Zusammenfassung：Das Zerkleinerungssystem ist das Kernsystem der gesamten Sand-Aggregat-Produktionslinie, und als Schlüsselausrüstung des Zerkleinerungssystems spielt die Zerkleinerungsmaschine eine äußerst wichtige Rolle.
Das Brechsystem ist das Kernsystem der gesamten Sandaggregate-Produktionslinie, und als Schlüsselgerät des Brechsystems spielt der Brecher eine äußerst wichtige Rolle für die Produktqualität und den stabilen Betrieb der gesamten Produktionslinie.
Derzeit setzt die Sand-Aggregat-Produktionslinie häufig die Methode der geordneten Produktion und verschiedener Brecherkombinationen ein, um das beste Ergebnis zu erzielen.
Produktionsumfang, Finanzlage, Instandhaltungs- und Überholungsaufwand, Produktleistung und -anteil sind die Hauptfaktoren, die die Kombinationsform des Brechers in einer Sand- und Steinaggregat-Produktionslinie bestimmen. Hier folgt eine kurze Einführung in verschiedene gängige Brecher-Kombinationsformen und deren Vor- und Nachteile.
1. Einschüssiger Hammerbrechersystem
Die Vorteile des Systems sind ein einfacher Prozess, eine bequeme Bedienung und Verwaltung, ein geringer Platzbedarf, niedrige Projektinvestitionen und ein geringer Energieverbrauch pro produzierter Einheit.
Der Nachteil ist, dass sich die Produktanteilszusammensetzung nur schwer einstellen lässt, die Eignung für Erze gering ist und der Anwendungsbereich beschränkt ist. Die Produktkornform ist schlecht, die Menge an Feinstaub ist groß, die Produktgewinnungsrate ist niedrig und der Staubsammelvolumen ist hoch. Der Verschleiß an Verschleißteilen ist hoch und die späteren Investitionen sind groß.
2. Kieferbrecher + Impacktbrechersystem
Vorteile des Systems sind mehr Spezifikationen, großvolumige Produktion, breite Anwendungsmöglichkeiten; der Anteil der Produktvarianten ist einfach anzupassen, die Produktkornform ist gut, der Staubanteil ist gering; Gute Anpassungsfähigkeit an mittelharte abrasive Materialien.
Nachteile sind die schlechte Anpassungsfähigkeit an hoch abrasive Materialien, mittlere Agglomerat-Ausbeute, höhere Verschleißteil-Konsumation als Kegelbrecher, höherer Energieverbrauch pro produzierter Einheit.
3. Kieferbrecher + Kegelbrechersystem
Die Vorteile des Systems sind, dass sich der Anteil der Produktvarietäten leicht einstellen lässt; es eignet sich für hoch abrasive Materialien; die Produktkornform ist gut, die Feinstaubmenge ist gering und die Ausbeute an grobkörnigen Aggregaten ist hoch; der Energieverbrauch pro Produkteinheit ist gering.
Der Nachteil besteht darin, dass bei großer Systemleistung dreiphasiges Zerkleinern oder mehrere Zerkleinerungsmaschinen erforderlich sind, was zu einem komplexen Prozess und hohen Projektkosten führt. Im Vergleich zum Impaktbrechersystem ist die
4-Knetwalzenbrecher + Impaktscherenbrecher + Sandherstellungsanlage-System
Dieses System fügt eine Sandherstellungmaschine auf Basis des Backenbrecher + Impaktscheibensystem hinzu und bildet ein dreistufiges Brechersystem. Die Aufgabe der Sandherstellungmaschine ist die Formgebung des Zuschlagsmaterials. Neben den Vorteilen des Backenbrecher + Impaktscheibensystems kann dieses System auch Zuschlagstoffe unterschiedlicher Qualität herstellen. Gleichzeitig kann der im Prozess der Zuschlagsformgebung entstehende Feinstaub zur Herstellung von Maschinsand verwendet werden.
