Zusammenfassung：Der Kegelbrecher ist ein wichtiges Produktionsgerät für den Feinbrechprozess in der Bergbauproduktion. Dieser Artikel beschreibt die grundlegenden Schritte und Betriebsspezifikationen der Installation des Kegelbrechers.
Der Kegelbrecher ist ein wichtiges Produktionsmittel für den Feinzerschlag im Bergbau. Die Leistung des Kegelbrechers ist eng mit der korrekten Installation, der vernünftigen Bedienung und der Wartung der Ausrüstung verbunden.
Dieser Artikel teilt die grundlegenden Schritte und Betriebsspezifikationen für die Installation des Kegelbrechers.
1. Installation des Chassis
1) Die Ausrüstung wird auf einem Fundament platziert.
2) Die Ausrüstung muss im Voraus gemäß dem Fundamentplan mit Ankerbolzen verankert werden (je nach den Anforderungen des Nutzers kann anstelle von Ankerbolzen ein eingebettetes Eisenschema verwendet werden):
a. Die zweite Verpressung muss gemäß der Position der Ankerbolzen im Fundamentplan durchgeführt werden.
b. Wenn die Schicht der sekundären Verpressung erhärtet ist, installieren Sie den Unterbau.
3) Beim Installieren des Unterbaus muss strikte Ebenheit gewahrt bleiben. Vor der Installation polieren Sie die entsprechende Position der Unterlage, und prüfen Sie die Ebenheit des Fundaments mit einer Wasserwaage.
4) Die Ebenheit des Sockels kann das dynamische Gleichgewicht der Ausrüstung gewährleisten, um die Zuverlässigkeit der Maschine effektiv zu sichern.
2. Installation der Übertragungskomponenten
1) Das Lager sollte warm installiert werden, und die axiale Position des Lagers relativ zur Antriebswelle sollte beim Installieren der Antriebswelle sichergestellt werden.
2) Nach der Installation der Antriebswelle ist die axiale Bewegung zu überprüfen.
3) Bei der Installation von Stopfen und Hauptmaschinenriemen muss eine Schicht Dichtmittel auf der Fläche des Kontaktteils und des flachen Schlüssels aufgetragen werden.
4) Ein hydraulisches Gerät kann verwendet werden, um die Riemenscheibe der Hauptmaschine zu demontieren.
3. Installation der Vibrationsantriebskomponenten
1) Der Vibrationsanreger hat drei exzentrische Blöcke, die oberen und unteren exzentrischen Blöcke und die Wellenbuchse sind entsprechend mit Schlüsseln versehen, und die Wellenbuchse hat drei Gruppen von Nutrollen. Die Nutrollen verschiedener Positionsgruppen können ersetzt werden, um die Lebensdauer der Wellenbuchse zu verlängern.
2) Es gibt viele Nutrollen an der Außenseite des Sektorbereichs der drei exzentrischen Blöcke. Der lange Schlüssel fixiert den mittleren exzentrischen Block durch die Kraft der oberen und unteren exzentrischen Blöcke. Bei der Verwendung kann die relative Position des mittleren exzentrischen Blocks und der oberen sowie unteren exzentrischen Blöcke nach Bedarf geändert werden, um unterschiedliche Brechkraft zu erhalten.
3) Beim Laden und Entladen des exzentrischen Blocks kann ein kleiner Winkelkeil verwendet werden, um ein wenig an der Öffnung des exzentrischen Blocks zu öffnen, um das Laden und Entladen zu erleichtern.
4) The locking eccentric block uses high-strength bolts of steel structure to sink the nut into the open groove on one side. If only other high-strength bolts can be used on site due to conditions, it must be ensured that the bolts do not rotate 90 ° after sinking, otherwise thin iron plates shall be welded on either symmetrical side of the nut so that the nut can be locked by the open groove.
5) Ziehen Sie die Mutter fest, bis die beiden Flächen an der Öffnung parallel sind. Beim Anlegen der Vorspannung die Mutter erneut mit einem 1 m langen Kraftzuleitungsstab auf einen bestimmten Winkel anziehen. Nach Anlegung der Vorspannung die Mutter verriegeln.
6) Installieren Sie zwei Verriegelungsplatten, die nahe am exzentrischen Block sind. Wenn ein Spalt zwischen der oberen Fläche und der oberen Fläche der axialen Nut der Wellenbuchse besteht, kann eine dünne Eisenplatte unter der Verriegelungsplatte aufgelegt werden, um den Spalt auszugleichen. Ziehen Sie die Schrauben fest und verriegeln Sie sie.
4. Installation der Anreger-Einheiten und Unterstützung des beweglichen Kegels
1) In order to ensure uniform and fine contact, the auxiliary support spherical tile shall be scraped and grinded with the moving cone support steel tile, and every 25mm on the outer ring of the spherical tile shall be ensured × 25mm with 10 ~ 15 contact points and a small amount of annular clearance in the inner ring.
2) Stellen Sie den Anreger horizontal auf den Boden, und die Unterstützung des beweglichen Kegels befindet sich darauf. Legen Sie die Flansch auf die Wellenbuchse, installieren Sie die Kegelbuchse und die Federring, und stellen Sie sicher, dass der Federring in die Umfangsnut der Wellenbuchse passt und in die Stufen der Kegelbuchse sinkt.
