چرخه سنگ‌شکن ریموند - برای معدن و فرآوری مواد معدنی

چگونه خروجی پودر ساینده‌ی ریموند را افزایش دهیم؟

ساینده‌ی ریموند یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت آسیاب‌کاری است. بر اساس آمار صنعت، سهم بازار ساینده‌ی ریموند در این صنعت بالاست.

به طور کلی، برای تولید پودر زیاد و خروجی بالا در فرآیند تولید آسیاب ریموند، موارد زیر مورد نیاز است:

ترکیب علمی و منطقی

هنگامی که آسیاب ریموند به درستی کار می کند، کاربر باید هم انتخاب مدل تجهیزات و هم انتخاب مواد را در نظر بگیرد. از یک سو، باید بررسی شود که آیا ماشین می تواند نیازهای تولید روزانه را برآورده کند تا از بار اضافی جلوگیری شود، از سوی دیگر، باید هر چه سریعتر سختی متوسط ​​(مناسب تر برای مواد آسیاب ریموند) را انتخاب کرد، زیرا می تواند از مسدود شدن مواد با سختی زیاد در خروجی جلوگیری کند، که باعث دشوار شدن تولید پودر می شود.

انتخاب مناسب سرعت جرثقیل

ظرفیت باربری موتور اصلی عاملی برای بهبود کارایی آسیاب سنگ زنی است. ظرفیت خرد کردن دستگاه با افزایش انرژی جنبشی آسیاب و تنظیم یا تعویض تسمه می‌تواند بهبود یابد.

3. نگهداری منظم را رعایت کنید

آسیاب ریموند باید پس از مدتی کار (از جمله تعویض قطعات آسیب‌پذیر) بازبینی و تعمیر شود. قبل از استفاده از دستگاه غلتک سنگ زنی، باید پیچ و مهره اتصال به دقت بررسی شود که شل نباشد و روان کننده کافی باشد. علاوه بر این، زمانی که دستگاه سنگ زنی غلتکی بیش از 500 ساعت کار کرده باشد، و غلتک باید تعویض شود، برخی از قطعات مانند یاتاقان‌های غلتشی (در کاور غلتک) باید تمیز شوند. سایر قطعات آسیب‌پذیر نیز باید به موقع تعویض شوند.

تفاوت بین آسیاب ریموند و آسیاب بُل چیست؟

تفاوت‌های زیادی بین آسیاب ریموند و آسیاب بُل در عملیات سنگ‌زنی وجود دارد. کاربران باید هنگام انتخاب، تفاوت بین آنها را درک کنند و بفهمند که به چه نوع آسیاب سنگ‌زنی نیاز دارند. تفاوت بین آسیاب ریموند و آسیاب بُل شامل موارد زیر است:

1. اندازه‌های مختلف

آسیاب ریموند به ساختار عمودی تعلق دارد و یک تجهیزات آسیاب بسیار ریز است. نرمی آسیاب ریموند زیر 425 مش است. آسیاب توپ به ساختار افقی تعلق دارد که ناحیه آن بزرگتر از آسیاب ریموند است. آسیاب توپ می‌تواند مواد را با روش خشک یا مرطوب آسیاب کند و نرمی محصول نهایی آن می‌تواند به 425 مش برسد. این یک تجهیزات رایج برای آسیاب کردن مواد در صنعت معدن است.

2. مواد قابل استفاده مختلف

آسیاب ریموند از غلتک و حلقه سنگ‌زنی برای سنگ‌زنی استفاده می‌کند، که برای فرآوری مواد معدنی غیرفلزی با سختی موهس کمتر از 7، مانند گچ، سنگ آهک، مناسب است.

3. ظرفیت‌های مختلف

عموماً، آسیاب بُل در مقایسه با آسیاب ریموند، خروجی بیشتری دارد. اما مصرف انرژی آن نیز بیشتر است. در طول فرآیند تولید، آسیاب بُل معایبی مانند سر و صدای زیاد و محتوای بالای گرد و غبار دارد. بنابراین، برای فرآوری دوستدار محیط زیست مناسب نیست.

4. هزینه‌های سرمایه‌گذاری مختلف

از نظر قیمت، آسیاب توپ ارزان‌تر از آسیاب ریموند است. اما از نظر هزینه کلی، آسیاب توپ بالاتر از آسیاب ریموند است.

