Tout Ce Que Vous Devez Savoir Sur La Machine de Fabrication de Sable

Comment configurer une usine de fabrication de sable artificiel ?

La configuration de l'équipement de l'usine de fabrication de sable artificiel comprend un alimentateur vibrant, un concasseur grossier, un concasseur moyen et fin, un crible vibrant, une machine à fabriquer du sable, un convoyeur à bande. Parmi eux, les alimentateurs, les cribles vibrants et les convoyeurs sont des équipements auxiliaires.

1. Alimentation

Les pierres éclatées de la montagne sont envoyées à l'alimentateur vibrant par le camion benne. L'alimentateur vibrant a une forte adaptabilité, un fonctionnement stable et un bon rapport coût-efficacité. C'est un équipement d'alimentation largement utilisé dans les entreprises de sable et de gravier. L'alimentateur vibrant peut alimenter l'équipement de concassage de manière continue et uniforme, prolongeant efficacement la durée de vie de l'équipement. Petit volume, léger poids, petite puissance, structure compacte, installation pratique, faible coût d'exploitation et faible coût d'investissement.

2. Concassage grossier et fin

Selon les différents objectifs de concassage, les concasseurs sont divisés en concassage grossier et concassage moyen-fin : les concasseurs grossiers peuvent traiter de grandes pierres jusqu'à une taille moyenne de particules en une seule fois ; Le concasseur moyen et fin est principalement utilisé pour viabiliser et remodeler la pierre concassée grossière afin de répondre aux exigences élevées des projets de construction pour la pierre. L'alimentateur vibrant envoie uniformément les pierres au concasseur à mâchoires, et les pierres brisées de la mâchoire sont broyées lors du premier concassage, c'est-à-dire le concassage grossier. Les pierres cassées de la mâchoire sont ensuite transportées au concasseur à cône ou au concasseur à percussion via le convoyeur à bande pour un concassage secondaire, c'est-à-dire un concassage fin.

3. Fabrication et criblage de sable

Les matériaux finement broyés sont envoyés à la machine à fabriquer du sable par un convoyeur à bande pour un broyage fin, et les matériaux finement broyés sont criblés par un crible vibrant.

La ligne de production générale peut être complétée par les trois étapes ci-dessus, mais pour ceux qui ont des exigences strictes sur la teneur en poudre du sable, un laveur de sable peut être ajouté après le broyage fin et le criblage. Les cribles vibrants circulaires et les cribles vibrants linéaires sont courants dans la ligne de production de sable. Le convoyeur à bande est le hub de la ligne de production de sable. Il présente les avantages d'une faible consommation d'énergie cinétique, d'une grande efficacité de production, d'une grande capacité de transport, d'une utilisation flexible, d'une économie et d'une praticité.

10 pannes et solutions principales de la machine à fabriquer du sable

Nous avons eu beaucoup de discussions sur la machine à fabriquer du sable. En fonctionnement, il est inévitable que la machine à fabriquer du sable rencontre une variété de problèmes. Une fois le broyeur à sable en panne, cela affectera l'efficacité de production et ensuite influera sur les bénéfices économiques.

Aujourd'hui, nous allons vous fournir un résumé de 10 pannes courantes et vous apprendre comment les résoudre. J'espère que cet article vous aidera à l'avenir si vous rencontrez de tels problèmes.

Panne 1 : L'équipement ne fonctionne pas correctement avec trop de balancements de la coque

Panne 2 : L'équipement émet un bruit anormal pendant le fonctionnement

Panne 3 : Les roulements ne sont pas flexibles

Panne 4 : Température élevée des roulements

Faute 5 : Les joints d'étanchéité de l'arbre sont endommagés

Faute 6 : L'huile pénètre dans l'extrémité supérieure et inférieure de l'arbre

Faute 7 : La taille de décharge devient plus grande

Faute 8 : Les sons de la machine augmentent soudainement avec un bruit de fracas

Faute 9 : Résistance excessive au ralenti

Faute 10 : Il y a un cliquetis de métal dans la machine à fabriquer du sable

Sable Manufacturé

Le sable peut être divisé en sable naturel et sable manufacturé :

Sable naturel : Particules de roche de moins de 5 mm, formées par des conditions naturelles (principalement l'altération des roches), sont appelées sable naturel.

Sable manufacturé : particules de roche, de résidus miniers ou de scories industrielles de taille inférieure à 4,7 MM, qui sont produites par écrasement et criblage mécanique après traitement de retrait du sol, mais les particules molles et altérées ne sont pas incluses.

Avantages du sable manufacturé

1. La matière première du sable manufacturé est fixe et produite après avoir été brisée par un équipement de concassage spécial. Le mode de production mécanisée garantit que la qualité du sable manufacturé est stable, ajustable et contrôlable, et peut ajuster les paramètres pertinents tels que la distribution de la taille des particules et la finesse selon les besoins du projet, ce qui présente une meilleure applicabilité en ingénierie que le sable de rivière.

2. La surface du sable de rivière est généralement lisse après avoir été érodée par le flux d'eau, tandis que le sable manufacturé a de nombreux sections et une surface rugueuse, de sorte que les particules de sable fabriquées peuvent mieux se combiner avec des matériaux cimentaires tels que le ciment.

3. Les matières premières du sable manufacturé peuvent provenir de certains déchets solides. En même temps, dans la planification et la construction urbaines, une grande quantité de déchets de construction peut être broyée par un broyeur mobile pour produire et traiter des granulats recyclés, ce qui résout non seulement le problème de la pollution de l'environnement, mais améliore également le taux d'utilisation des ressources naturelles.

