કંપન ચિત્રની કાર્યક્ષમતા પર અસર કરતી ૧૦ ഘટકો

Summary: વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા આધુનિક પ્રક્રિયાઓ પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે. અહીં, અમે વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરવા વાળા 10 ફેક્ટરો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ...

કંપન સ્ક્રીન કચ્છણ પ્લાન્ટમાં એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સહાયક સાધન છે. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન આગળના પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પડે છે. એટલે તે પણ જાણવું કે રિલીંગ સ્ક્રીન કાર્યક્ષમતા પર અસર કરતા તતા ફરક શું છે અને કેવી રીતે રિલીંગ સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં, આપણે રિલીંગ સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતા પર અસર કરવા والے તત્વો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

કંપન સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતા વિવિધ પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, જેમાં કાચા માલના ગુણધર્મો, સ્ક્રીન ડેકના માળખાકીય પરિમાણો, કંપન સ્ક્રીનના ગતિ પરિમાણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

કાચામણ સામગ્રીના ગુણધર્મો રળયાં स्क्रीनના કાર્યક્ષમતાને અસર આપવા ਵਾਲો મહત્વપૂર્ણ પાસો છે. રળયાં स्क्रीनના ઉત્પાદને દરમિયાન, સ્ક્રીનના મેશ સરળતાથી અટકી શકે છે, જે અસરકારક સ્ક્રીનિંગ વિસ્તારને ઓછું કરે છે, તેથી કાર્યક્ષમતા પણ ઘટે છે. સ્ક્રીન મેશનું અવરોધ મિત્ર કાચામાણાની ઘટક પ્રકાર, કાચામાણાનું ઘનત્વ અને કાચામાણાનું કદ વગેરે સાથે સંબંધિત છે.

કच्‍છા માલનો પ્રકાર અને કદ

વખાળવા પ્રકારની કાચામણોની ભૌતિક ગુણધર્મો અલગ હોય છે. કાચામણનો પ્રકાર ભાંગીયુક્ત માલ અને ચીલીયુક્ત માલમાં વહેંચાય શકે છે. ચીકણાં કાચામણો સરળતાથી ઘન ચિપકણી બનાવી શકે છે, જે સ્ક્રિનના જાળને અટકાવે છે અને કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. પરંતુ ભંગુર માલ માટે, વિવિંગ સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. તેમજ, કાચામણના કણોના આકાર પણ વિવિંગ સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતા પર અસર કરે છે. ઘનમાસ અને ગોળાકાર કણો સ્ક્રીન જાળમાંથી પસાર થવા વધુ સરળ હોય છે, જ્યારે ઘટિયાયેલા કણો સ્ક્રીન જાળમાં અટવાતાં સરળ હોય છે.

2. કાચા માલની ઘનતા

સામાન્ય રીતે, કાચા માલને તેમના કદ મુજબ સ્તરીકૃત અને ચાળણી કરવામાં આવે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, કાચા માલની ઘનતા કંપન ચાળણીની ઉત્પાદન ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. મોટી ઘનતાવાળા કણો ચાળણીની જાળીમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે છે, તેથી કાર્યક્ષમતા પણ ઊંચી હોય છે. તેનાથી વિપરીત, નાની ઘનતાવાળા કણો અથવા પાવડર ચાળણીની જાળીમાંથી પસાર થવામાં મુશ્કેલી પડે છે, તેથી કાર્યક્ષમતા પણ ઓછી હોય છે.

3. કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ

જો કાચા مادોમાં ઊંચુ આર્દ્રતા સામગ્રી હોય, તો તે સરળતાથી ચોપડાટું બને છે. ઉપરાંત, હળવી પ્રવાહમાં, કણો એકબીજાને દબાવે છે, જે ચોપડાટું વધુ ઘન બનાવે છે, જે કાચા مادોના ગતિ પ્રતિરોધકને વધારીવે છે. આ સ્થિતિમાં, કાચા مادાઓને સ્ક્રીન વધારામાંથી પસાર કરવી મુશ્કેલ થશે. તેમજ, કાચા مادાઓની ચોપડાટું સ્ક્રીન ઝેરીને ઘટાડે છે, જેના કારણે તે bloco થઈ શકે છે, જે અસરકારક સ્ક્રીન વિસ્તારને ઘટાડી દે છે. ઊંચુ આર્દ્રતા સામગ્રીવાળા કેટલાક કાચા مادાઓ પણ સ્ક્રીન ન કરી શકાય. એટલે કે જ્યારે કાચા مادો ખૂબ આર્દ્ર હોય, ત્યારે અમારે તેની સાથે પગલા લેવા જોઈએ, જેમકે કાચા مادાને સુકવવા માટે સાયકલનો ઉપયોગ કરવો વગેરે.

