Gold CIL-Verarbeitungsanlage: Prozessablauf und Entwurfsleitfaden

Zusammenfassung：Erlernen Sie das vollständige Design einer Gold-CIL-Processing-Anlage: Zerkleinern, Mahlen, Laugung & Adsorption, Elution und Rückstände. Entdecken Sie die wichtigsten Vorteile und die Gerätee Liste.

Der Carbon-in-Leach (CIL)-Prozess ist einer der am häufigsten verwendeten.Goldgewinnungstechnologienfür Hartgestein-Goldvorkommen. Es integriert Cyanidverleaching und Aktivkohleadsorption in einen einzigen kontinuierlichen Betrieb und bietet eine hohe Rückgewinnungseffizienz sowie eine stabile Leistung.

NVollständige Gold-CIL-Verarbeitungsanlagebesteht aus dem Zerkleinerungssystem, Mahlsystem, Dicklegungssystem, Lösungsverfahren und Adsorptionssystem, Elutions- und Elektrolysesystem sowie trockenem Rückstandsstapeln mit Wasserrückgewinnungssystem.

Geeignete Erzbedingungen für den CIL-Prozess

Das CIL (Carbon-in-Leach)-Verfahren wird hauptsächlich bei Goldvorkommen in Hartgestein angewendet, bei denen Gold fein im Erzmatrix verteilt ist und effektiv durch eine cyanidhaltige Lösung ausgewaschen werden kann.

CIL ist am besten geeignet für:

• Oxidische Golderze mit guter Cyanidlöslichkeit
• Niedrige Sulfid- und niedrige karbonatische Erze
• Feinkörnige disseminierte Goldvorkommen
• Die Partikelgröße von Gold ist typischerweise kleiner als 0,1 mm.
• Mittelgradige Erze (gewöhnlich 1–10 g/t, abhängig von der Wirtschaftlichkeit des Projekts)

Dieser Prozess funktioniert am besten, wenn Gold in einer Form vorhanden ist, die eine direkte Cyanidation ohne komplexe Vorbehandlung ermöglicht.

Für refraktäre Erze – wie solche mit hohem Sulfidgehalt, schwermetallhaltigem Kohlenstoff oder verkapseltem Gold – können zusätzliche Vorbehandlungsmethoden erforderlich sein. Diese können Flotation, Rösten, Druckoxidation oder ultrafeines Mahlen vor der CIL-Phase umfassen.

Eine ordnungsgemäße Erztstests, einschließlich Cyanid-Ausschlägertests und mineralogischer Analysen, ist entscheidend, um die Eignung des CIL-Prozesses zu bestätigen und die erwarteten Rückgewinnungsraten zu bestimmen.

Gold CIL Prozessablauf

1. Zerkleinerungssystem

Das Rohmaterial wird in den Rohmaterialbehälter gefüllt und von einem Grizzlyförderer zu einem Backenbrecher für die primäre Zerkleinerung geleitet. Das zerkleinerte Material wird dann über ein Förderband zu einem hydraulischen Einzelzylinder-Kegelbrecher für die sekundäre Zerkleinerung transportiert.

Das sekundär zerkleinerte Produkt wird zu einem Sieb transportiert. Übergröße vom Sieb wird zum Kegelbrecher zurückgeführt für eine Feinzerkleinerung, wodurch ein geschlossener Zerkleinerungskreis entsteht. Das gesiebte Untermaßprodukt wird zum Erzlagerbehälter für die nächste Verarbeitungsschritt befördert.

2. Mahlsystem

Erstmahlungsprozess

Material aus dem Lagerbehälter wird von einem vibrierenden Zuführer auf ein Bandförderer geleitet und zu einer Kugelmühle zum Mahlen transportiert. Der Auslass der Kugelmühle fließt in einen doppelten Spiralklassifikator.

Der Klassifiziererunterlauf (grobe Partikel) wird zur zweiten Kugelmühle zurückgeführt, um weiter vermahlen zu werden, während der Klassifiziererüberlauf in den Schlammtank fließt.

Zweite Mahlschritt

Eine Schlamm-pumpe fördert den Schlamm zu einem Hydrozyklon zur Klassifizierung. Der Hydrozyklon-Unterlauf (grobe Fraktion) wird zurück zur Kugelmühle der zweiten Stufe geleitet, um ein geschlossenschlüssiges Mahlsystem zu bilden.