5. عملکرد زیست‌محیطی مختلف

سنگ‌شکن ریموند از یک سیستم فشار منفی برای کنترل گرد و غبار استفاده می‌کند که می‌تواند از انتشار گرد و غبار جلوگیری کند و فرآیند تولید را تمیز و سازگار با محیط زیست کند. در حالی که منطقه سنگ‌شکن توپی بزرگتر است، بنابراین کنترل کل آن دشوارتر است و آلودگی گرد و غبار نسبت به سنگ‌شکن ریموند بیشتر است.

6. کیفیت محصولات نهایی مختلف

عیوب رایج سنگ‌شکن ریموند و راه حل‌های مرتبط

در فرآیند آسیاب کردن در آسیاب ریموند، ماشین به دلیل آسیاب کردن مواد سخت یا وجود مشکل در خود ماشین، دچار نقص خواهد شد. برای این نقص‌های رایج، این مقاله راه حل‌های مرتبط را ارائه می‌دهد و امیدواریم که مفید باشند.

1. چرا سنگ‌شکن ریموند لرزش شدیدی دارد؟

دلایل زیر باعث لرزش ماشین می‌شوند: اگر در سطح افقی موازی نباشد.

به همین دلایل، متخصصان راهکارهای مرتبط را ارائه می‌دهند: ماشین را دوباره نصب کنید تا مطمئن شوید که با سطح افقی موازی است؛ پیچ‌های پایه را محکم کنید؛ مواد اولیه را افزایش دهید؛ مواد اولیه بزرگ را خرد کنید و سپس آن‌ها را به آسیاب ریموند بفرستید.

2. دلیل کم بودن میزان تخلیه پودر سنگ‌شکن ریموند چیست؟

علت: سیستم قفل‌کنندگی پودر جمع‌آوری گرد و غبار سیکلون بسته نشده است و باعث نفوذ پودر می‌شود.

راه حل‌ها: تعمیر جمع‌آوری گرد و غبار سیکلون و درست کردن عملکرد پودر قفل‌کننده؛ تعویض تیغه؛ تمیز کردن مجرای هوایی؛ مسدود کردن محل نشت لوله.

3. چگونه با محصولات نهایی خیلی درشت یا خیلی ریز برخورد کنیم؟

علل عبارتند از: خراب شدن شدید تیغه‌های طبقه‌بندی و از دست دادن عملکرد طبقه‌بندی که باعث می‌شود محصولات نهایی خیلی درشت شوند؛ فن خروجی سیستم تولید آسیاب دارای حجم هوای مناسب نیست. برای حل این مشکلات: تعویض تیغه‌های طبقه‌بندی یا تعویض طبقه‌بندی کننده؛ کاهش حجم هوا یا افزایش حجم هوا.

اپراتورها باید فاصله را به طور مناسب طبق نیاز تنظیم کرده و اطمینان حاصل کنند که دو محور هم‌محور هستند.

4. چگونه صدای میزبان را کاهش دهیم؟

علت آن این است که: مقدار مواد ورودی کم است، تیغه به شدت ساییده شده است، پیچ‌های پایه شل هستند؛ مواد خیلی سخت هستند؛ غلتک سنگ زنی، حلقه سنگ زنی تغییر شکل داده‌اند.

راه حل‌های مرتبط: افزایش مقدار مواد ورودی، افزایش ضخامت مواد، تعویض تیغه، سفت کردن پیچ‌های پایه؛ حذف مواد سخت و تعویض غلتک سنگ زنی و حلقه سنگ زنی.

چگونه 8 مشکل رایج آسیاب ریموند را حل کنیم؟

به دلیل عملکرد پایدار، کارکرد راحت، مصرف کم انرژی و محدوده قابل تنظیم بزرگ اندازه ذرات محصول، آسیاب ریموند در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. در فرایند تولید آسیاب ریموند، ممکن است خرابی‌های مختلفی رخ دهد که منجر به کاهش عملکرد تجهیزات و تأثیر بر راندمان تولید شود. در اینجا دلایل و راه‌حل‌های 8 مشکل رایج آسیاب ریموند آورده شده است.

1. عدم تولید پودر یا تولید کم پودر

2. پودر نهایی خیلی درشت یا خیلی ریزد

۳. موتور اصلی به‌طور مکرر خاموش می‌شود، دمای موتور بالا می‌رود و جریان برق فن کم می‌شود.