૪. સ્ક્રીન ડેકની લંબાઈ અને પહોળાઈ

સાર્વત્રિક રીતે, સ્ક્રીન ડેકની પહોળાઈ સીધો અસર કરે છે ઉત્પાદન દર પર અને સ્ક્રીન ડેકની લંબાઈ સીધો અસર કરે છે વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા પર. સ્ક્રીન ડેકની પહોળાઈ વધારવાથી અસરકારક સ્ક્રીન વિસ્તારમાં વધારો થાય છે, જે ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરે છે. સ્ક્રીન ડેકની લંબાઈ વધારવાથી કાચા માલનો રહેઠાણ સમય વધે છે, જે વધુ સ્ક્રીનિંગ દર અને તેથી વધુ સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા લાવે છે. પરંતુ લંબાઈ માટે, વધારે લાંબી હોઈ તે શુભ નથી. ખૂબ જ લંબી ડેક સ્ક્રીન કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે. તેથી, યોગ્ય લંબાઈ અને પહોળાઈનો ચૂંટણો કરવો આડકતરી સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારી શકે છે. ખરેખર, સ્ક્રીન ડેકની પહોળાઈના પ્રમાણને લંબાઈથી પણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

૫. સ્ક્રીન જાળીનો આકાર

જેમેણ સ્ક્રીન મેશનું આકાર મુખ્યત્વે ઉત્પાદનોના કણધિરજા કદ અને સ્ક્રીન કરેલા ઉત્પાદનોની અરજી જરૂરિયાતો દ્વારા નક્કી થાય છે, પરંતુ તે હજી પણ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતા પર કેટલીક અસર કરે છે. અન્ય આકારોની સ્ક્રીન મેશ સાથે હુલાવતું હોવા છતાં, જ્યારે નામમાત્ર આકાર સબંગ હોવા જોઈએ, ત્યારે ફેરફાર મેળવે છે, ત્યારે કરેલા કણો નાની સાઈઝના હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કરેલા circular screen mesh થી પસાર થતા કણોના સરેરાશ કદ પ્રમાણમાં લગભગ 80%-85% છે તે કણો જે ચોરસ સ્ક્રીન મેશ થી પસાર થાય છે. તેથી, ઉચ્ચ સ્ક્રીન ક્ષમતા મેળવવા માટે, આપણે વિવિધ ખાલી કાચના આધારે અલગ અલગ આકારના સ્ક્રીન મેશ અપનાવવું જોઈએ.

6. સ્ક્રીન ડેકનાં માળખાકીય પરિમાણો

સ્ક્રીન મેશનું કદ અને સ્ક્રીન ડેકનું ખુલ્લું પ્રમાણ

કच्चे मालને નિશ્ચિત રાખીને, સ્ક્રીન મેશનું કદ કંપન સ્ક્રીનની કામગીરી પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. સ્ક્રીન મેશનું કદ જેટલું મોટું, તેટલી વધુ શક્તિશાળી છાણણી કરવાની ક્ષમતા, તેથી ઉત્પાદન ક્ષમતા પણ વધુ હોય છે. અને સ્ક્રીન મેશનું કદ મુખ્યત્વે છાણવામાં આવનારા કच्चे माल પર નિર્ભર હોય છે.

સ્ક્રીન ડેકનું ખુલ્લું પ્રમાણ એ ખુલ્લા વિસ્તાર અને સ્ક્રીન ડેકના વિસ્તાર (અસરકારક વિસ્તાર ગુણાંક)નો ગુણોત્તર દર્શાવે છે. ઉચ્ચ ખુલ્લું પ્રમાણ ક્ષમતા વધારવાની શક્યતા વધારે છે.

સ્ક્રીન ડેકનો પદાર્થ

અલૌહિમિક સ્ક્રેન ડેક, જેમ કે રબર સ્ક્રેન ડેક, પોલ્યુરેથેન.woven ડેક, નાયલોન સ્ક્રેન ડેક વગેરે, તેમાં કાર્યરત પ્રોસેસમાં દ્વિતીય ઉચ્ચ-ફ્રિક્વન્સી હલચલ ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા હોય છે, જે તેને અવરોધિત કરવા માટે મુશ્કેલ બનાવે છે. આ કેસમાં, અલૌહિમિક સ્ક્રેન ડેક ધરાવતી હલચલ સ્ક્રેનની કાર્યક્ષમતા લોહિજો સ્ક્રેન ડેક ધરાવતી હલચલ સ્ક્રેન કરતાં વધુ હોય છે.

