Summary: Kegelbrecher ist eine wichtige Produktionsanlage für den Feinbruchprozess bei der Minenaufbereitung. Dieser Artikel erläutert die grundlegenden Schritte und Betriebsspezifikationen bei der Installation und Inbetriebnahme eines Kegelbrechers...

cone crusher in the stone crushing plant

Der Kegelbrecher ist ein wichtiges Produktionsmittel für den Feinzerschlag im Bergbau. Die Leistung des Kegelbrechers ist eng mit der korrekten Installation, der vernünftigen Bedienung und der Wartung der Ausrüstung verbunden.

Dieser Artikel stellt die grundlegenden Schritte und Betriebsspezifikationen bei der Installation und Inbetriebnahme eines Kegelbrechers vor.

1. Installation des Chassis

1) Die Ausrüstung wird auf einem Fundament platziert.

2) Anker Bolzen für die Ausrüstung sind gemäß den Fundamentzeichnungen vorzubetten. Falls vom Benutzer gewünscht, können eingebettete Stahlteile die Ankerbolzen ersetzen.

a. Die zweite Verpressung muss gemäß der Position der Ankerbolzen im Fundamentplan durchgeführt werden.

b. Installieren Sie den Fahrzeugrahmen, nachdem die zweite Bindeschicht ausgehärtet ist.

3) Beim Installieren des Unterrahmens auf die genaue Ebenheit achten. Vor der Installation die Auflageflächen der Unterrahmen-Dämpfungspads abschleifen und die Ebenheit des Fundaments mit einer Wasserwaage überprüfen.

4) Die Ebenheit des Basises aufrechtzuerhalten, sichert das dynamische Gleichgewicht der Ausrüstung und gewährleistet somit ihre Betriebssicherheit.

cone crusher Chassis Installation

2. Installation der Übertragungskomponenten

1) Das Lager muss heißeingepresst werden. Beim Einbau der Antriebswelle ist die axiale Position des Lagers in Bezug auf die Welle sicherzustellen.

2) Nach der Installation der Antriebswelle ist die axiale Bewegung zu überprüfen.

3) Bei der Montage des Schraubengewindes und des Hauptmotorriemens anbringen, eine Schicht Dichtmittel auf die Passflächen und den flachen Schlüssel auftragen.

4) Ein hydraulisches Gerät kann verwendet werden, um die Riemenscheibe der Hauptmaschine zu demontieren.

3. Installation der Vibrationsantriebskomponenten

1) Der Vibrationsanreger hat drei exzentrische Blöcke, die oberen und unteren exzentrischen Blöcke und die Wellenbuchse sind entsprechend mit Schlüsseln versehen, und die Wellenbuchse hat drei Gruppen von Nutrollen. Die Nutrollen verschiedener Positionsgruppen können ersetzt werden, um die Lebensdauer der Wellenbuchse zu verlängern.

2) Es gibt mehrere Nutführungen am äußeren Umfang des Sektors des dreifach exzentrischen Blocks. Die lange Nut befestigt den mittleren Exzenterblock durch die Kraft der oberen und unteren Exzenterblöcke. Während des Gebrauchs kann die relative Position des mittleren Exzenterblocks und der oberen und unteren Exzenterblöcke bei Bedarf verändert werden, um verschiedene Zerkleinerungskräfte zu erzielen.

3) Beim Ein- oder Ausbau des Exzenterblocks einen dünnen Keil in seine Spalte einsetzen, um ihn leicht zu öffnen und die Montage sowie Demontage zu erleichtern.

4) Der Verriegelungskirchenklotz verwendet hochfeste Schrauben aus Stahlkonstruktion, um die Mutter in die offene Nut auf einer Seite einzusinken. Falls die Baustellenbedingungen nur die Verwendung alternativer hochfester Schrauben zulassen, stellen Sie sicher, dass die Schrauben nach dem Einsetzen nicht um 90 Grad rotieren. Falls eine Rotation auftritt, schweißen Sie dünne Stahlplatten symmetrisch auf beiden Seiten der Mutter an, um die Mutter über die Öffnungsnut zu verriegeln.

