Summary: Basierend auf drei SBM-Magnetitprojekten in der Inneren Mongolei mit Durchsatzmengen von 400 t/h, 500 t/h und 1.000 t/h, einer maximalen Eingangspargröße von 800 mm und einem Endprodukt von 0–15 mm fasst dieses Papier den Prozessentwurf, die Ausrüstungskennlinien und die wichtigsten Betriebsparameter zusammen, um Ingenieuren und Einkäufern beim Bau oder der Modernisierung von Magnetit-Zerkleinerungsanlagen zu helfen.
If you are planning or upgrading a magnetite crushing and beneficiation plant — whether you are facing efficiency bottlenecks in an existing line, preparing for a greenfield project, or comparing solution capabilities from different equipment suppliers — you can find applicable reference solutions from SBM's three magnetite crushing and beneficiation project cases in Inner Mongolia cited in this article.
Häufige Probleme bei Magnetit-Erzaufbereitung und -Veredlungsanlagen
Before planning a magnetite crushing and beneficiation plant, one reality must be accepted upfront: magnetite is hard (Mohs 5.5–6.5), highly abrasive, and brings three near-universal headaches — rapid wear, high energy consumption, and difficult particle-size control. It is under these demanding conditions that SBM delivered tailored solutions for three magnetite projects of varying scale (400 t/h, 500 t/h, and 1,000 t/h) for a client in Inner Mongolia, resolving each bottleneck in turn.
Phase 1: 400 TPH Magnetit-Zerkleinerungs- und Aufbereitungs-Technik-Upgrade-Projekt
Existing Problems——
Unvernünftiges Prozessdesign mit unausgeglichener Dreistufenzerkleinerung. Der Jawcrusher und der Kegelbrecher erlitten häufig mechanische Ausfälle, und unzureichender Kundendienst vom ursprünglichen Lieferanten beeinträchtigte den stabilen Betrieb der Produktionslinie erheblich.
SBM Retrofit Solution——
Im ersten Aufgabeschritt wurde eine PEW-Gpz-Maschine anstelle der ursprünglichen Gpz-Maschine eingesetzt, um das Problem der Blockierung bei der Primärzerkleinerung zu lösen. Eine HST-Konuskraftmaschine ersetzte die ursprüngliche Konuskraftmaschine, wodurch das Reduktionsverhältnis in der sekundären Zerkleinerungsstufe verbessert wurde. Dadurch wurde die Belastung bei der tertiären Zerkleinerung und Siebung verringert und die gesamte Zerknacker-Verhältnisverteilung der Produktionslinie optimiert.
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Phase 2: 500 TPH Greenfield Magnetit-Aufschluss- und Aufbereitungsprojekt
Project Overview——
- Futtergröße:0-800mm
- Produktgröße:-15mm
- Designkapazität:500TPH
SBM Solution——
Topografische Vermessungen und Materialprobennahmeanalysen wurden vor dem formellen Baubeginn des Projekts abgeschlossen und dienten als Grundlage für die Prozessplanung.
The plant adopts a "three-stage two closed-circuit" crushing process: Feed (0–800mm) → F5X Vibrationsförderer (feeding) → C6X Backenbrecher (primary crushing) → HST Kegelbrecher (secondary crushing) → HPT Kegelbrecher (tertiary crushing) → S5X Vibrationssieb (screening) → Finished product (–15mm) / Oversize returned to tertiary crushing, forming a closed crushing circuit. This process effectively controls final product size and is well-suited for magnetite beneficiation scenarios with strict particle size requirements.
Überlegungen zur Geräteeauswahl: Magnetit ist ein Erz mit mittlerer bis hoher Härte; daher wird in der Regel Ausrüstung mit hoher Zerkraft, Verschleißfestigkeit und großer Tragfähigkeit gewählt.
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Phase 3: Großserien-Magnetit-Zerkleinerungs- und Aufbereitungsprojekt mit 1000 TPH
Core Challenge——
Aufrechterhaltung der Stabilität der Produktionslinie bei hohen Kapazitätsanforderungen.
SBM Solution——
Das Projekt ist mit der Serie hochleistungsfähiger Hauptsteinbrecher von SBM konfiguriert.
- Primärzerkleinerung:C6X160 jaw crusher. Maximale Eingangsgroße von 1.600 mm, geeignet für oversized rohes Magnetit-Erz.