4. Pendant la période de pénurie de ressources en sable de rivière et de hausse rapide des prix des matières premières, le coût de production des entreprises de béton peut être réduit et l'impact sur le domaine de l'ingénierie peut être diminué.

Le rôle de l'IoT dans la machine à fabriquer du sable

L'Internet des objets (IoT) révolutionne diverses industries, et le secteur de la fabrication de sable n'échappe pas à cette règle. En intégrant la technologie IoT dans la machine à fabriquer du sable, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle, améliorer la qualité des produits et garantir de meilleures pratiques de maintenance. Voici un aperçu détaillé du rôle de l'IoT dans la machine à fabriquer du sable.

• 1. Surveillance en temps réel
• 2. Maintenance prédictive
• 3. Automatisation améliorée
• 4. Surveillance et gestion à distance
• 5. Sécurité améliorée
• 6. Surveillance environnementale

L'intégration de la technologie IoT dans les machines à fabriquer du sable transforme l'industrie en améliorant l'efficacité, la sécurité et la durabilité. Avec la surveillance en temps réel, la maintenance prédictive et l'automatisation améliorée, l'IoT optimise non seulement les opérations mais ouvre également la voie à une production de sable plus intelligente et respectueuse de l'environnement. À mesure que la technologie continue d'évoluer, son impact sur l'industrie de la fabrication de sable devrait croître, offrant de nouvelles opportunités d'innovation et d'amélioration.

Pourquoi la machine à fabriquer du sable échoue-t-elle en lubrification ?

La lubrification est une partie importante de l'entretien quotidien de la machine de fabrication de sable. La lubrification peut réduire l'usure des pièces mécaniques et prolonger leur durée de vie. De plus, la chaleur de friction générée pendant le fonctionnement de l'équipement peut également être dissipée par l'huile de lubrification.

Mais il y a encore quelques problèmes même si nous avons déjà lubrifié la machine de fabrication de sable régulièrement. Maintenant, nous pouvons vous dire que cela peut être dû à une défaillance de la lubrification. Alors, la question est : qu'est-ce qui cause la défaillance de la lubrification ? Et que devrions-nous faire ?

En réalité, il peut y avoir de nombreuses raisons pour la défaillance de la lubrification de la machine de fabrication de sable, mais ici je vais énumérer 5 raisons majeures qui entraînent l'échec de la lubrification des équipements de fabrication de sable.

1. Détérioration de l'huile de lubrification

2. La machine à fabriquer du sable est obstruée

3. Huile de lubrification inappropriée

4. Le système de lubrification manque d'huile

5. Il y a des impuretés dans le système de lubrification

De plus, si vous voulez bien lubrifier lors de l'utilisation de la machine à fabriquer du sable, vous devez également acheter de l'huile de lubrification de qualité et maintenir un fonctionnement de lubrification correct.

9 raisons et solutions pour des vibrations anormales de la machine à fabriquer du sable

Le rotor est le composant central de la machine à fabriquer du sable. Le principe de la machine à fabriquer du sable est d'utiliser l'énergie cinétique d'inertie du rotor pour tourner à grande vitesse afin de projeter le matériau dans la direction circonférentielle à travers le canal de la roue du rotor et d'impacter le matériau accumulé sur l'enclume d'impact ou la plaque de revêtement pour un écrasement ou un façonnage par impact. Les matériaux refaçonnés et rebondis sont ensuite broyés par la plaque de marteau intégrée à l'extérieur du rotor à grande vitesse.

Après que le rotor a vibré pour une certaine raison, il est très probable qu'il provoque des vibrations de l'ensemble de l'équipement, et le rotor vibrant affectera grandement l'utilisation de l'équipement, pouvant même conduire à des pannes. Voici 9 raisons et solutions pour les vibrations anormales de la machine à fabriquer du sable.

• 1. Déviation de l'arbre du moteur et de la poulie du rotor
• 2. Le roulement du rotor est endommagé
• 3. Le rotor est déséquilibré
• 4. Obstruction du matériau
• 5. La fondation n'est pas solide ou les boulons d'ancrage sont desserrés
• 6. La quantité d'alimentation est trop importante ou la taille du matériau est trop grande
• 7. Déformation de flexion de l'arbre principal
• 8. Usure des poulies et des courroies
• 9. Usure et chute des pièces résistantes à l'usure

Directives pour l'entretien de la machine à fabriquer du sable

En tant qu'équipement important pour la production de sable, la machine à fabriquer du sable joue un rôle essentiel pour garantir des fournitures stables de sable manufacturé afin de répondre aux divers besoins de construction. Cependant, faire fonctionner de telles machines de haute performance dans des conditions de travail intensives nécessite des pratiques de maintenance assidues pour maximiser performance et longévité.

La maintenance est cruciale pour le fonctionnement efficace et prolongé d'une machine à fabriquer du sable. Voici quelques lignes directrices générales pour la maintenance d'une machine à fabriquer du sable :