Nachteil ist die zusätzliche Sandherstellungmaschine im System, wodurch die anfänglichen Investitionen steigen und die Gesamtinvestition hoch ist.
5, Kieferbrecher + Kegelbrecher + Kegelbrechersystem
Dieses System fügt einen Kegelbrecher auf Basis des Backenbrecher+Kegelbrechersystems hinzu und bildet ein dreistufiges Brechersystem. Zusätzlich zu den Vorteilen des Backenbrecher+Kegelbrechersystems verfügt dieses System über eine große Produktionskapazität, die für Großserienproduktionslinien geeignet ist.
Sein Nachteil ist die Hinzufügung eines Kegelbrechers in das System, wodurch die Anfangsinvestitionen steigen und die Gesamtinvestition hoch ist.
Einführungen der oben genannten Brecher
Backenbrecher
Der Backenbrecher wird im Allgemeinen als primäres Brechgerät im Brechwerk eingesetzt. Er hat ein großes Brechverhältnis und eine große Zuführungsgröße. SBM pr...
Prallbrecher
Aufgrund der Eigenschaften verschleißfester Teile in Stoßbrechern sind Stoßbrecher begrenzt in der Fähigkeit, Rohstoffe mit hoher Härte zu zerkleinern. Sie eignen sich besser für das Grob-, Mittel- oder Feinzerkleinern von weichen oder mittelharten Rohstoffen wie Kalkstein, Feldspat, Calcit, Talk, Baryt, Ton, Kaolin, Dolomit, Gips und Graphit usw.
Es gibt 3 verschiedene Arten von Impacktschlägern: die PF-Serie, die PFW-Serie und die CI5X-Serie.
Kegelbrecher
Kegelbrecher sind eine Art sehr häufig verwendete Brechgeräte in der Bergbau- und Bauindustrie. Derzeit gibt es zahlreiche Hersteller, die Kegelbrecher zum Verkauf anbieten.
Als professioneller Hersteller bieten wir Federkegelbrecher und hydraulische Kegelbrecher zum Verkauf an. Bei Federkegelbrechern gibt es die CS-Serie. Bei hydraulischen Kegelbrechern stehen die HPT- und HST-Serien für die Kunden zur Auswahl. Und es gibt verschiedene weitere Modelle.
Vertikalwellen-Prallbrecher
Der vertikale Wellenbrecher ist eines der häufig verwendeten Sandherstellungsgeräte.
Die „Stein-auf-Stein“-Zerkleinerungsmethode eignet sich zum Zerkleinern abrasiver Materialien mit mittlerer Härte und darüber, wie z. B. Basalt usw. Die Form der Endprodukte ist beim Zerkleinerungsverfahren „Stein auf Stein“ gut.
Die Zerkleinerungsmethode „Stein auf Eisen“ eignet sich zum Zerkleinern von abrasiven Materialien mit mittlerer Härte und darunter, wie z.B. Kalkstein usw. Unter der Zerkleinerungsmethode „Stein auf Eisen“ hat die Sandmaschine eine hohe Effizienz.
Außerdem wird die „Stein-auf-Stein“-Zerkleinerungsmethode zum Formen und die „Stein-auf-Eisen“-Zerkleinerungsmethode zur Sandherstellung verwendet.
In der Sand-Schotter-Produktionslinie nimmt das Zerkleinerungssystem eine Schlüsselposition ein. Die Kapazität desselben Zerkleinerers ist unterschiedlich, wenn unterschiedliche Materialien unter gleichen Bedingungen zerkleinert werden, und die Kapazität verschiedener Zerkleinerer ist ebenfalls unterschiedlich, wenn unterschiedliche Materialien zerkleinert werden.
Wie man die Art und Kombinationsform des Brechers auswählt, muss beim Zerkleinern von Materialien unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der Materialien, der Anforderungen an die Produktqualität und der Produktionskapazität erfolgen.
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