Zusammenfassung：In der Bentonitaufbereitungsanlage spielt die Mühle eine sehr wichtige Rolle. SBM kann viele Typen und Modelle von Mühlen für Kunden zur Auswahl anbieten.
Was ist Bentonit?
Bentonit hat im Allgemeinen eine Härte von 1 bis 2 (es gibt auch relativ harte) und eine Dichte von 2 bis 3g/cm3. Es handelt sich um ein nichtmetallisches Mineral mit Montmorillonit als Hauptmineralbestandteil, das normalerweise weiß oder hellgelb, lichtgrau, hellgrün, rosa, braun aufgrund von Veränderungen des Eisengehalts rot, ziegelrot, grauschwarz usw. ist. Je nach Feinheit kann Bentonit in biologischen Lieferungen, Lebensmitteln, Medizin, Textilien, Leichtindustrie, Metallurgie und anderen hochwertigen chemischen Zusatzstoffen, Erdöl, Bohren, Abwasserbehandlung und anderen Industrien verwendet werden. Man kann sagen, dass es ein breites Anwendungsspektrum hat und sein Wert in verschiedenen Industrien durchdringt.
Bentonitaufbereitungsanlage
Wie aus den obigen Informationen zu entnehmen ist, hat Bentonitpulver vielfältige Anwendungen. Und um Bentonitpulver zu erhalten, benötigen wir eine Bentonitaufbereitungsanlage.
Derzeit umfasst der technologische Prozess der Bentonitverarbeitung hauptsächlich die folgenden drei Typen:
1. Der Prozess der künstlichen Natriumisierung von Calcium-Bentonit:
Calcium-based soil raw ore → crushing → adding sodium carbonate (wet method also needs to add water) → mixing extrusion → rotary kiln drying → grinding → air classification → sodium-based soil products.
2. Der Verarbeitungsfluss von aktivem (saurem) Ton:
Bentonite → crushing → adding hydrochloric acid or sulfuric acid (wet method needs adding water and dispersing agent) → fully stirring → mixing extrusion → rotary kiln drying → heating air grinding → air classification → storage.
3. Der Prozess der Verarbeitung von organischem Bentonit:
Raw ore → crushing → dispersion → modification (sodiumization) → purification → ammonium salt covering → rinsing → dehydration → drying → crushing → packaging.
Im folgenden Abschnitt stellen wir den Prozess der künstlichen Natriumisierung von Calcium-Bentonit im Detail vor:
1. Natriumisierungsphase: Der größte Teil des Bentonits in der Natur ist calciumhaltiger Bentonit, der im Vergleich zum natriumhaltigen Bentonit eine schlechte Leistung aufweist.
2. Trocknungsphase: Der Natriumbentonit hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und muss mit einem Trockner auf einen niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden.
3. Mahlen-Phase: Der getrocknete Bentonit wird zerkleinert, um die Fütterungsanforderungen der Mühle zu erfüllen, und das Erz wird mit dem Aufzug zum Lagertrichter befördert und dann gleichmäßig über den elektromagnetischen Vibrationsfütterer an die Hauptmaschine der Mühle zum Mahlen gefüttert.
4. Klassifizierungsphase: Die zerkleinerten Materialien werden mit dem Luftstrom des Systems vom Pulverscheider klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird vom Pulverscheider klassifiziert und dann zur Hauptmühle zum Wiedermahlen zurückgeführt.
5. Pulvererfassungsphase: Das Pulver, das die Feinheit erfüllt, gelangt über das Rohrleitungssystem mit dem Luftstrom in das Pulvereinsammelsystem, das Luftpulver wird getrennt, und das fertige Pulver wird über das Fördergerät in den Fertigprodukt-Silo geschickt und dann gleichmäßig mit einem Pulvertankwagen oder einer automatischen Ballenpresse verpackt.
Bentonit-Verarbeitungsanlagen
In der Bentonitaufbereitungsanlage spielt die Mühle eine sehr wichtige Rolle. SBM kann viele Typen und Modelle von Mühlen für Kunden zur Auswahl anbieten.
Trapezmühle
Max. Eingangsgröße: 35mm
Min. Ausgangsgröße: 0.038mm
Max. Kapazität: 22t/h
Min. Leistung: 37Kw
Der Trapezmühlen absorbiert viele Vorteile aus verschiedenen Mühlen auf der ganzen Welt:
Von Blockmaterial bis zum fertigen Pulver bildet er ein unabhängiges Produktionssystem mit geringeren Einmalinvestitionen.
Im Vergleich zur traditionellen Raymond-Mühle sind die Mahlrollen und der Mahlring der Trapezmühle in einer mehrstufigen Leiterform gestaltet, was die Gleitgeschwindigkeit des Materialien zwischen der trapezförmigen Mahlrolle und dem Mahlring reduziert, die Rollzeit des Materialien verlängert und die Feinheit und Ausbeute des Endprodukts verbessert.