• 1.Inspection régulière : Effectuez des vérifications routinières sur la machine pour identifier tout signe d'usure, de pièces lâches ou de dommages. Cela inclut l'inspection du rotor, des plaques d'usure, des roulements, des courroies et d'autres composants critiques.
• 2.Lubrification : Assurez-vous que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées pour réduire la friction et l'usure. Suivez les recommandations du fabricant concernant le type et la fréquence de lubrification nécessaires.
• 3.Tension de la courroie : Vérifiez et ajustez régulièrement la tension des courroies pour assurer un fonctionnement fluide et prévenir le glissement.
• 4.Maintenance du rotor : Inspectez le rotor pour détecter l'usure. Remplacez rapidement les pointes de rotor usées pour maintenir l'efficacité du processus de concassage.
• 5.Remplacement des pièces d'usure : Vérifiez et remplacez régulièrement les pièces d'usure telles que les plaques d'usure, les enclumes et les revêtements pour maintenir la performance de la machine et la qualité de la production.
• 6.Nettoyage : Gardez la machine propre de la poussière, des débris et de l'accumulation de matériel. Un nettoyage régulier aide à prévenir les blocages et garantit des performances optimales.
• 7.Composants électriques : Vérifiez les connexions électriques, les commandes et les dispositifs de sécurité pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Résolvez rapidement tout problème pour éviter les pannes électriques.
• 8.Mesures de sécurité : Assurez-vous que toutes les protections et caractéristiques de sécurité sont en place et fonctionnent correctement pour prévenir les accidents et garantir un environnement de travail sûr.
• 9.Formation : Fournissez une formation aux opérateurs sur le bon fonctionnement et la maintenance de la machine à fabriquer du sable pour maximiser sa durée de vie et son efficacité.
• 10.Tenue de dossiers : Maintenez des dossiers détaillés des activités de maintenance, des réparations et des remplacements. Cela aide à suivre les performances de la machine dans le temps et à planifier efficacement la maintenance préventive.
• 11.Service professionnel : Planifiez une maintenance régulière par des techniciens qualifiés pour effectuer des inspections approfondies et résoudre tout problème potentiel avant qu'il ne s'aggrave.

4 conseils pour améliorer la capacité de production de la machine de fabrication de sable

La machine à fabriquer du sable est l'un des équipements de fabrication de sable les plus couramment utilisés. Améliorer l'efficacité de production de la machine à fabriquer du sable peut aider les clients à obtenir un profit plus élevé. Voici 4 conseils pour améliorer la capacité de production de la machine à fabriquer du sable dans le processus de production.

1. Ajustez la vitesse de la poulie de courroie correctement

2. Faire attention à la lubrification et changer les pièces usées à temps

3. Alimenter de manière continue et uniforme

4. Propriétés de la matière première

Quels sont les matériaux en pierre courants pour fabriquer du sable ?

On comprend que tant que la teneur en eau du minerai est dans une certaine plage, elle peut être utilisée pour produire du sable manufacturé par les machines à faire du sable. Dans l'industrie minière, il existe près de 200 sortes de pierres pouvant être utilisées pour produire du sable manufacturé, y compris des déchets solides tels que les stériles, les déchets de construction, la boue de charbon, etc. Voici une introduction aux matériaux de sable manufacturé courants et aux équipements de fabrication de sable correspondants.

Pierres de rivière, granite, basalte, calcaire, minerai de fer, etc.

Ces pierres sont toutes des matériaux idéaux pour la construction. Elles sont dures en texture et peuvent être utilisées comme matières premières dans la production de sable. Par exemple, le sable manufacturé à partir de basalte peut être mélangé avec du béton, ce qui peut réduire le poids du béton, et possède également les fonctions d'isolation phonique et d'isolation thermique. C'est un bon agrégat pour le béton léger des gratte-ciels. Le sable manufacturé produit à partir de pierres de rivière est souvent utilisé pour le pavage des routes et la construction de maisons. La poudre de pierre produite lors de la production de sable fabriqué à partir de granite et de calcaire peut également être réutilisée.

2. Sableux, grès quartzitique, etc.

Ces pierres sont principalement composées de feldspath et de quartz, appartenant à des roches sédimentaires. Elles constituent une bonne matière première pour le sable manufacturé en termes de forme de grain et de résistance, pouvant atteindre ou même être mieux que le sable naturel. De plus, le sable manufacturé produit par le grès présente également des avantages tels que la non-alternance, la non-fusion, l'absorption acoustique et l'imperméabilité, et c'est également un bon matériau de construction et de décoration.

Lorsque nous utilisons du grès pour le broyer en sable de construction, il doit passer par le processus de production de concassage, de fabrication de sable, de criblage, etc. L'ensemble de l'usine de concassage doit être raisonnablement assorti pour atteindre un faible investissement et une haute efficacité. Selon les caractéristiques du grès, le grès est adapté aux équipements suivants.

3. Lixiviats, déchets de construction, gangue de charbon, etc.

Ces pierres appartiennent aux déchets solides industriels. Mais avec l'avancée du processus de fabrication de sable, ces déchets sont également des "trésors", en particulier les déchets de construction. Ces dernières années, le traitement des déchets de construction est un domaine très populaire dans l'industrie des granulats, et il a été recherché par un grand nombre d'investisseurs. Les déchets de construction contiennent beaucoup de pierres concassées, de blocs de béton, de briques et de carreaux, qui peuvent être concassés et transformés en nouveaux granulats, puis utilisés dans les autoroutes et la construction.

Utiliser ces déchets industriels pour fabriquer du sable manufacturé peut non seulement économiser des coûts et obtenir des bénéfices élevés, mais aussi contribuer au recyclage des déchets.

Quelle est la machine qui transforme les roches en sable ?

Dans les industries de la construction et de l'exploitation minière, la demande de sable de haute qualité ne cesse d'augmenter. Le sable est un composant crucial dans la production de béton, d'asphalte et diverses applications de construction. Pour répondre à cette demande, la machine à fabriquer du sable est devenue un équipement vital, transformant les roches et d'autres matériaux en sable fin.

Avantages de l'utilisation de la machine à fabriquer du sable

1. Haute Efficacité: Les machines à fabriquer du sable sont conçues pour traiter de grands volumes de matériaux rapidement, assurant un approvisionnement constant en sable.
2. Contrôle de Qualité: Ces machines peuvent produire des particules de sable uniformes, répondant à des normes spécifiques de l'industrie en matière de taille et de forme.
3. Polyvalence: Les machines à fabriquer du sable peuvent traiter divers matériaux, y compris des roches dures et des granulats plus tendres, ce qui les rend adaptables à différentes opérations.
4. Rentabilité: En produisant du sable sur place, les entreprises peuvent réduire les coûts de transport et leur dépendance à des fournisseurs externes.