Der Abgang aus dem Zweikammer-Mahlwerk fließt in den Schlämmtank, während der Überlauf des Hydrozyklons (feine Partikel) in die nächste Prozessstufe übergeht.

3. Verdickungssystem

Der Überlauf der Hydrozyklone schlamm passiert einen Schmutzsieb. Der gesiebte Schlamm fließt in einen Rührbehälter, wo ein Flocculant zum Mischen hinzugefügt wird. Der Schlamm fließt dann zu einem Verdicker zur Vorleaching-Konzentration. Das Flocculant beschleunigt das Absetzen: Der Überlauf des Verdickers kehrt in den Kreislaufwasser-Pool zur Wiederverwendung zurück; der Unterlauf des Verdickers fließt in den Schlammbehälter zur Pumpe für das Auslaugen.

4. Auslaugungs- und Adsorptionssystem

Kalk und Natriumcyanid werden präzise in die Laugungstanks durch Zudosierpumpen dosiert. Die Schlämme werden in eine Reihe von Laugungstanks und Adsorptionsbehältern gepumpt, wo Gold gelöst und gleichzeitig auf aktivem Kohlenstoff adsorbiert wird.

Nach der Adsorption fließt die Schlämme durch Schwerkraft zu einem Sicherheitsfilter. Übergroßes Kohlenstoffmaterial wird für eine weitere Behandlung zurückgewonnen, während die untergroße Schlämme in den Schlammbehälter eintritt, um auf die Aufbereitung des Materials vorbereitet zu werden.

Frisch aktivierter Kohlenstoff wird in den letzten Adsorptionstank gegeben. Mithilfe eines pneumatischen Kohlenstofftransfersystems bewegt sich der Kohlenstoff gegen den Fluss der Schlammpumpe und bewegt sich der Reihe nach von einem Tank zum vorhergehenden Tank.

Beladene Kohlen und Aufschlämmung werden aus dem zweiten Adsorptionstank entnommen. Die Mischung passiert ein Trennsieb, wo die beladene Kohle getrennt wird. Die gesiebte Aufschlämmung fließt zurück in den Adsorptionstank, während die beladene Kohle zur Desorption und Elektrogewinnungswerkstatt zur weiteren Verarbeitung geschickt wird.

5. Elutions- und Elektrolysesystem

Unter Bedingungen hoher Temperatur und hohen Drucks wird das auf Kohlenstoff angeladene Gold unter Einwirkung der Desorptionslösung in die Desorptionslösung übertragen.

Die goldhaltige Lösung unterliegt dann der Elektrowinning, wodurch Goldschlamm entsteht. Der Goldschlamm wird zur Schmelzwerkstatt zur Raffination geschickt, was letztendlich Doré-Gold produziert.

6. Rückstandstrocknung & Wasserrecycling

Die behandelte Schlämme wird von einer Schlämmpumpe zu einer Filterpresse gepumpt. Sobald die Filterkammern gefüllt sind, trennt die Filtration die festen und flüssigen Phasen.

Das gefilterte Wasser wird aus der Filterpresse abgelassen und dem zirkulierenden Wassersystem zur Wiederverwendung zurückgeführt. Der Filterkuchen wird von den Filterplatten abgeladen, von einem Lader gesammelt und zur Entsorgung oder Lagerung transportiert.

Vorteile des Gold-CIL-Prozesses

Der Gold-CIL-Prozess wird in modernen Goldaufbereitungsanlagen aufgrund seiner einfachen Handhabung, hohen Rückgewinnungseffizienz und starken wirtschaftlichen Leistung häufig eingesetzt.

1. Gleichzeitige Auslaugung und Adsorption

Im Gegensatz zum CIP-Prozess (Carbon-in-Pulp) kombiniert CIL das Lösen und die Kohlenstoffadsorption in denselben Behältern. Dies verkürzt die Verarbeitungszeit und verringert das Risiko von Goldverlusten während des Transports der Suspension.

2. Höhere Goldausbeute

Unter optimalen Bedingungen erreichen die Goldrückgewinnungsraten typischerweise 90–95 %, und sogar noch höhere Werte bei leicht löslichen Erzen.

3. Reduzierte Kapitalinvestition

Da Auswaschung und Adsorption in einem einzigen Kreislauf stattfinden, sind im Vergleich zu einigen alternativen Prozessen weniger Tanks und weniger Infrastruktur erforderlich, was die anfänglichen Investitionskosten senkt.

