રેમન્ડ મિલના યોગ્ય કાર્ય પ્રણાલી

રેમન્ડ મિલ એ કચરા પછી સામગ્રીને કચડી નાખવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. તે ખનીજ પ્રક્રિયા, બાંધકામ સામગ્રી અને રસાયણ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કાર્યવાહીમાં ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની વિવિધ પરિબળોને કારણે, મશીનમાં ઘસારો થવો અનિવાર્ય છે. સાધનના ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, તેના સેવા જીવનમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. રેમોન્ડ મિલના સેવા જીવનને કેવી રીતે વધારી શકાય તે અંગે અમે નીચેના બે મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ કરીએ છીએ.

નિયમિત જાળવણી

• 1. દૈનિક જાળવણીમાં, બોલ્ટોના ઉપયોગની સ્થિતિ નક્કી કરવી જરૂરી છે, અને સમયાંતરે તપાસ કરવી જોઈએ કે બોલ્ટોમાં કોઈ છૂટકતા અને ઘસારો થયો છે કે નહીં. જો છૂટકતા અને ઘસારો થયો હોય, તો બોલ્ટોને તાત્કાલિક છૂટા પાડીને બદલવાની જરૂર છે.
• સાધન ચાલુ કર્યા પછી એક મહિના સુધી તમામ લુબ્રિકન્ટ્સ છોડી દેવા જોઈએ, પછી તેને સારી રીતે સાફ કરીને નવા તેલથી બદલવું જોઈએ.
• 3. નવીનતમ ઇન્સ્ટોલ કરેલા લાઇનિંગ બોલ્ટ્સ ઢીલા પડવાની સંભાવના ધરાવે છે, અને ફાઉન્ડેશન એન્કર બોલ્ટ્સનો સમયગાળા બાદ નિયમિતપણે તપાસ કરવો જરૂરી છે.
• 4. આપણે યંત્રોને નિયમિતપણે સાફ કરવી જોઈએ, યંત્રોને સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ અને રેમોન્ડ મિલ પર ધૂળના નુકસાનને ઘટાડવું જોઈએ.

સુચારૂ કાર્ય કરવાની રીત

• 1. સામગ્રીનું એકસરખું પુરવઠો આપવાથી રેમોન્ડ મિલમાં સામગ્રી-મુક્ત અથવા સામગ્રીના વલણના કારણે યંત્રોને થતા નુકસાનને અટકાવવું.
• 2. રેમોન્ડ ગ્રાઇન્ડરમાં વેન્ટિલેશન વધારવું, યંત્રોનું તાપમાન ઘટાડવું, જેથી ઉચ્ચ તાપમાને લાઇનરના ઘસારાને ઘટાડી શકાય.
• બંધ-પરિભ્રમણ ગ્રાઇન્ડીંગ અપનાવવામાં આવે છે, કારણ કે બંધ-પરિભ્રમણ ગ્રાઇન્ડીંગમાં બોલનો ગુણોત્તર મોટો હોય છે, તેથી લાઇનરનો કાટનો દર તે મુજબ ઘટશે.
• ૪. સક્રિય ગિયર સેટ ઓવરલોડ સુરક્ષા અપનાવો. આ ઉપકરણ દ્વારા, તે આગાહી કરી અને સંકલન કરી શકે છે, અને ક્લચ કામગીરી માટે ઘટાડો ગિયરને બદલવા માટે રીડ્યુસરને ચલાવી શકે છે. આ રેમન્ડ મિલના ટ્રાન્સમિશન ભાગોને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે.