Zusammenfassung：Die Aufbereitungsbearbeitung von Kaolin kann in Trockenbearbeitung und Nassbearbeitung unterteilt werden.
Kaolin hat breite Anwendungen, hauptsächlich in der Papierherstellung, Keramiken und feuerfesten Materialien, gefolgt von Beschichtungen, Gummifüllstoffen, Emaille und Rohstoffen für weißen Zement. Mit der weiteren Verbesserung der Aufbereitungstechnologie von Kaolin wird der Anwendungsbereich von Kaolin zunehmend umfangreicher.
Alle Anwendungen von Kaolin müssen jedoch vor der vollständigen Integration in andere Materialien zu feinem Pulver verarbeitet werden. Daher benötigen wir Maschinen zur Kaolinverarbeitung.
Kaolinverarbeitungsanlage
Die Aufbereitungsbearbeitung von Kaolin kann in Trockenbearbeitung und Nassbearbeitung unterteilt werden.
Trockenbearbeitungsmethode
Im Allgemeinen besteht die Trockenbearbeitungsmethode darin, das abgebauten Rohkaolinmineral auf etwa 25 mm durch den Zerkleinerer zu zerdrücken und es in den Käfigzerkleinerer zu geben, um die Partikelgröße auf etwa 6 mm zu reduzieren. Das zerdrückte Erz wird weiter verfeinert mit einer Raymond-Mühle ausgestattet mit Zentrifugalseparator und Zyklonstaubentferner. Dieser Prozess kann den größten Teil des Sands und Schotters entfernen und eignet sich zur Verarbeitung von Kaolin mit hoher Weißheit des Rohminerals, niedrigem Sand- und Schottergehalt und geeigneter Partikelgrößenverteilung. Die Trockenbearbeitungsmethode hat niedrige Produktionskosten, und die Produkte werden normalerweise als preiswerte Füllstoffe in der Gummi-, Kunststoff-, Papier- und anderen Industrien verwendet.
Nassbearbeitungsmethode
Die Nassbearbeitungsmethode zerkleinert im Allgemeinen das Rohkaolinmineral und durchläuft dann die Prozesse der Zellstoffherstellung, Desandung, Zyklonklassifizierung, Schälen, Zentrifugenklassifizierung, magnetische Trennung (oder Bleichen), Konzentration, Filterpressung und Trocknung. Die so gewonnenen Produkte können für Keramik oder Papierbeschichtungen verwendet werden. Wenn Sie Kaolin in Füllstoff- oder Papierbeschichtungsqualität produzieren möchten, muss der Kalzinierungsprozess hinzugefügt werden, d.h. Rohmeralszerkleinerung, Schlammrammung, Zyklonklassifizierung, Flackenbildung, Zentrifugenklassifizierung, Konzentration, Filterpressung, interne Dampftrocknung, Kalzinierung, Depolymerisation usw.
Kaolinverarbeitungsanlagenmaschinen
Bevor Kaolin in diesen Industrien angewendet wird, benötigen wir Maschinen zur Kaolinverarbeitung, um Kaolin in Pulver zu verarbeiten.
Vertikale Walzmühle und Raymond-Mühle können für die Kaolinmühle im Bereich von 80-400 Mesh eingesetzt werden. Die Raymond-Mühle wird für diejenigen mit niedrigen Investitionskosten ausgewählt, und die vertikale Walzmühle wird für diejenigen mit hoher Ausgangskapazität ausgewählt.
Der Kaolinmahlprozess ist wie folgt:
Hinweis: Wählen Sie die Hauptmaschine nach der Ausgangskapazität und den Feinheitsanforderungen;
Phase I: Zerkleinern der Rohstoffe
Große Blöcke von Kaolin werden von dem Zerkleinerer auf die Futterfeinheit (15mm-30mm) zerkleinert, die in die Mühle gelangen kann.
Phase II: Mahlen
Die zerkleinerten kleinen Kaolinpartikel werden vom Aufzug in den Lagerbehälter gesendet und dann von dem Förderer in gleichmäßiger und quantitativer Weise in die Mahltkammer der Mühle transportiert.
Phase III: Sortieren
Das Material nach dem Mahlen wird von dem Sortiersystem klassifiziert, und das nicht qualifizierte Pulver wird von dem Sortierer sortiert und zur Hauptmaschine zur Neumahlung zurückgeleitet.