Applications de la Machine à Fabriquer du Sable

Les machines à fabriquer du sable jouent un rôle crucial dans diverses industries, y compris:

1. Construction: Le sable de haute qualité est essentiel pour la production de béton, car il améliore la résistance et la durabilité.
2. Aménagement Paysager: Le sable est utilisé dans les jardins, les aires de jeux et les terrains de sport, rendant les machines à fabriquer du sable vitales pour les projets d'aménagement paysager.
3. Fabrication: Des industries telles que le verre, la céramique et les fonderies nécessitent des types de sable spécifiques pour les processus de production.
4. Applications Environnementales: Le sable peut être utilisé dans des systèmes de filtration et pour le contrôle de l'érosion, soulignant la polyvalence des machines à fabriquer du sable.

Top 5 des technologies de réduction du bruit pour les machines à fabriquer du sable

La machine à fabriquer du sable est essentielle pour produire du sable artificiel de haute qualité pour les projets de construction, d'exploitation minière et d'infrastructures. Cependant, l'un de leurs inconvénients majeurs est la pollution sonore, qui peut dépasser les 85 à 100 décibels (dB) — bien au-dessus des limites de sécurité du lieu de travail.

Cet article explore les 5 meilleures technologies de réduction du bruit pour les machines à fabriquer du sable, leurs principes de fonctionnement et leurs applications réelles. `

1. Enceintes acoustiques et panneaux insonorisants

Les enceintes acoustiques sont des barrières absorbant le son constituées de matériaux composites multicouches.

Ces enceintes sont conçues pour entourer totalement ou partiellement le concasseur, réduisant ainsi le bruit

2. Supports d'isolation vibratoire

Les machines à fabriquer du sable génèrent du bruit structurel en raison du déséquilibre du rotor, de l'usure des paliers et des impacts des matériaux. Les supports d'isolation des vibrations découplent la machine de sa fondation, empêchant la transmission du bruit.

3. Conception de rotor et d'impeller à faible bruit

Les rotors traditionnels créent des écoulements d'air turbulents et impactent le bruit lors de l'écrasement des roches.

Certains fabricants utilisent des rotors hélicoïdaux pour assurer un écoulement plus régulier du matériau, réduisant les crissements à haute fréquence.

4. Systèmes d'annulation active du bruit (ANC)

Initialement développée pour les écouteurs et les ventilateurs industriels, la technologie ANC est désormais adaptée aux machines à fabriquer du sable.

5. Fabricants de sable hybrides et électriques

Les concasseurs diesel traditionnels contribuent au bruit et à la pollution de l'air. `

Pour la plupart des opérateurs, une combinaison d'enceintes, de contrôle des vibrations et de mises à niveau des rotors offre le meilleur rapport coût-efficacité. Pendant ce temps, les broyeurs électriques et l'ANC sont idéaux pour les carrières urbaines et les zones à politique de zéro bruit.</p>

3 façons de vous aider à choisir un bon fabricant de machines à fabriquer du sable

Avec l'accélération de l'urbanisation dans le monde, et le nouveau plan d'urbanisation national est également à l'ordre du jour, la demande du marché pour les agrégats devient de plus en plus grande, et les normes pour la qualité des agrégats deviennent également de plus en plus élevées.

Cela a donné naissance à l'essor d'un grand nombre de fabricants de machines à fabriquer du sable. Le nombre de fabricants de machines à fabriquer du sable a augmenté de manière sans précédent. Pour les utilisateurs, comment trouver un fabricant approprié parmi tant de fabricants de machines à fabriquer du sable ?

Non, je vais vous le dire : Ne vous inquiétez pas, il y a 3 conseils qui peuvent vous aider !

1. Choisissez un fabricant responsable

2. Faites plus de comparaisons

3. Effectuez des visites sur le terrain

Comment Améliorer l'Efficacité de la Machine à Fabriquer du Sable de Galets?

En tant qu'équipement important pour le traitement du sable dans la production de sable manufacturé, l'efficacité de la production de sable est étroitement liée au bénéfice global de l'opération. Alors, quelle méthode peut efficacement améliorer l'efficacité de la production de sable de la machine à fabriquer du sable lors du concassage de galets de rivière ? Voyons cela !

1. Tout d'abord, remplacez l'arbre à temps

L'arbre est un point très clé pour le bon fonctionnement de la machine à fabriquer du sable, mais il est sujet à l'usure, donc il est nécessaire de remplacer l'arbre de temps en temps. Il est nettoyé lors du processus de remplacement et ensuite des lubrifiants doivent être ajoutés pour que l'arbre serve mieux la machine à fabriquer du sable.

2. Vérifiez régulièrement l'état des pièces internes de la machine

Si les pièces vulnérables ne sont pas remplacées à temps, cela retardera non seulement la production et affectera l'efficacité de l'équipement de fabrication de sable, mais pourra également causer de grands dommages à l'équipement lui-même dans les cas graves. Par conséquent, les utilisateurs doivent développer l'habitude de vérifier régulièrement l'équipement et de remplacer à temps les pièces usées.

3. Attention à la tension de la courroie de transmission

Une tension excessive affectera le transfert d'énergie du moteur à la machine à fabriquer du sable, affectant ainsi l'efficacité de production de sable. Il est donc nécessaire pour les utilisateurs de prêter attention à la tension de la courroie de transmission d'énergie.