5) Ziehen Sie die Mutter fest, bis die beiden Flächen an der Öffnung parallel sind. Beim Anlegen der Vorspannung die Mutter erneut mit einem 1 m langen Kraftzuleitungsstab auf einen bestimmten Winkel anziehen. Nach Anlegung der Vorspannung die Mutter verriegeln.

6) Installieren Sie zwei Verriegelungsplatten, die nahe an den Exzentrikblöcken sind. Wenn zwischen der axialen Nut der Wellenhülse und der passenden Oberfläche ein Spalt besteht, legen Sie dünne Stahlkeile unter die Verriegelungsplatte, um den Spalt zu beseitigen. Ziehen Sie die Schrauben fest und sichern Sie sie.

4. Installation der Anreger-Einheiten und Unterstützung des beweglichen Kegels

1) Um eine einheitliche und feine Kontaktpassung zu gewährleisten, soll die auxilia­re Unterstützungskugelhülse mit dem beweglichen Kegelsupport-Stahlhülsenliner abgeschabt und geschliffen werden. Auf dem Außenring der Kugelhülse sollen in jedem 25 mm × 25 mm Bereich 10 bis 15 Kontaktpunkte vorhanden sein, während am inneren Ring ein leichter ringsumlaufender Spalt eingehalten werden soll.

2) Stellen Sie den Anreger horizontal auf den Boden, und die Unterstützung des beweglichen Kegels befindet sich darauf. Legen Sie die Flansch auf die Wellenbuchse, installieren Sie die Kegelbuchse und die Federring, und stellen Sie sicher, dass der Federring in die Umfangsnut der Wellenbuchse passt und in die Stufen der Kegelbuchse sinkt.

3) Heben Sie den beweglichen Kegelstütze langsam an, um den Erreger leicht vom Boden abzuheben. Ziehen Sie die acht Flansche Schrauben allmählich, gleichmäßig und symmetrisch in Reihenfolge fest, und sichern Sie sie anschließend in zwei Gruppen mit Sicherungsdraht.

4) Die korrekte Installation der Hilfsstütze, der kugelförmigen Platte und des Vibrationsankers trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

5.  Moving Cone Parts Installation

1) Entfernen Sie die Schutzölschicht von der beschichteten Spindel, der kugelförmigen Fläche und der konischen Fläche.

2) Tragen Sie eine Schicht gelbes Trockenöl auf die Oberfläche der Hauptachse und eine Schicht dünnes Öl auf die kugelförmigen und konischen Flächen auf.

3) Wickeln Sie die Spindel mit dünnem Kunststoffpapier ein, um Verunreinigungen zu vermeiden.

4) Den beweglichen Kegel auf den Stahlrahmen setzen. Zwei Hebelösen symmetrisch an der Außenseite des beweglichen Kegelmantels verschweißen. Den beweglichen Kegelmantel anheben und auf den beweglichen Kegel aufsetzen, dann den kleinen Mantel, den Hinterring und die Mutternkappe (Linksgewinde) montieren. Die Mutternkappe mit einem speziellen Schraubenschlüssel und einem Vorschlaghammer festziehen. Mit einer Fühlerlehre den Abstand um die Passung zwischen dem beweglichen Kegelmantel und dem beweglichen Kegel überprüfen; gegebenenfalls anpassen, um einen annähernd null- und gleichmäßigen Umfangsspielraum zu erzielen.

5) Während des Zusammenbaus heben Sie die bewegliche Kegelgruppe am Mutterkragen an. Senken Sie die Hauptwelle des beweglichen Kegels langsam und vorsichtig in die Wellenhülse des Exciter-Teils ab. Stellen Sie sicher, dass die kugelförmige Oberfläche des beweglichen Kegels fest auf die kugelförmige Auflage des Kegelsupports aufliegt. Vermeiden Sie, dass die Zungenring- oder Außenkante des beweglichen Kegels unsachgemäß auf dem Stütz aufliegt, was die Dichtungsring zerdrücken könnte.