۴. موتور اصلی صدای بلند و لرزش دارد.

۵. دمنده لرزش دارد.

۶. دستگاه انتقال و آنالیزگر گرم می‌شوند.

7. پودرها وارد دستگاه غلطک سنگ زنی می‌شوند

8. پمپ سوخت دستی به طور روان کار نمی‌کند

چرخهٔ آسیاب ریموند - سرمایه‌گذاری مهمی که نباید در سال ۲۰۲۱ از دست داد

در آغاز سال ۲۰۲۱، آیا فرصتی تجاری — پروژه چرخ ساندیس — را متوجه شده‌اید؟ آیا هنوز نگران هستید که نمی‌دانید چگونه چرخ ساندیس بخرید؟ مقاله امروز آمده تا مزایای آن را به شما نشان دهد، لطفا ادامه دهید.

۱. سازنده چرخ ساندیس با حجم بالای حمل‌ونقل را انتخاب کنید

تولیدکنندگان آسیاب رایموند با سیستم‌های تحویل گسترده، برای تولید سریع مشتریان مناسب‌تر هستند. این نوع تولیدکنندگان می‌دانند که زمان هزینه قابل‌توجهی برای مشتریان است. بنابراین، برای اطمینان از سرعت آماده‌سازی و تحویل و کارایی حمل‌ونقل، یک سیستم کامل راه‌اندازی می‌کنند. به عنوان مثال، با استفاده از SBM، ما از چهار بخش برای اطمینان از هر جزئیات تحویل استفاده می‌کنیم: بررسی سفارشات موجودی، بازرسی کیفیت تجهیزات در کارخانه، بازرسی مجدد لیست بسته‌بندی، و بسته‌بندی و حمل‌ونقل علمی.

2. سازنده ی آسیاب ریموند را انتخاب کنید که بتواند تولید و فروش خود را انجام دهد.

سازندگان آسیاب ریموند که می‌توانند به‌صورت مستقیم تولید و بفروشند، عموماً در مقیاس بزرگ هستند و هزینه تولید واحد پایین‌تری دارند. همچنین، فروش مستقیم توسط سازندگان، قیمت آسیاب‌های ریموند را در سطح مناسب‌تری قرار می‌دهد.

۳. انتخاب سازنده آسیاب ریموند با تأمین یکپارچه

یک تولیدکننده آسیاب ریموند که بتواند تامین یکپارچه را ارائه دهد، می تواند خدمات پروژه سریعتر و بهتری را ارائه دهد. آنها می توانند خدماتی از مشاوره قبل از فروش تا طراحی پروژه در حین فروش و سپس پشتیبانی از خدمات پس از اتمام پروژه را ارائه دهند.

عوامل موثر بر قیمت آسیاب ریموند کدامند؟

آسیاب ریموند، یکی از تجهیزات ضروری برای خردایش سنگ‌های غیرفلزی در صنعت پودر است. قیمت آسیاب ریموند همواره یکی از دغدغه‌های مشتریان بوده است، بنابراین مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت آسیاب ریموند کدامند؟

1. مزایای فنی آسیاب ریموند

عملکرد تکنولوژی آسیاب‌زنی بیشتر در آمارهای درصد عبور از الک است. در این زمینه، درصد عبور از الک آسیاب ریموند نسبت به دیگر تجهیزات آسیاب‌زنی بالاتر بوده و به 99% می‌رسد. سرعت آسیاب‌زنی بالاتر و راندمان بهتر است. بنابراین، قیمت آسیاب ریموند در بازار نسبت به تجهیزات آسیاب‌زنی معمولی بالاتر است.

2. طراحی ساختار آسیاب ریموند

در مقایسه با تجهیزات آسیاب سنتی، ساختار عمودی آسیاب ریموند می‌تواند موجب صرفه‌جویی قابل توجهی در

3. پیکربندی مواد آسیاب ریموند

پیکربندی مواد، عامل اصلی تاثیرگذار بر عملکرد خارجی آسیاب ریموند است. قیمت آسیاب ریموند با مواد چدن ریخته‌گری با کیفیت بالا، نسبت به آسیاب ریموند با مواد معمولی، بالاتر است. این آسیاب ریموند با پیکربندی بالا، تضمینی برای تولید است.

