Summary: Die Herstellung von Gesteinskörnungen umfasst im Allgemeinen mehrere Hauptprozesse wie Zerkleinerung, Siebung, Sandherstellung und Trennung von Sandpulver....

Obwohl die Gesamtverarbeitungstechnologie von Schüttgütern immer ausgereifter wird, variiert der spezifische Prozessablauf der Schüttgutproduktion je nach Produktionsvolumen, Rohstoffeigenschaften, Marktnachfrage nach Produkten und Kapitalinvestitionen in die Schüttgutproduktion. Insgesamt umfasst die Schüttgutproduktion im Allgemeinen mehrere Hauptprozesse wie Brechen, Sieben, Sand...

4 Process Flows To Build Aggregate Production Line

Zerkleinern ist unverzichtbar.

Zerkleinern ist der unverzichtbare Schritt bei der Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten. Mit Ausnahme von stark verwitterten Gesteinen, die direkt für die Sandwäsche verwendet werden können, benötigen die meisten harten Gesteine Abbau und Zerkleinerung.

Um zu entscheiden, wie viele Zerkleinerungsstufen in der Produktionsanlage erforderlich sind, müssen wir die maximale Korngröße des Rohmaterials und die Korngröße des Endprodukts berücksichtigen. Je nach unterschiedlicher Bergbauskala und -methode liegt die maximale Korngröße von Gesteinen im Allgemeinen zwischen 200 mm und 1400 mm. Die Eingangskorngröße von Vertikalerwurkzeug-Impactern ist unter 60 mm, und die Eingangskorngröße von Stabmühlen ist noch kleiner. Derzeit liegt das Zerkleinerungsverhältnis gängiger Brecher unter 10, daher ist bei der Produktion von Sand und Schotteraggregaten in der Regel zwei oder drei Zerkleinerungsstufen erforderlich.

crushing

Drei Arten der Untersuchung

In einer Zuschlagstoffanlage lässt sich das Sieben in drei Typen unterteilen: Vorschalung, Kontrollsiebung und Produktsiebung.

Wenn der Gehalt an Erde oder feinen Partikeln im Rohmaterial hoch ist, ist eine Vorsiebung erforderlich, um Erde und feine Materialien im Rohmaterial herauszusieben. Dies verhindert einerseits eine Überzerkleinerung des Materialien und reduziert andererseits die Materialmenge, die in die Grobzerkleinerungsanlagen gelangt, was die Verarbeitungskapazität der Zerkleinerungsanlage verbessert.

screening

Die Siebung wird im Allgemeinen nach dem letzten Zerkleinerungsstadium durchgeführt, um Materialien größer als eine bestimmte Korngröße herauszufiltern und sie zur weiteren Zerkleinerung in die Feinzerkleinerungsanlage zurückzuführen. Dies dient der Steuerung der endgültigen Korngröße der zerkleinerten Produkte, um die benötigte Einzugsgröße für die nächste Stufe zu erfüllen.

Die Produktabstimmung ist der Prozess der Bewertung der endgültigen zerkleinerten Zuschlagstoffe oder des Sandes, um Produkte mit unterschiedlichen Korngrößen zu erhalten.

Sandherstellungs- und Formungsphase, um eine bessere Partikelform zu erzielen

Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften der Rohstoffe und der Leistung der Brechmaschinen wird während des Brechprozesses ein bestimmter Anteil an Feinzuschlagstoffen produziert. Dieser Anteil an Zuschlagstoffen weist jedoch häufig Probleme wie eine schlechte Korngröße und eine niedrige Sandproduktionsrate auf. Wenn eine große Menge an hochwertigen maschinell hergestellten Sand benötigt wird, ist es notwendig, eine vertikale Schichtimpfung anzuwenden.

sand making

Sand- und Pulvertrennung zur Kontrolle des Pulversgehalts und zur Verbesserung der Produktqualität

Während des Sandherstellungsprozesses wird ein gewisser Anteil an Steinschlämmung produziert, und ein zu hoher oder zu niedriger Gehalt an Steinschlämmung wird die Arbeitsleistung des Betons beeinträchtigen. Die Trennung von Sand und Schlämmung dient dazu, den Gehalt an Steinschlämmung im Fertig-Sand zu kontrollieren.

Die gängigsten Verfahren zur Sandherstellung & -formgebung sowie zur Sand- & Pulverk Separation können je nachdem, ob Wasser als Arbeitsmedium verwendet wird, in trockene und nasse Verfahren unterteilt werden. Das folgende Diagramm zeigt die wichtigsten Unterschiede zwischen trockenen und nassen Verfahren:

Typen Trockenverfahren Nassverfahren
Haupteinsatzbereich Niedrige Bodengehalte im Rohmaterial, leicht zu entfernender Boden Hoher Bodenanteil im Roherz, schwer zu entfernender Boden
Umweltschutz <10mg/m³, equipped with a high-efficiency bag dust collector, no sewage Kein Staub, die Produktionslinie muss mit entsprechenden Abwasseraufbereitungsanlagen ausgestattet werden, Abwasser wird recycelt
Stromverbrauch Niedrig Relativ hoch
Investitionskosten Niedrig Relativ hoch
Produktionskontrolle Weniger Geräte, komfortable Steuerung, stabile Funktion Mehr Geräte, die Produktionskontrolle ist komplexer und stellt hohe Anforderungen an die Arbeitsabläufe der Mitarbeiter
Fläche Klein Die Abwasserbehandlungsanlage benötigt einen großen Platz
Wasserverbrauch Nur unorganisierter Staub benötigt eine geringe Wassermenge Benötigt eine große Spülwassermenge
Sand- und Pulverscheidung Wählen Sie einen Separator, um Pulver auszuwählen Das Nasssandwaschen ist mit hoher Effizienz.
Lagerung Lagerhalle oder Halde Nur Halde

Obwohl die Verarbeitungstechnologie für Sand- und Kiesaggregat ausgereift ist, gibt es in der tatsächlichen Produktion keinen festgelegten Produktionsprozess, und die Auswahl der Produktionsanlagen ist flexibler und variabler.