- Sekundär-/Tertiärzerkleinerung:HST450 Kegelbrecher. Hohe Verarbeitungskapazität und Produktionseffizienz, geeignet für die im Projekt erforderliche sekundäre Zerkleinerungskonfiguration mit 1.000 t/h Kapazität.
- Screening:S5X3680 Vibrationssieb. Großes Vibrationssieb mit hoher Durchsatzleistung, ausgestattet mit einem Super-Energie-Exciter für eine hohe Siebeffizienz.
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Wie wählt man die richtigen Steinschlagmaschinen für ein Magnetit-Brech- und Gewinnungsprojekt aus?
Schritt 1: Klärung der Materialparameter
- Abrasivitätsindex
- Druckfestigkeit
- Maximale Futtergröße
- Tonanteil
- Feuchtigkeitsgehalt
Schritt 2: Bestimmen Sie die Prozessroute
Three-stage crushing is widely used in mineral processing and comes in two configurations: open circuit and closed circuit. Among these, the three-stage closed circuit — where check screening is placed after the tertiary crusher to form a recirculating loop — is the industry-standard configuration, as it reliably caps the top product size and ensures a consistent feed to downstream grinding. This process works across the full scale spectrum — from small to large concentrators — delivering an overall reduction ratio of approximately 40–200, accepting feed sizes up to 1,000 mm, and, in closed circuit, producing a crushed product of 12 mm or finer, meeting the mill-feed requirements of most plants with strong economic returns.
Schritt 3: Empfehlung zur Auswahl der wichtigsten Steinschlagmaschinen
- Primärzerkleinerung:SBM C6X Backenbrecher Series — large feed size capacity, high crushing efficiency
- Zweite Aufbereitung:SBM HST Kegelbrecher Series — suited for medium-to-high hardness ores with high secondary reduction ratio requirements
- Tertiäre Zerkleinerung:SBM HPT Kegelbrecher Series — suited for medium-to-high hardness ore tertiary crushing, excellent product shape
- Screening:SBM S5X Vibrationssieb Series — precise particle size control, high screening efficiency
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Warum benötigt eine Magnetit-Zerkleinerungslösung ein maßgeschneidertes Design?
Wie bei den drei Phasen der Inneren Mongolei-Projekte beobachtet, obwohl alle drei Produktionslinien Magnetit verarbeiten, hat jede Linie eine andere Geräte-Konfiguration, weil:
Verschiedene topografische Bedingungen bestimmen unterschiedliche Prozessablaufpläne.
2. Unterschiedliche Zielkapazitäten führen zu grundlegend unterschiedlichen Gerätauswahlen.
3.Different raw material properties — even within the same ore type, magnetite from different mining areas varies in parameters such as hardness and abrasivity.
Magnetitaufbereitung und -veredelung ist nicht nur eine Frage der Steinbrechmaschine. Wie die dreiphasigen Projekte von SBM in der Inneren Mongolei zeigen, ist es wirklich entscheidend für den langfristig stabilen Betrieb einer Produktionslinie, ob der Anbieter in der Lage ist, einen vollständigen Fähigkeitssatz bereitzustellen, der Prozessentwicklung, Geräteauswahl und umfassenden Service im gesamten Lebenszyklus umfasst.
SBM ist seit über 30 Jahren tief im Bereich des Metallbergbaus tätig und verfügt über umfangreiche Projekterfahrung bei Aufschluss- und Aufbereitungsprojekten für gängige Erzarten wie Eisenerz, Kupfererz, Golderz und Blei-Zink-Erz. Die wichtigsten Steinschlagmaschinen der Marke wurden durch den langjährigen Betrieb unter hochintensiven Arbeitsbedingungen auf zahlreichen Produktionslinien validiert. Noch wichtiger ist, dass SBM den Kunden nicht nur Steinschlagmaschinen anbietet, sondern eine komplette integrierte Aufschlusslösung für Metall erze, die den Kunden hilft, einen stabilen und effizienten Produktionsablauf zu erreichen.
Wenn Sie ein Magnetit- oder anderes Metallstein- und Erzaufbereitungs- sowie Gewinnungsprojekt planen, wenden Sie sich bitte an das technische Team von SBM für eine maßgeschneiderte individuelle Lösung.
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