3) Heben Sie die bewegliche Kegelstütze langsam an, um den Erreger etwas vom Boden abzuheben, ziehen Sie die 8 Bolzen auf der Flanschverbindung Schritt für Schritt, wiederholt und symmetrisch an, und sichern Sie dann die Bolzen in zwei Gruppen mit Eisendraht.
4) Die korrekte Installation der Hilfsstütze, der kugelförmigen Platte und des Vibrationsankers trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
5. Moving Cone Teile Installation
1) Entfernen Sie die Schutzölschicht von der beschichteten Spindel, der kugelförmigen Fläche und der konischen Fläche.
2) Tragen Sie eine Schicht gelbes Trockenöl auf die Oberfläche der Hauptachse und eine Schicht dünnes Öl auf die kugelförmigen und konischen Flächen auf.
3) Wickeln Sie die Spindel mit dünnem Kunststoffpapier ein, um Verunreinigungen zu vermeiden.
4) Platzieren Sie den beweglichen Kegel auf dem Eisenrahmen, schweißen Sie zwei symmetrische Heberinge auf die Außenseite des beweglichen Kegelinnenrings, heben und installieren Sie den beweglichen Kegelinnenring am beweglichen Kegel, installieren Sie den kleinen Innenring, die Unterlegscheibe und die Schraubmutter (Linksgang), und ziehen Sie dann die Schraubmutter mit einem speziellen Schlüssel und einem Vorschlaghammer fest. Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem umliegenden beweglichen Kegelinnenring und dem beweglichen Kegel mit einem Fühlerlehre, um den Abstand nahezu null und gleichmäßig rundherum zu halten.
5) Heben Sie während der Montage das bewegliche Kegelbauteil an der Schraubmutter an, und setzen Sie die Hauptachse des beweglichen Kegels vorsichtig und langsam in die Welle der Erregerkomponente ein, sodass die kugelförmige Fläche des beweglichen Kegels stabil mit dem kugelförmigen Pad der beweglichen Kegelstütze in Kontakt kommt, um zu vermeiden, dass derzungenring oder die äußere Kante des beweglichen Kegels über der beweglichen Kegelstütze hängen bleibt und den Dichtungsring zerdrückt.
6. Installation des Einstellrings
1) Die Komponenten des Einstellrings umfassen Trichter, Gewindering, festen Kegelinnenring und andere Komponenten. Die Qualität ihrer Installation kann auch die Stabilität des Betriebes der Ausrüstung, die Zerkleinerungswirkung und die Lebensdauer des festen Kegelinnenrings beeinflussen.
2) Die Kontaktfläche der festen Kegelinnenplatte und des Gewinderinges erfolgt über die konische Fläche. Platzieren Sie während der Installation die feste Kegelinnenplatte, legen Sie den Gewindering darauf, platzieren Sie die Flansche auf dem Gewindering, klemmen Sie den Sicherungsring auf den äußeren Ring des Halses der festen Kegelinnenplatte, und ziehen Sie dann die Bolzen Schritt für Schritt, wiederholt und symmetrisch an, um den Flansch anzuheben und den Sicherungsring zu klemmen.
3) Nach der Installation der festen Kegelinnenplatte können das Druckeisen, der Dichtungsring, der Trichter und andere Teile installiert werden.
7. Installation des Verriegelungsmechanismus
1) Bestimmen Sie die relative Position der Verriegelungsstruktur und des Stützringes anhand des Positionierungsstifts, schrauben Sie den Einstellring hinein und passen Sie ihn auf die geeignete Position an, um den angemessenen Durchlauföffnungsabstand zu erhalten.
2) Stellen Sie stets sicher, dass die Verriegelungsstruktur parallel zum Stützring ist, schalten Sie die Hochdruckpumpstation ein, stellen Sie den Druck auf 13Mpa ein, und schrauben Sie den Hubstangen der Verriegelungsstruktur Schritt für Schritt, wiederholt und symmetrisch herunter, bis sie komplett eingeklemmt ist.
3) Schließen Sie die Hochdruckpumpe und entfernen Sie den Restdruck der Hochdruckpumpe.
4) Da die Verriegelungsstruktur durch die Scheibenspringfeder verriegelt ist, kann die Hochdruckpumpe während des normalen Betriebs der Ausrüstung nicht geöffnet werden.
8. Installation der Schmiervorrichtung
1) Das Schmiergerät muss gemäß der von der Firma bereitgestellten Montagezeichnung installiert werden. Der Benutzer muss das Ölleitungsrohr und andere Teile der Spezifikation hg4-761-74, die für die Installation erforderlich sind, vorbereiten. Der Öleinlassschlauch muss einem Druck von > 10MPa standhalten können.
2) Das Schmiergerät muss so konfiguriert werden, dass ein reibungsloser Öleinlass und Rücklauf gewährleistet sind.
3) Nach der Installation des Schmiergerätes muss zuerst der Test des Schmiergerätes durchgeführt und das Schmierungssystem sowie die Steuerung entstöpselt werden. Wenn festgestellt wird, dass das Schmierungssystem fehlerhaft ist, muss es demontiert und repariert werden.
4) Es ist auch notwendig, das Temperatur- und Druckregelsystem des Schmiergeräts zu entstöpseln und die Zuverlässigkeit des elektrischen Druckmessers und Thermometers sowie deren Verbindung mit dem Elektroschrank zu überprüfen, indem die oberen und unteren Grenzanzeiger für Druck und Temperatur eingestellt werden, um die Zuverlässigkeit des Anlagesteuerungssystems zu gewährleisten.
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