4 Prozessabläufe zur Erstellung einer Schüttgut-Produktionslinie

Zusammenfassung：Die Schüttgutproduktion umfasst im Allgemeinen mehrere Hauptprozesse wie Brechen, Sieben, Sandherstellung und Sandpulverabtrennung.

Obwohl die Gesamtverarbeitungstechnologie von Schüttgütern immer ausgereifter wird, variiert der spezifische Prozessablauf der Schüttgutproduktion je nach Produktionsvolumen, Rohstoffeigenschaften, Marktnachfrage nach Produkten und Kapitalinvestitionen in die Schüttgutproduktion. Insgesamt umfasst die Schüttgutproduktion im Allgemeinen mehrere Hauptprozesse wie Brechen, Sieben, Sand...

Zerkleinern ist unverzichtbar.

Zerkleinern ist der unverzichtbare Schritt bei der Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten. Mit Ausnahme von stark verwitterten Gesteinen, die direkt für die Sandwäsche verwendet werden können, benötigen die meisten harten Gesteine Abbau und Zerkleinerung.

Um zu entscheiden, wie viele Zerkleinerungsstufen wir im Produktionswerk benötigen, müssen wir die maximale Teilchengröße des Rohmaterials und die Teilchengröße des Endprodukts berücksichtigen. Je nach Bergbaumaßstab und -methode usw. liegt die maximale Teilchengröße der Gesteine im Allgemeinen zwischen 200 mm und 1400 mm. Die Zuführungsteilchengröße von vertikalen Schaft-

3 Arten der Siebung

Im Gesamtherstellungsprozess kann die Siebung in 3 Arten unterteilt werden: Vorsiebung, Kontrollsiebung und Produktsichtung.

Wenn der Gehalt an Erde oder feinen Partikeln im Rohmaterial hoch ist, ist eine Vorsiebung erforderlich, um Erde und feine Materialien im Rohmaterial herauszusieben. Dies verhindert einerseits eine Überzerkleinerung des Materials und reduziert andererseits die Materialmenge, die in die Grobzerkleinerungsanlagen gelangt, was die Verarbeitungskapazität der Zerkleinerungsanlage verbessert.

Die Siebung wird im Allgemeinen nach dem letzten Zerkleinerungsstadium durchgeführt, um Materialien größer als eine bestimmte Korngröße herauszufiltern und sie zur weiteren Zerkleinerung in die Feinzerkleinerungsanlage zurückzuführen. Dies dient der Steuerung der endgültigen Korngröße der zerkleinerten Produkte, um die benötigte Einzugsgröße für die nächste Stufe zu erfüllen.

Die Produktabstimmung ist der Prozess der Bewertung der endgültigen zerkleinerten Zuschlagstoffe oder des Sandes, um Produkte mit unterschiedlichen Korngrößen zu erhalten.

Sandherstellung & -formung, um eine bessere Partikelform zu erzielen

Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Rohstoffe und der Leistung der Brechmaschinen wird während des Brechprozesses ein bestimmter Anteil an Feinzuschlagstoffen produziert. Dieser Anteil an Zuschlagstoffen weist jedoch häufig Probleme wie eine schlechte Korngröße und eine niedrige Sandproduktionsrate auf. Wenn eine große Menge an hochwertigen maschinell hergestellten Sand benötigt wird, ist es notwendig, eine vertikale Schichtimpfung anzuwenden.

Sand- und Pulverabtrennung zur Steuerung des Pulvergehalts und Verbesserung der Produktqualität

Während des Sandherstellungsprozesses wird ein bestimmter Anteil an Steinpuder erzeugt, und ein zu hoher oder zu niedriger Steinpudergehalt beeinträchtigt die Arbeitsleistung des Betons. Die Trennung von Sand und Pulver dient der Steuerung des Steinpudergehalts im fertigen Sand.

Die gängigen Verfahren zur Sandherstellung und -formung sowie zur Sand- und Pulverabtrennung lassen sich anhand der Verwendung von Wasser als Arbeitsmedium in Trocken- und Nassverfahren unterteilen. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Unterschiede zwischen Trockenverfahren

Obwohl die Verarbeitungstechnologie für Sand- und Kiesaggregat ausgereift ist, gibt es in der tatsächlichen Produktion keinen festgelegten Produktionsprozess, und die Auswahl der Produktionsanlagen ist flexibler und variabler.