Les Différences Entre la Fabrication de Sable Sec et la Fabrication de Sable Humide

La fabrication de sable est un processus crucial dans l'industrie des granulats, en particulier pour les projets de construction et d'infrastructure. Le choix entre les méthodes de fabrication de sable sec et humide peut avoir un impact significatif sur la qualité du produit, l'efficacité opérationnelle et les considérations environnementales. Cet article explore les principales différences entre ces deux méthodes, en examinant leurs processus, avantages et inconvénients, ainsi que leurs applications.

Méthode de Fabrication de Sable Sec

La fabrication de sable sec implique l'utilisation de processus de concassage, de criblage et de classification pour produire du sable sans ajout d'eau. Le processus comprend généralement les étapes suivantes:

1. Écrasement: Les matières premières sont broyées à l'aide de différents concasseurs, tels que des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à impact oumachine de fabrication de sablepour les réduire en tailles plus petites.
2. Criblage: Le matériau broyé est criblé pour séparer les particules fines des plus grosses.
3. Classification: Les particules plus fines sont ensuite classées à l'aide de classeurs à air ou de cribleurs vibrants pour assurer l'uniformité de taille.

Avantages de la Fabrication de Sable Sec

1. Réduction de l'Utilisation d'Eau: Comme son nom l'indique, la fabrication de sable sec ne nécessite pas d'eau, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement dans les régions où l'eau est rare.
2. Coûts Opérationnels Réduits: L'absence de systèmes de traitement et d'élimination de l'eau peut réduire les coûts opérationnels.
3. Gestion Facile des Matériaux: Le sable sec est plus facile à manipuler, transporter et stocker par rapport au sable humide, qui peut être lourd et grumeleux.
4. Contrôle de Qualité: Le sable sec peut avoir une qualité et une granulométrie plus cohérentes, ce qui est crucial pour de nombreuses applications de construction.

Méthode de Fabrication de Sable Humide

La fabrication de sable humide implique l'utilisation d'eau durant le processus de production de sable. Les étapes typiques incluent:

1. Écrasement: Semblable à la fabrication de sable sec, les matières premières sont broyées pour réduire leur taille.
2. Lavage: De l'eau est ajoutée pour laver les matériaux écrasés, éliminant ainsi efficacement les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière.
3. Triage et classification: Le matériau lavé est ensuite trié et classé pour produire du sable propre et de haute qualité.

Avantages de la fabrication de sable humide

1. Nettoyage efficace: L'utilisation de l'eau aide à éliminer les impuretés, garantissant que le produit final a un niveau de pureté plus élevé, ce qui est essentiel pour la production de béton.
2. Contrôle de la poussière: L'eau supprime efficacement la poussière pendant le processus de fabrication du sable, contribuant à un environnement de travail plus propre et au respect des réglementations sur la qualité de l'air.
3. Capacité de production plus élevée: Les processus humides peuvent souvent gérer des volumes plus importants de matériaux, ce qui les rend adaptés aux situations à forte demande.

Quels sont les matières premières pour la machine à fabriquer du sable?

La transformation des matières premières en sable manufacturé de haute qualité (souvent appelé "M-Sand") est un pilier du développement moderne de la construction et des infrastructures. Bien que la machine à fabriquer du sable elle-même—typiquement un concasseur à impact à arbre vertical (VSI) ou un concasseur à cône haute performance—soit le moteur de ce processus, le choix de la matière première est sans doute le facteur le plus critique déterminant le succès de l'opération. Toutes les pierres ou matières d'alimentation ne se valent pas; leurs propriétés intrinsèques dictent l'efficacité du processus de concassage, le coût d'usure sur la machine, et la qualité du produit final de sable.

Cet article fournit un examen détaillé des matières premières communes et spécialisées utilisées dans la production de sable, en analysant leurs caractéristiques, avantages, défis et leur impact final sur l'adéquation du sable manufacturé à diverses applications.

1. Le Profil Idéal de Matière Première

Avant de plonger dans des types de roches spécifiques, il est essentiel de comprendre les propriétés qui rendent une matière première bien adaptée à la fabrication de sable. Le matériau d'alimentation idéal possède les attributs suivants :

• Abrasion Resistance:Le matériau doit avoir une résistance à la compression modérée à élevée mais une abrasivité gérable. Des roches extrêmement abrasives (comme certains granites riches en quartz) produiront du sable de haute qualité mais au prix d'une usure accélérée des revêtements, enclumes et rotors de la machine.
• Low Clay and contaminant Content:La présence d'argile, de limon ou de matière organique est très nuisible. Ces impuretés enrobent les particules de roche, entravent une écrasement approprié et peuvent entraîner des obstructions. Elles affectent également négativement la qualité du béton en interférant avec le processus d'hydratation du ciment.
• Cubic Grain Structure:Les roches qui ont tendance à se fracturer en formes cubiques ou sphériques (par exemple, le basalte, le diabase) sont préférées à celles qui produisent des particules en flocons ou allongées (par exemple, certains schistes, le calcaire laminé). Les grains cubiques offrent une meilleure travaillabilité et résistance dans les mélanges de béton.
• Optimal Feed Size:La matière première alimentée dans le fabricant de sable doit être correctement dimensionnée, typiquement entre 0-40 mm, car elle est généralement le produit d'une étape de concassage primaire et secondaire. Un matériau surdimensionné peut causer des blocages et un déséquilibre, tandis qu'un excès de fines peut réduire l'efficacité.

2. Matières premières principales courantes pour la fabrication de sable

Ce sont des roches vierges extraites de carrières, spécifiquement dans le but de produire des granulats et du sable.

Granite :En tant que l'une des roches ignées les plus communes, le granit est un choix fréquent pour la production de sable.