4. تولیدکنندگان آسیاب ریموند

انواع مختلفی از تولیدکنندگان ماشین‌آلات ریموند در بازار وجود دارند که در مناطق مختلف توزیع شده‌اند. قدرت تولید، فناوری تحقیق و توسعه، فرآیند تولید و غیره تولیدکنندگان متفاوت است.

عوامل موثر بر خروجی آسیاب ریموند

از تمام جنبه‌ها، دو عامل اصلی وجود دارند که بر خروجی آسیاب ریموند تأثیر می‌گذارند: کیفیت ماشین و خصوصیات مواد.

کیفیت ماشین‌آلات تأثیر مستقیمی بر کیفیت آسیاب‌های سنگ‌زنی، مانند آسیاب ریموند، از جمله سطح تکنولوژی، ساختار و محیط کار دارد. ماشین‌آلات با کیفیت بالا، تکنولوژی پیشرفته و ساختار پایدار، عملکرد خوبی در بهبود خروجی آسیاب‌های ریموند دارند. علاوه بر این، محیط کار نیز با خروجی نهایی مرتبط است. در شرایط رطوبت بالا، ماشین‌آلات مستعد اکسیداسیون و پیری قطعات هستند. این امر تأثیر منفی بر خروجی خواهد داشت.

ویژگی‌های مواد. عواملی که بر خروجی آسیاب ریموند تأثیر می‌گذارند، شامل ویژگی‌های مواد، اندازه مواد ورودی و اندازه مواد خروجی هستند. ویژگی مواد عمدتاً به سختی موه اشاره دارد. مواد سخت، آسیاب کردنشان دشوار است. در زمان معین، خروجی کمتری تولید خواهد کرد. هنگامی که مواد ورودی بزرگ‌تر هستند، این امر همچنین باعث می‌شود فرآیند آسیاب کردن زمان بیشتری ببرد و در نتیجه خروجی کاهش می‌یابد. اندازه خروجی نیز بر خروجی تأثیر می‌گذارد. وقتی به محصولات نهایی ریز نیاز دارید، زمان بیشتری برای آسیاب کردن لازم است.

هفت دستورالعمل برای نگهداری از آسیاب های سنگ زنی

با این حال، افراد کمی هستند که می‌دانند چگونه تجهیزات سنگ زنی را نگهداری کنند. دانستن نحوه عملکرد آسیاب سنگ زنی مهم است، بنابراین برخی از احتیاط‌ها وجود دارند که باید در نگهداری روزانه آسیاب سنگ زنی فوق‌ریز به آنها توجه کنیم.

1. قبل از راه اندازی آسیاب سنگ زنی، قطعات را با دقت بررسی کنید. علاوه بر این، کاربران باید بررسی کنند که آیا آسیاب سنگ زنی کمبود روغن دارد یا خیر. در صورت لزوم، باید ماشین را سرویس روغن رسانی کرد.

۲. ثبات کار آسیاب را در حین عملکرد بررسی کنید. با بررسی، وضعیت کلی عملکرد اجزای آسیاب را مشاهده کنید. به صداهای غیرعادی توجه کنید. در صورت وجود، بلافاصله دستگاه را خاموش کرده و مشکل را به موقع برطرف کنید تا از تأثیرگذاری بر راندمان کاری دستگاه جلوگیری شود.

3. پس از اتمام فرآیند پردازش محصول نهایی (تقریباً پنج دقیقه انتظار)، کاربران باید صبر کنند تا مواد به‌طور کامل خارج شوند قبل از توقف دستگاه.

4. هنگام خاموش کردن آسیاب، کاربران باید ترتیب خاموش شدن را رعایت کنند تا شروع مجدد آسیاب در آینده عادی باشد.

5. پس از خاموش شدن آسیاب، با دقت بررسی کنید که آیا اجزای آسیاب در وضعیت خوبی هستند یا خیر. اگر هر قطعه‌ای دچار سایش شده است، باید بلافاصله تعویض شود.

۶. تجهیزات را تمیز نگه دارید و به طور منظم آنها را بررسی کنید.

7. آیا تعمیرات آسیاب به موقع انجام شده و به موقع روان کننده اضافه می‌شود؟

عوامل موثر بر آسیب به بدنه اصلی آسیاب ریموند

سال‌های اخیر، با پیشرفت سریع صنایع متالورژی، ساخت و ساز، شیمیایی و برخی دیگر، آسیاب ریموند نیز کاربرد بیشتری در این زمینه‌ها پیدا کرده است. آسیاب ریموند عمدتاً برای آسیاب کردن مواد اولیه به پودر با اندازه مورد نیاز است. اما در فرآیند عملیاتی آسیاب ریموند، عواملی وجود دارند که بر آسیب به بدنه اصلی آن تأثیر می‌گذارند. در اینجا، ما عمدتاً در مورد این عوامل صحبت می‌کنیم.