7. સ્ક્રીનનો ખૂણો

પરદર્શક તખ્તા અને સીધા ફ્લેનના વચ્ચેનો સમાવેશી કોણ સ્ક્રીન એંગલ કહેવાય છે. સ્ક્રીન એંગલનું સંબંધ ઉત્પાદન ક્ષમતા અને વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની પકડ કાર્યક્ષમતામાં હોય છે. જ્યારે સ્ક્રીન એંગલ વધે છે, ત્યારે તે કાચા માલના ફેકવાની તાકાતને પગલે શક્તિ વધારશે. આ ситуацииમાં, કાચા માલની ચળવળની ગતિ ઝડપી થશે, જેنتاج ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારશે. પરંતુ આ સમયે, કાચા માલના સ્ક્રીન તખ્તા પર નિવાસ સમય ઘટશે, જેનાથી પકડ કાર્યક્ષમતા ઘટશે. બીજી તરફ, ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટશે અને પકડ કાર્યક્ષમતા વધશે. જેથી પકડ કાર્યક્ષમતા આદર્શ શ્રેણીમાં રહે તે માટે, વૃત્તાકાર વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની સ્ક્રીન એંગલ સામાન્ય રીતે 15-25° વચ્ચે હોય છે અને રેખીય વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની સ્ક્રીન એングલ 0-8° વચ્ચે હોય છે.

૮. કંપન દિશાનો કોણ

કંપન દિશાનો ખૂણો એ કંપન દિશાની રેખા અને ઉપરના સ્તરના સ્ક્રીન ડેક વચ્ચેનો સમાવેશિત ખૂણો દર્શાવે છે. કંપન દિશાનો ખૂણો જેટલો મોટો, કાચા માલનું અંતર ઓછું થાય છે, અને સ્ક્રીન ડેક પર કાચા માલની આગળની ગતિ ધીમી થાય છે. આ કિસ્સામાં, કાચા માલને સંપૂર્ણપણે ચાળી શકાય છે અને અમને ઉચ્ચ ચાળણી કાર્યક્ષમતા મળી શકે છે. કંપન દિશાનો ખૂણો જેટલો નાનો, કાચા માલનું અંતર વધુ થાય છે, અને સ્ક્રીન ડેક પર કાચા માલની આગળની ગતિ ઝડપી થાય છે. આ સમયે, કંપન સ્ક્રીનમાં મોટી પ્ર...

9. કંપનનું પ્રમાણ (એમ્પ્લિટ્યૂડ)

ઊંચાઇને વધારવાથી સ્ક્રીન મોડને અવરોધવવી એ ખૂબ ઓછું થઈ શકે છે અને કાચા સામગ્રીની ગ્રેડિંગમાં મદદરૂપ થઈ શકે છે. પરંતુ ખૂબ મોટું ઊંચાઈ હરેસ્ટ સ્ક્રીનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અને ઊંચાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે સ્ક્રીન કરાયેલી કાચા સામગ્રીના કદ અને લક્ષણો અનુસાર. સામાન્ય રીતે, હરનારા સ્ક્રીનનો વિગતોનું કદ મોટા તેટલું વધારે, ઊંચાઈ પણ વધારે હોવું જોઈએ. જ્યારે લિનિયર હરેસ્ટ સ્ક્રીન ગ્રેડિંગ અને સ્ક્રીનિંગ માટે ઉપયોગ થાય, ત્યારે ઊંચાઈ તુલનાત્મક રીતે મોટી હોવી જોઈએ, પરંતુ જ્યારે તે ડીવૉટરિંગ અથવા ડેસ્લિમિંગ માટે ઉપયોગ થાય, ત્યારે ઊંચાઈ તુલનાત્મક રીતે નાની હોવી જોઈએ. જ્યારે સ્ક્રીન કરાયેલી કાચી સામગ્રીનું કદ મોટું હોય, ત્યારે મોટી ઊંચાઈ અપનાવવી જોઈએ, પણ જ્યારે સ્ક્રીન કરાયેલી કાચી સામગ્રીનું કદ નાનું હોય, ત્યારે નાની ઊંચાઈ અપનાવવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, લિનિયર હરેસ્ટ સ્ક્રીનની ઊંચાઈ 3.5-6 મિમી વચ્ચે હોય છે.

૧૦. કંપન આવૃત્તિ

ગubwoતી ઘનતાની વધારાથી સ્ક્રીન ડેક પર કાચા માલનો સંખ્યામાં વધારો થઈ શકે છે, જે કાચા માલની છટણી શક્યતામાં ઉત્તમ સુધારો કરશે. આ મામલે, છટણીની ઝડપ અને કાર્યક્ષમતા પણ વધશે. પરંતુ અત્યંત મોટી ઓસ્કી ઘનતા વિબ્રેશન સ્ક્રીનના સેવા જીવનને ઘટાડી શકે છે. મોટા કદના કાચાઓ માટે, અમે મોટી સહનશીલતા અને નીચી વિબ્રેશન ઘનતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. નાના કદના કાચાઓ માટે, અમે નાની સહનશીલતા અને ઊંચી વિબ્રેશન ઘનતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.