Basalte :Ce sont des roches volcaniques denses et à grain fin, connues pour leur performance supérieure dans la production d'agrégats.

Calcaire :En tant que roche sédimentaire, le calcaire est plus doux que les roches ignées comme le granit et le basalte.

Gravier de rivière :Des pierres naturellement arrondies provenant des lits de rivières ou des dépôts glaciaires ont été un matériau brut traditionnel.

3. Alternative and Secondary Raw Materials

Déchets de construction :Le béton, les briques et la maçonnerie recyclés provenant de structures démolies représentent une vaste ressource potentielle.

Résidus miniers :Le matériau résiduel fin provenant des opérations minières est un domaine d'intérêt croissant.

Sous-produits industriels :Les scories des aciéries (scorie de haut fourneau, scorie d'acier) sont un exemple notable.

En résumé, sélectionner la bonne matière première est une décision pratique et cruciale pour toute opération de fabrication de sable. Le choix optimal dépend des objectifs du projet, de la disponibilité locale et des considérations de coût.

Machine à fabriquer du sable haute efficacité pour agrégats de construction

Dans l'industrie de la construction, la demande d'agrégats de haute qualité ne cesse de croître. En tant que composant essentiel du béton, de l'asphalte et de divers matériaux de construction, le sable joue un rôle crucial dans la durabilité et les performances de ces produits. Cependant, l'approvisionnement en sable naturel est souvent limité, ce qui nécessite des solutions de fabrication de sable efficaces et innovantes.

Entrez dans la machine à fabriquer du sable haute efficacité de SBM, un fournisseur leader d'équipements avancés de concassage et de broyage. Ces machines à fabriquer du sable sont conçues pour transformer une variété de matières premières, y compris des roches, de la pierre extraite et des déchets de construction recyclés, en sable de haute qualité répondant aux exigences strictes de l'industrie.

La clé du succès des machines à fabriquer du sable de SBM réside dans leur technologie et leur ingénierie avancées. Dotées d'un design unique d'impact sur arbre vertical (VSI), ces machines utilisent un impact rotor à grande vitesse pour écraser et façonner efficacement le matériau d'entrée en particules de sable cubiques et bien classées. Les machines à fabriquer du sable VSI5X et VSI6X de SBM sont deux des modèles phares de l'entreprise, offrant des performances exceptionnelles et une grande polyvalence.

Optimiser la production de sable : choisir la machine à fabriquer du sable idéale

La machine à fabriquer du sable, également connue sous le nom de concasseur à impact sur arbre vertical, est un équipement clé pour produire du sable artificiel de haute qualité. Elle est largement utilisée dans diverses industries telles que la production de gravier, l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et l'ingénierie chimique. La fonction principale d'une machine à fabriquer du sable est de transformer des matériaux de grande taille en particules plus petites, spécifiquement conçues pour la production de sable.

Les quatre machines à fabriquer du sable de haute qualité de SBM

SBM a réalisé des avancées significatives dans le domaine des machines à fabriquer du sable. Nous nous engageons à fournir une variété de modèles de machines à fabriquer du sable de haute qualité pour répondre aux divers besoins de nos clients.

Machine à fabriquer du sable VSI

Taille d'entrée : 0-50 mm

Capacité : 60-520 TPH

Matériau : Granite, quartz, basalte, galet, calcaire, dolomite, etc.

VSI5X Machine à fabriquer du sable

Taille d'entrée : 0-50 mm

Capacité : 70-640 TPH

Matériau : Granite, calcaire, marbre, basalte, quartz, galet, dolomite, etc.

Caractéristiques du produit : Coûts de maintenance inférieurs, durée de vie plus longue des pièces vulnérables, ajustements plus rapides.

Machine de Fabrication de Sable VSI6X

Taille d'entrée : 0-50 mm

Capacité : 100-583TPH

Matériau : Granite, quartz, basalte, galet, calcaire, dolomite, etc.

Caractéristiques du produit : Coûts de maintenance inférieurs, durée de vie plus longue des pièces vulnérables, plus grande capacité

Système de fabrication de sable VU

Taille d'Entrée : 0-15mm

Capacité : 60-205TPH

Matériau : Granit, marbre, basalte, calcaire, quartz, gravier, minerai de cuivre, minerai de fer.

Comment choisir le modèle idéal de machine à fabriquer du sable ?

Avec une si large gamme de modèles de machines à fabriquer du sable disponibles, choisir le bon peut sembler difficile. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d'un modèle approprié :

• 1. Exigences de production
• 2. Configuration de la machine
• 3. Configuration de la machine
• 4. Efficacité énergétique
• 5. Qualité du sable produit
• 6. Maintenance et service
• 7. Coût et budget

Optimisation structurelle des pièces de machine à sable

Pour garantir les performances globales de l'équipement, la structure des pièces clés de la série de machines à sable VSI6X est optimisée, comme l'impulseur, le cylindre de roulement et le corps principal. Plusieurs technologies nationales brevetées garantissent un rendement élevé, une haute efficacité et un faible coût de l'équipement de concassage lors de l'opération de concassage.

1.Impulseur hautement efficace avec cavité profonde à quatre ports

Pour améliorer l'efficacité de l'équipement de concassage, la série de machines à sable VSI6X adopte le nouveau design d'impulseur avec cavité profonde à quatre ports, ce qui optimise l'angle de projection et la vitesse du matériau et présente un grand débit de matériaux et une efficacité de concassage plus élevée. La performance de concassage de cet équipement est de 20 % supérieure en efficacité de concassage à celle de l'impulseur à trois ports lorsque le matériau est identique.