4. Kürzere Bearbeitungszeit

Die Integration von Auslaugen und Adsorption verbessert die gesamte Kinetik und verkürzt oft die gesamte Verweildauer im Vergleich zu getrennten Prozessstufen.

5. Reife und bewährte Technologie

CIL wurde erfolgreich in Tausenden von Goldanlagen weltweit angewendet. Seine Technologie ist stabil, gut verstanden und wird durch weit verbreitete Ausrüstungen und Betriebskompetenz unterstützt.

6. Geeignet für mittelgroße bis große Betriebe

CIL-Verarbeitungsanlagen sind skalierbar und werden häufig in Betrieben eingesetzt, die von mehreren hundert Tonnen pro Tag bis zu mehreren tausend Tonnen pro Tag reichen.

Diese Vorteile machen CIL zu einer der am weitesten verbreiteten Goldextraktionstechnologien weltweit.

Typische Konfiguration einer Gold-CIL-Verarbeitungsanlage

Die Konfiguration einer Gold-CIL-Aufbereitungsanlage hängt von den Erzmerkmalen und der Verarbeitungskapazität ab. Nachfolgend ein typisches Beispiel für eine mittelgroße Hartgestein-Gold-CIL-Anlage (500–1000 TPD):

Zerkleinerungssektion

• 1 Backenbrecher
• 1 Kegelbrecher
• Vibrationssieb
• Gurtförderersystem

Zerkleinerungsabschnitt

• 1–2 Kugelmühlen
• Hydrozyklon-Klassifikationssystem
• Schlamm-Pumpen und -Tanks

Verdickungsbereich

• Hocheffizienter Verdicker
• Flockungsmittel-Dosierungssystem

Auslaugung & Adsorptionsabteilung

• 6–8 CIL-Tanks mit Rührwerken
• Aktivkohlen-Transfersystem
• Sicherheitsbildschirm

Elution & Elektrowinning Abschnitt

• Desorptionssäule
• Heizungssystem
• Elektrolysezelle
• Goldschmelzofen

Rückstände & Wasserrecycling

• Filterpress oder Schwermineralisator
• Trockeneinstapelungsanlage
• Zirkulierender Wassertank

Für kleinere Gold-CIL-Aufbereitungsanlagen (z. B. 300 TPD) kann die Ausrüstungsmenge reduziert werden. Für Großbetriebe (über 2000 TPD) sind mehrere Mahllinien und eine erweiterte CIL-Kapazität erforderlich.

Die Anlageneinrichtung sollte stets basierend auf den Ergebnissen von Labortests, Produktionszielen, Standortbedingungen und Umweltstandards angepasst werden.

Die CIL-Goldaufbereitungsanlage bleibt eine der effizientesten und zuverlässigsten Technologien zur Gewinnung von Gold aus Hartgesteinslagerstätten. Mit hohen Rückgewinnungsraten, stabiler Leistung und skalierbarem Anlagendesign wird sie weltweit in mittelgroßen und großen Goldbergbauoperationen eingesetzt.

Jede Goldlagerstätte hat jedoch einzigartige Eigenschaften. Die Erz-Härte, die Goldverteilung, die Mineralzusammensetzung und die Standortbedingungen beeinflussen direkt die Anlagengestaltung und die Auswahl der Ausrüstung. Daher hängt der Erfolg einer CIL-Anlage nicht nur von der Qualität der Ausrüstung ab, sondern auch von ordnungsgemäßen Laboruntersuchungen, Prozessoptimierung und maßgeschneidertem Engineering-Design.

Bevor die Anlagenkonfiguration abgeschlossen wird, wird dringend empfohlen, metallurgische Tests durchzuführen, um die Goldrückgewinnungsrate, den Reagenzverbrauch, die Mahlfeinheit und die optimalen Laugungsbedingungen zu bestimmen. Basierend auf diesen Ergebnissen können der Zerkleinerungs- und Mahlschaltkreis, das Tankvolumen und das Kohlenstoffbeladungssystem genau entworfen werden, um einen stabilen Betrieb und langfristige Rentabilität sicherzustellen.

Wenn Sie eine neue Gold-CIL-Verarbeitungsanlage planen oder eine bestehende Verarbeitungsstraße aufrüsten, kann unser Ingenieurteam maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren Erzmerkmalen, der erforderlichen Kapazität und den örtlichen Umweltstandards bieten.