6. Installation des Einstellrings

1) Die Komponenten des Einstellrings umfassen Trichter, Gewindering, festen Kegelinnenring und andere Komponenten. Die Qualität ihrer Installation kann auch die Stabilität des Betriebes der Ausrüstung, die Zerkleinerungswirkung und die Lebensdauer des festen Kegelinnenrings beeinflussen.

2) Die feste Kegelblokplatte und der Gewindering haben Kontakt über die Kegeloberfläche. Während der Installation positionieren Sie die feste Kegelblockplatte, setzen den Gewindering darauf und legen die Flansch auf den Gewindering. Führen Sie die Sicherungsring in die äußere Nut am Hals der festen Kegelblockplatte ein. Ziehen Sie dann die Schrauben schrittweise in einer symmetrischen, abwechselnden Reihenfolge fest, um den Flansch anzuheben und den Sicherungsring zu sichern.

3) Nach der Installation der festen Kegelinnenplatte können das Druckeisen, der Dichtungsring, der Trichter und andere Teile installiert werden.

7. Installation des Verriegelungsmechanismus

1) Bestimmen Sie die relative Position der Verriegelungsstruktur und des Stützringes anhand des Positionierungsstifts, schrauben Sie den Einstellring hinein und passen Sie ihn auf die geeignete Position an, um den angemessenen Durchlauföffnungsabstand zu erhalten.

2) Stellen Sie stets sicher, dass die Verriegelungsstruktur parallel zum Stützring ist, schalten Sie die Hochdruckpumpstation ein, stellen Sie den Druck auf 13Mpa ein, und schrauben Sie den Hubstangen der Verriegelungsstruktur Schritt für Schritt, wiederholt und symmetrisch herunter, bis sie komplett eingeklemmt ist.

3) Schließen Sie die Hochdruckpumpe und entfernen Sie den Restdruck der Hochdruckpumpe.

4) Da die Verriegelungsstruktur durch die Scheibenspringfeder verriegelt ist, kann die Hochdruckpumpe während des normalen Betriebs der Ausrüstung nicht geöffnet werden.

8. Installation der Schmiervorrichtung

1) Das Schmiergerät ist gemäß dem vom Unternehmen bereitgestellten Montageplan zu installieren. Der Benutzer soll das Öldüse und andere Teile der Spezifikation hg4-761-74 vorbereiten, die für die Installation erforderlich sind. Der Öleinlassschlauch muss einem Druck von > 10 MPa standhalten können.

2) Das Schmiergerät muss so konfiguriert werden, dass ein reibungsloser Öleinlass und Rücklauf gewährleistet sind.

3) Nach der Installation des Schmiergerätes muss zuerst der Test des Schmiergerätes durchgeführt und das Schmierungssystem sowie die Steuerung entstöpselt werden. Wenn festgestellt wird, dass das Schmierungssystem fehlerhaft ist, muss es demontiert und repariert werden.

4) Es ist auch notwendig, das Temperatur- und Druckregelsystem des Schmiergeräts zu entstöpseln und die Zuverlässigkeit des elektrischen Druckmessers und Thermometers sowie deren Verbindung mit dem Elektroschrank zu überprüfen, indem die oberen und unteren Grenzanzeiger für Druck und Temperatur eingestellt werden, um die Zuverlässigkeit des Anlagesteuerungssystems zu gewährleisten.

The correct installation of equipment is the basis of stable operation. Only by mastering the correct installation method, strengthening the professional maintenance of the cone crusher, and timely discovering and dealing with various problems existing in its operation, can the working performance of the cone crusher be improved. Welcome to leave a message to communicate your problems and share valuable experience.