2.Le design du cylindre de roulement breveté national

Le cylindre de roulement de la machine à sable a une nouvelle conception structurelle, adopte une structure spéciale anti-poussière et de scellage, obtient plusieurs brevets nationaux et est équipé de roulements importés, garantissant ainsi la fiabilité en rotation.

3.Grand débit du corps principal

Le corps principal de la série de machines à sable VSI6X est simple dans son design et a un grand débit. Les matériaux passent facilement, ce qui peut efficacement empêcher les matériaux avec trop d'eau de bloquer la partie inférieure du corps principal et augmenter l'efficacité de concassage de l'ensemble de l'équipement.

4. Plus de pièces d'usure résistantes, réduisant le coût d'utilisation

L'impulseur est la pièce essentielle de l'équipement. La durée de vie des pièces d'usure est considérablement améliorée et le coût d'utilisation des pièces d'usure est fortement réduit en optimisant certaines structures et techniques de l'impulseur et en utilisant des matériaux résistants à l'usure de haute qualité. Lorsqu'il est utilisé pour traiter des matériaux super durs, le mode de travail « roche sur roche » est recommandé aux clients, qui a moins de pièces d'usure et un faible coût d'utilisation.

7 Facteurs clés pour améliorer la production de la machine à fabriquer du sable

De nombreux utilisateurs se plaignent toujours de la faible production de leur machine à fabriquer du sable après l'achat et souhaitent connaître la raison. En fait, dans la production réelle, il existe de nombreux facteurs liés à la production de la machine à fabriquer du sable tels que : la dureté des matériaux, l'humidité, la finesse du sable fini, la qualité de l'équipement, etc. Mais 7 d'entre eux sont les plus cruciaux. Les détails sont les suivants :

1. Différents matières premières

2. Conception de la ligne de production de sable

3. Type de machine

4. Qualité de la machine

5. Vitesse de l'impulseur

6. Fonctionnement standard et maintenance périodique

7. Exigences sur la finesse du sable fini

4 types principaux de machine de fabrication de sable sur le marché

Avec le développement de la science et de la technologie et la mise à niveau de la technologie, la machinerie minière devient de plus en plus stricte dans le choix de l'équipement de concassage. Dans le cadre de la recherche et du développement continus, de la transformation et de la mise à niveau, différents types de machines de fabrication de sable ont progressivement émergé. Voici les présentations de 4 types principaux de machine de fabrication de sable sur le marché.

1. Machine de fabrication de sable composite

C'est un type traditionnel et classique de machine de fabrication de sable verticale sans design de section de grille et avec un très haut ratio de production de sable. La machine de fabrication de sable composite est principalement adaptée pour le traitement du calcaire, du charbon et d'autres matières premières avec une résistance à la compression inférieure à 140 MPa et une humidité inférieure à 15 %. Une seule machine de fabrication de sable peut produire du sable, ce qui est convenable pour les usines de production à petite échelle.

2. Machine de fabrication de sable à double rouleau

Dans le processus de travail de la machine de fabrication de sable à double rouleau, les deux rouleaux se pressent l'un contre l'autre pour traiter les matières premières. Et les rouleaux utilisent des matériaux très résistants à l'usure, qui peuvent traiter des matières premières avec une dureté élevée. Que ce soit pour le concassage ou la fabrication de sable, la machine de fabrication de sable à double rouleau est très populaire parmi les entreprises de production de sable et de gravier de petite ou moyenne taille en raison de son prix bas.

3. Broyeur à axe vertical

Le broyeur à axe vertical est la nouvelle génération d'équipements de fabrication de sable. Il est très rentable et fait partie des équipements de fabrication de sable les plus populaires sur le marché. Le broyeur à axe vertical a une haute efficacité et les produits ont une bonne forme de grain et il a les doubles fonctions de fabrication de sable et de modelage de sable. Le broyeur à axe vertical adopte un design d'impulseur à cavité profonde, améliore l'efficacité de 30 % et réduit l'usure de 40 %. Le design de cavité scellée de la machine de fabrication de sable réduit l'influence de la poussière et du bruit, et réalise la protection de l'environnement.

4. Machine de fabrication de sable portable

La machine de fabrication de sable portable peut être utilisée pour la production sur machine unique, ou plusieurs unités peuvent être utilisées pour une production de sable à grande échelle. Il existe deux types de machines de fabrication de sable portables : machine de fabrication de sable portable de type roue et machine de fabrication de sable portable sur chenilles. Elle peut être transférée de manière flexible et a une haute efficacité de production, convenant aux usines où la distribution des matériaux est relativement large ou la situation de protection de l'environnement est très sévère.

Comment fonctionne une machine à fabriquer du sable ?

La machine à fabriquer du sable se compose principalement de sept parties : alimentation, distributeur, chambre de concassage tournante, expérience de l'impulseur, assemblage de l'arbre principal, dispositif de conduite de base et moteur.

Comparée à l'équipement traditionnel de fabrication de sable, la conception de la nouvelle cavité de concassage de l'équipement est plus raisonnable. La machine à fabriquer du sable adopte le principe du "pierre à pierre" ou de "pierre à fer" dans le processus de production.

Tout au long du processus de concassage, les matériaux sont broyés par l'impact les uns sur les autres, sans contact direct avec les composants métalliques, ce qui réduit la pollution et prolonge le temps d'usure mécanique.