Phase IV: Sammlung von Fertigprodukten
Das feine Pulver gelangt zusammen mit dem Luftstrom durch das Rohr in den Staubabscheider zur Trennung und Sammlung. Das gesammelte Fertigpulver wird durch den Ausgang vom Förderer in den Fertigprodukt-Silo geleitet und dann gleichmäßig mit einem Pulver-Lkw oder einem automatischen Verpacker verpackt.
Vertikale Walzmühle für die Kaolinverarbeitung
Bei der Verwendung zur Kaolinverarbeitung hat die SBM vertikale Walzmühle die folgenden Vorteile:
1. Führende Technologie
Die LM vertikale Walzmühle ist im Prozess einfach, integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Pulversortierung und Transport in einem Set, kompakt im Layout, klein in der Grundfläche und reduziert die Investitionen in den Bau und in die Ausrüstung. Sie übernimmt das Prinzip des Schichtzerkleinerns und die automatische Drucktechnologie der Mahlwalze, mit hoher Effizienz.
2. Niedrige Betriebskosten
Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen und verfügt über ein hydraulisches Walz-Wendegerät. Während der Wartung kann die Mahlwalze vollständig aus der Maschine gedreht werden, was die Wartung erleichtert. Darüber hinaus verwendet die Mahlwalze ein automatisches Schmiersystem, das keine manuelle Arbeit erfordert und niedrige Betriebs- und Wartungskosten hat.
3. Hoher Automatisierungsgrad
Ein vollautomatisches Kontrollsystem wird eingesetzt, um die Fernsteuerung und einfache Bedienung zu realisieren.
4. Hohe Effizienz und Umweltschutz
Das gesamte System arbeitet unter Unterdruck, ohne Staubüberschuss, mit hoher Mahleffizienz und niedrigem Energieverbrauch, was 40% - 50% des Stromverbrauchs im Vergleich zu herkömmlicher Raymond-Mühle und Kugelmühle einspart.
5. Automatische Schlackentfernung, hohe Produktqualität
Die Verweildauer der Materialien in der Mühle ist kurz, und die Verschmutzung der Fertigprodukte ist gering. Bei der Herstellung verschiedener Arten von Kaolin können die Verunreinigungen in den Rohmaterialien effektiv abgeleitet werden, um die Reinheit des Produkts zu verbessern und den Mehrwert des Produkts effektiv zu steigern.
6. Hohe Ausbeute, breite Anpassungsfähigkeit und einfache Bedienung
Im Vergleich mit dem kombinierten Mahl-System der traditionellen Raymond-Mühle und Kugelmühle hat die vertikale Walzmühle die Vorteile einer hohen Ausbeute, breiten Anpassungsfähigkeit, einfachen Bedienung, schnellen Anpassung, niedrigen Nutzungs- und Wartungskosten, Energieeinsparung usw. und ist die bevorzugte Wahl für die Tiefenverarbeitung von Kaolin.
Raymond-Mühle zur Kaolinverarbeitung
Die Raymond-Mühle ist ebenfalls häufig verwendete Mahlanlage zur Kaolinverarbeitung. Sie hat folgende Vorteile:
1. gute Staubabscheidung
Die Anlage verwendet einen Pulsstaubsammler zur Staubabscheidung, und die Effizienz kann 99% erreichen, was von vielen Kunden geschätzt wird.
2. stabile Leistung
Die gesamte Anlageneinheit hat geringe Vibrationen, geringe Geräuschentwicklung, stabilen Betrieb und gute Leistung. Sie verwendet einen Pflaumenbaumrahmen und ein Mahlrollen-Gerät, sodass sie sehr zuverlässig ist.
3. hohe Kapazität
Im Vergleich zu gewöhnlichen Mühlen hat die Raymond-Mühle in der Produktionskapazität deutliche Fortschritte gemacht, die Produktion um mehr als 40% gesteigert und den Energieverbrauch um mehr als 30% gesenkt.
4. einfache Wartung
Das Mahlrollengerät muss für die Wartung des Mahlrings nicht entfernt werden, was Zeit spart und bequemer ist.
Die Wahl der Maschinen für die Kaolinverarbeitungsanlage bedeutet viel für die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie. Als professioneller Hersteller hat SBM einen guten Ruf in China und im Ausland. Wenn Sie mehr über die Maschinen zur Kaolinverarbeitung erfahren möchten, insbesondere über die Mühle, können Sie SBM kontaktieren!
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