Ein praktisches, modularisiertes Impeller-Einstellgerät wird verwendet, so dass der Abstand zwischen dem Ende des Separatorblattes und dem Gehäuse einfach und schnell eingestellt werden kann, und es muss nur der Hochdichte-Impeller ersetzt werden, damit die Benutzer verschiedene Feinheitsprodukte herstellen können, um den unterschiedlichen Marktbedürfnissen gerecht zu werden.
Die Trapezmühle verwendet einen hocheffizienten Impeller-Typ-Energiesparventilator, dessen Arbeitseffizienz 85 % oder sogar höher erreichen kann. Bei den gleichen Produktionsanforderungen ist die Pulverauswahl besser und der Stromverbrauch geringer.
LM Vertikal-Rollen-Mühle
Die LM vertikale Walzenmühle zeigt sowohl auf dem nationalen als auch auf dem ausländischen Markt hervorragende Leistungen.
LM-Vorverticalmühle ist eine Art umfassender großflächiger Mahlmaschinenausrüstung, die fünf Funktionen integriert: Zerkleinern, Mahlen, Pulverauswahl, Trocknen und Materialförderung. Sie zeichnet sich durch einen konzentrierten Prozessfluss, einen kleinen Platzbedarf, niedrige Investitionen, hohe Effizienz, Energiesparen, Umweltschutz und viele weitere Merkmale aus.
XZM-Ultra-Fine-Mühle
XZM-Ultra-Fine-Mühle absorbiert Schwedens fortschrittliche Maschinenbau-Technologie und ist eine neue Art von Ultrafeinpulver (325-2500 Mesh) Verarbeitungsgerät, das auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung in Test und Verbesserung entwickelt wurde und Schwedens fortschrittliche Maschinenbau-Technologie absorbiert. Egal ob in Bezug auf Produktions-effizienz, Betriebskosten, Produktfeinheit, Umweltschutzniveau usw., die XZM-Ultra-Fine-Mühle ist weitaus überlegen gegenüber ähnlichen Produkten.
Und sie hat die folgenden Vorteile:
Reifere Mahlkurve, höhere Produktionskapazität und niedrigerer Energieverbrauch;
Käfigtyp-Pulverseparator wird verwendet, und die Feinheit kann beliebig zwischen 325-2500 Mesh eingestellt werden;
Wälzlager werden im Kernteil verwendet, keine Schrauben, sichererer Betrieb der Ausrüstung;
Impulsstaubentfernung, hohes Umweltschutzniveau.
Wofür wird Bentonit verwendet?
Bentonite resources in China are very rich, covering 26 provinces and cities. The reserves are the first in the world and the quality is excellent, but the development and application are very few. With environmental problem become a big problem, bentonite is used as an adsorbent for harmful substances, a clarifying agent for turbid water, a sealant for radioactive waste and toxic materials, a waterproofing agent for polluted water, a sewage treatment agent, and a washing aid. etc., the role in environmental protection is becoming more and more obvious, and the market demand has been rising in recent years. In addition, the application of bentonite in petrochemical, light industry and agricultural fields is also very important.
1. Bohrprojekt
Derzeit macht Bentonit, der als Bohrschlamm-Material verwendet wird, etwa 18% der gesamten Bentonit-Industrie aus.
2. Abwasserbehandlung
Pulver-Bentonit hat aufgrund seiner großen spezifischen Oberfläche, hervorragenden Adsorptionsleistung und Ionenaustauschleistung zu einem hochwertigen Mineralmaterial für die Abwasserbehandlung geworden.
3. Metallurgietechnik
Bentonit hat gute Dispersion, Suspension und Kohäsion und wird weit verbreitet in der Produktion von Roheisen aus Hochofenrohstoffen - Pellets - verwendet.
4. Baustoffe
Bentonit kann mehr als das eigene Gewicht an Wasser absorbieren, sodass sich sein Volumen auf mehrere oder sogar zig Mal des ursprünglichen Volumens ausdehnt. Nach dem Absorbieren von Wasser bis zu einem gewissen Grad ist Bentonit gleichbedeutend mit einer Art Kolloid, das die Eigenschaft der Wasserabweisung hat. Unter Verwendung dieser Eigenschaft kann Bentonit in wasserdichten Materialien verwendet werden.
5. Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Tierhaltung
Bentonit wird in der Landwirtschaft und Forstwirtschaft als Bodenverbesserungsmittel verwendet. Bentonit kann die Auswaschung von Düngemitteln durch Wasser reduzieren und die Ansammlungskapazität von Düngemitteln und Wasser verbessern, wodurch der Boden verbessert und die Ernteerträge erhöht werden.
Bentonit wird in der Tierhaltung als Futtermittelzusatz eingesetzt, der den Durchgang des Futters im Magen-Darm-Trakt verlangsamen und das Vieh und Geflügel dazu anregen kann, das Futter vollständig zu verdauen, um die höchste Nährstoffaufnahme zu erreichen.
6. Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitungsindustrie
Bentonit hat eine gute Wasseraufnahme, Suspension, Dispergierbarkeit, Kohäsion und Thixotropie und wird in der pharmazeutischen Industrie als Hilfsstoff und pharmazeutischer Träger eingesetzt.
Bentonit hat gute Adsorptions- und Ionenaustauscheigenschaften und wird in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet eingesetzt.
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