تاثیر سختی مواد آسیاب

تأثیر شکل و اندازه مواد آسیاب

تاثیر خواص مکانیکی مواد

نسخه بهبود یافته آسیاب ریموند

هنگام انتخاب آسیاب ریموند/آسیاب غلتکی ریموند، اولین چیزی که در نظر می‌گیریم ظرفیت و کیفیت است. هر چه کیفیت بالاتر باشد، عمر تولید بیشتر خواهد بود.

اما تجربیات نشان داد که ظرافت محصولات نهایی تولید شده توسط آسیاب‌های ریموند نامطلوب بود. معمولاً ظرافت حدود 400 مش بود.

امروز درباره سه نسخه بهبودیافته‌ی آسیاب‌های ریموند از سوی شرکت اس‌بی‌ام صحبت خواهیم کرد. این سه مدل عبارتند از: آسیاب غلتکی آونگی MB5X، آسیاب تراپزی اروپایی MTW و آسیاب سایشی سرعت متوسط MTM. این سه نوع آسیاب، در مقایسه با نسل اول آسیاب‌های ریموند، کارآمدتر از نظر مصرف انرژی و سازگارتر با محیط زیست هستند و سیستم‌های کنترل خودکار پیشرفته‌تری دارند و به کاربران در پیشبرد توسعه‌ی دقیق و مقیاس بزرگ کمک می‌کنند.

۴ مرحله برای کمک به درک آسیاب ریموند

به عنوان یک دستگاه آسیاب رایج، آسیاب ریموند با عملکرد پایدار، مصرف کم انرژی و راندمان بالا، مورد توجه بسیاری از کاربران در سراسر جهان قرار گرفته است. اما در مورد آسیاب ریموند، ما واقعاً چه می‌دانیم؟

بعداً آسیاب ریموند را از چهار جنبه به طور جامع معرفی خواهم کرد و امیدوارم این به سرعت شما را درک کنید.

۱. اصول آسیاب ریموند

اصل کارکرد آسیاب ریموند به این صورت است: مواد وارد مخزن شده و توسط غلتک ها خرد می شوند. غلتک ها به دور محور عمودی می چرخند و همزمان خودشان نیز می چرخند. به دلیل نیروی گریز از مرکز در حین چرخش، غلتک های آسیاب به سمت خارج منحرف شده و حلقه آسیاب را تحت فشار قرار می دهند تا مواد خرد شوند.

در این سال‌ها، تولیدکنندگان زیادی در چین، آسیاب ریموند تولید کرده‌اند. مدل‌های آسیاب ریموند مانند آسیاب غلتکی آویزان و آسیاب ریموند عمودی نیز روز به روز بیشتر می‌شوند.

آسیاب ریموند دارای ویژگی‌های برجسته، قابلیت کاربرد بالا و سهم بازار بالایی است.

۲. دامنه کاربرد آسیاب ریموند

آسیاب ریموند به‌طور گسترده‌ای در فرآیند خردایش بسیار ریز مواد غیرقابل اشتعال و غیرمنفجره مانند کوارتز، تالک، مرمر، سنگ آهک، دولومیت، مس و آهن با سختی موهس کمتر از 9.3 و رطوبت کمتر از 6% استفاده می‌شود.

۳. عملکرد و ویژگی های آسیاب ریموند

آسیاب های مختلف سنگ زنی مزایا و عملکرد خاص خود را دارند.

۴. مشکلات آسیاب ریموند

در سال‌های اخیر، مواد معدنی غیرفلزی به‌طور گسترده در صنعت پودر فوق‌ریز استفاده شده‌اند. به همین دلیل، شرکت‌های پایین‌دست به کیفیت محصولات معدنی غیرفلزی، به‌ویژه ریزه‌شدگی محصول، بیشتر توجه می‌کنند. همان‌طور که می‌دانیم، برخی از مشکلات آسیاب ریموند سنتی، معادن و تولیدکنندگان تجهیزات پردازش مواد معدنی را دچار مشکل کرده‌اند.