Flux de travail de l'usine de fabrication de sable :

Alimentateur vibrant - Broyeur à mâchoires - Broyeur à percussion - Machine à fabriquer du sable - Crible vibrant - Laveur de sable

Principe de fonctionnement de la machine à fabriquer du sable et pièces résistantes à l'usure

Dans l'industrie de la fabrication de sable artificiel, le concasseur à impact à axe vertical, également connu sous le nom de machine à fabriquer du sable, est largement utilisé comme principal équipement de fabrication de sable. Il existe deux types de méthodes de concassage de la machine à fabriquer du sable : “roche sur roche” et “roche sur fer”. Cependant, beaucoup de gens ne connaissent pas très clairement les différences entre ces deux méthodes de concassage. Dans cet article, nous présentons principalement les 2 méthodes de concassage de la machine à fabriquer du sable et leur comparaison.

Comparaison des situations applicables

En général, la méthode de concassage “roche sur roche” est utilisée pour le façonnage et la méthode de concassage “roche sur fer” est utilisée pour la fabrication de sable.

La méthode de concassage “roche sur roche” est adaptée au concassage de matériaux abrasifs d'une dureté moyenne et supérieure, tels que le basalte, etc. Au cours du processus de concassage, les matériaux injectés depuis l'impulseur impactent le revêtement de matériau et ne sont pas en contact direct avec les composants métalliques de la machine à fabriquer du sable, réduisant ainsi la consommation de fer et le temps de maintenance. La forme des produits finis est bonne sous la méthode de concassage “roche sur roche”.

La méthode de concassage “roche sur fer” est adaptée au concassage de matériaux abrasifs d'une dureté moyenne et inférieure, tels que le calcaire, etc. Sous la méthode de concassage “roche sur fer”, la machine à fabriquer du sable présente une grande efficacité.

Comment le sable est-il traité - Technologie du sable artificiel

Comparé au sable naturel, le sable artificiel est largement utilisé pour ses avantages, notamment des sources de matériaux riches, peu d'impact saisonnier sur le traitement, une bonne forme de grain et un tamisage des matériaux finis, une résistance accrue du béton et une réduction de la consommation de ciment.

Dans la conception du système de sable et de pierre artificiels, la technologie de fabrication du sable est clé. Comment choisir la bonne technologie de production pour garantir le fonctionnement fiable, la technologie avancée et l'économie raisonnable du système de traitement reste un problème important dans la conception du système de traitement de grès artificiel. Cet article présente trois types de processus de fabrication du sable qui sont largement utilisés actuellement.

1. Technologie du sable fabriqué par machine à rodage

La distribution de taille des particules de sable artificiel roulé par un moulin à tiges suit une certaine règle, à savoir qu'un type de module de finesse n'a qu'un seul type de gradation de taille de particules. Par conséquent, dans la production de sable artificiel, il est nécessaire de contrôler la stabilité du module de finesse, et le tamisage de sa taille de particules ne nécessite pas d'être classé.

2. Technologie du sable de concasseur à impact à axe vertical

Les matériaux à grande vitesse tournante sont utilisés pour se casser mutuellement et pour le frottement entre les matériaux.

Le concasseur à impact à axe vertical peut être divisé en "frapper la pierre sur le fer" et "frapper la pierre sur la pierre" selon son mode de fonctionnement : l'impulseur de la machine à fabriquer du sable tourne à grande vitesse entraîné par le moteur, jetant des matériaux hors du canal d'écoulement de l'impulseur et les frappant sur la plaque de réaction. Le concasseur à impact à axe vertical équipé de la plaque de réaction est appelé "frapper la pierre sur le fer" ; si la plaque de réaction n'est pas installée, les matériaux jetés par l'impulseur du concasseur seront frappés et formés naturellement. Ce type de situation est appelé "frapper la pierre". Le taux de production de sable de "pierre et fer" est supérieur à celui de "pierre et pierre".

3. Technologie combinée de fabrication de sable

Grâce à l'analyse de la loi de production de sable et des caractéristiques technologiques du moulin à tige et du bris à axe vertical, on peut constater que le taux de production de sable, le module de finesse, le contenu en poudre et le classement des produits sont tous hautement complémentaires. Par conséquent, la combinaison du moulin à tige et du bris à axe vertical peut compenser leurs lacunes.

Six tendances de développement de la machine à fabriquer du sable

La concurrence entre les fabricants de machines à fabriquer du sable est très féroce, si les fabricants existants veulent se démarquer dans l'industrie, ils doivent établir d'une vue d'ensemble et prêter plus d'attention au développement de la machine à fabriquer du sable. Le développement de la machine à fabriquer du sable est très rapide, et ses tendances de développement futures sont principalement les suivantes :

1. Développement à grande échelle

2. Protection de l'Environnement

3. Automatisation

4. Développement de la mécatronique

5. Structure Simplifiée

6. Développement de la normalisation

Combien coûtera une machine de fabrication de sable d'une capacité de 500TPH ?

La machine à fabriquer du sable est l'équipement de production commun de l'usine de fabrication de sable. Elle doit coopérer avec d'autres équipements pour répondre aux exigences de production de différents utilisateurs. La question qui préoccupe de nombreux utilisateurs est de savoir combien coûtera un ensemble de machine à fabriquer du sable.

L'ensemble complet de la machine à fabriquer du sable sera plus cher qu'une seule. Pour l'ensemble complet de la machine à fabriquer du sable, la configuration de l'équipement est plus parfaite, la qualité du sable fabriqué est meilleure, la protection de l'environnement est plus élevée, et le prix est plus élevé. Un devis pour un ensemble complet de machine à fabriquer du sable se situe entre 300 000 et 5 000 000, plus l'usine de fabrication de sable est grande, plus le devis sera élevé.

Le prix d'un ensemble complet de machine à fabriquer du sable sur le marché est de plusieurs centaines de milliers, et il existe une grande différence de prix et d'instabilité. Alors, quels facteurs entraînent cette différence de prix ?

1. Coût d'entrée

2. Spécifications et modèles

3. Qualité

4. Offre et demande