und als wichtigste Ausrüstung des Zerkleinerungssystems spielt die Maschine eine äußerst wichtige Rolle...
Das Brechsystem ist das Kernsystem der gesamten Sandaggregate-Produktionslinie, und als Schlüsselgerät des Brechsystems spielt der Brecher eine äußerst wichtige Rolle für die Produktqualität und den stabilen Betrieb der gesamten Produktionslinie.
Derzeit setzt die Sand-Aggregat-Produktionslinie häufig die Methode der geordneten Produktion und verschiedener Brecherkombinationen ein, um das beste Ergebnis zu erzielen.
Produktionsumfang, Finanzlage, Instandhaltungs- und Überholungsaufwand, Produktleistung und -anteil sind die Hauptfaktoren, die die Kombinationsform des Brechers in einer Sand- und Steinaggregat-Produktionslinie bestimmen. Hier folgt eine kurze Einführung in verschiedene gängige Brecher-Kombinationsformen und deren Vor- und Nachteile.
Einstufiges Hammerbrecher-System
Die Vorteile des Systems sind ein einfacher Prozess, eine bequeme Bedienung und Verwaltung, ein geringer Platzbedarf, niedrige Projektinvestitionen und ein geringer Energieverbrauch pro produzierter Einheit.
Der Nachteil ist, dass sich die Produktanteilszusammensetzung nur schwer einstellen lässt, die Eignung für Erze gering ist und der Anwendungsbereich beschränkt ist. Die Produktkornform ist schlecht, die Menge an Feinstaub ist groß, die Produktgewinnungsrate ist niedrig und der Staubsammelvolumen ist hoch. Der Verschleiß an Verschleißteilen ist hoch und die späteren Investitionen sind groß.
2. Kieferbrecher + Impactbrechersystem
Vorteile des Systems sind mehr Spezifikationen, großvolumige Produktion, breite Anwendungsmöglichkeiten; der Anteil der Produktvarianten ist einfach anzupassen, die Produktkornform ist gut, der Staubanteil ist gering; Gute Anpassungsfähigkeit an mittelharte abrasive Materialien.
Seine Nachteile sind eine schlechte Anpassungsfähigkeit an Materialien mit hohem Abrasionsindex, mittlerer Steingemengeausbeute, ein höherer Verschleißteileverbrauch im Vergleich zu einem Kegelbrecher, sowie ein höherer Energieverbrauch pro Produkteinheit.
3. Schaufelbrecher + Cone-Brecher System
Die Vorteile des Systems sind, dass sich der Anteil der Produktvarietäten leicht einstellen lässt; es eignet sich für hoch abrasive Materialien; die Produktkornform ist gut, die Feinstaubmenge ist gering und die Ausbeute an grobkörnigen Aggregaten ist hoch; der Energieverbrauch pro Produkteinheit ist gering.
Der Nachteil besteht darin, dass bei großer Systemleistung dreiphasiges Zerkleinern oder mehrere Zerkleinerungsmaschinen erforderlich sind, was zu einem komplexen Prozess und hohen Projektkosten führt. Im Vergleich zum Impaktbrechersystem ist die
4. Jawcrusher + Impaktor + Sandmachinemaschine System
Dieses System fügt eine Sandherstellungmaschine Basierend auf dem Kieferbrecher + Prallbrecher-System bildet dieses ein Dreistufen-Preßsystem. Die Rolle der Sandmaschine besteht darin, das Gestein zu formen. Neben den Vorteilen des Kieferbrecher + Prallbrecher-Systems kann dieses System auch Gesteinskörnungen unterschiedlicher Qualität produzieren. Gleichzeitig kann der in der Formgebung des Gesteins entstehende Feinstaub auch zur Herstellung von maschinengeschafftem Sand verwendet werden.
Nachteil ist die zusätzliche Sandherstellungmaschine im System, wodurch die anfänglichen Investitionen steigen und die Gesamtinvestition hoch ist.
5. Jawkruscher + Kegelbrecher + Kegelbrecher System
Dieses System fügt einen Kegelbrecher auf Basis des Backenbrecher+Kegelbrechersystems hinzu und bildet ein dreistufiges Brechersystem. Zusätzlich zu den Vorteilen des Backenbrecher+Kegelbrechersystems verfügt dieses System über eine große Produktionskapazität, die für Großserienproduktionslinien geeignet ist.
Sein Nachteil ist die Hinzufügung eines Kegelbrechers in das System, wodurch die Anfangsinvestitionen steigen und die Gesamtinvestition hoch ist.
Einführungen der oben genannten Brecher
Backenbrecher
Der Backenbrecher wird im Allgemeinen als primäres Brechgerät im Brechwerk eingesetzt. Er hat ein großes Brechverhältnis und eine große Zuführungsgröße. SBM pr...
Prallbrecher
Aufgrund der Eigenschaften verschleißfester Teile in Stoßbrechern sind Stoßbrecher begrenzt in der Fähigkeit, Rohstoffe mit hoher Härte zu zerkleinern. Sie eignen sich besser für das Grob-, Mittel- oder Feinzerkleinern von weichen oder mittelharten Rohstoffen wie Kalkstein, Feldspat, Calcit, Talk, Baryt, Ton, Kaolin, Dolomit, Gips und Graphit usw.
Es gibt 3 verschiedene Arten von Impacktschlägern: die PF-Serie, die PFW-Serie und die CI5X-Serie.
Kegelbrecher
Kegelbrecher sind eine Art sehr häufig verwendete Brechgeräte in der Bergbau- und Bauindustrie. Derzeit gibt es zahlreiche Hersteller, die Kegelbrecher zum Verkauf anbieten.
Als professioneller Hersteller bieten wir Federkegelbrecher und hydraulische Kegelbrecher zum Verkauf an. Bei Federkegelbrechern gibt es die CS-Serie. Bei hydraulischen Kegelbrechern stehen die HPT- und HST-Serien für die Kunden zur Auswahl. Und es gibt verschiedene weitere Modelle.
Vertikalwellen-Prallbrecher
Der vertikale Wellenbrecher ist eines der häufig verwendeten Sandherstellungsgeräte.
The “rock on rock” crushing method is suitable for crushing abrasive materials with medium hardness and above, such as basalt etc. The shape of the finished products is good under the crushing method of "rock on rock".
The “rock on iron” crushing method is suitable for crushing abrasive materials with medium hardness and below, such as limestone etc. Under the “rock on iron” crushing method, sand making machine has high efficiency.
Besides, “rock on rock” crushing method is used for shaping and “rock on iron” crushing method is used for sand making.
In der Sand-Schotter-Produktionslinie nimmt das Zerkleinerungssystem eine Schlüsselposition ein. Die Kapazität desselben Zerkleinerers ist unterschiedlich, wenn unterschiedliche Materialien unter gleichen Bedingungen zerkleinert werden, und die Kapazität verschiedener Zerkleinerer ist ebenfalls unterschiedlich, wenn unterschiedliche Materialien zerkleinert werden.
Wie man die Art und Kombinationsform des Brechers auswählt, muss beim Zerkleinern von Materialien unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der Materialien, der Anforderungen an die Produktqualität und der Produktionskapazität erfolgen.
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