રેમોન્ડ મિલનો ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંત અને પદ્ધતિ

સામગ્રીના મુખ્ય ભાગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની કોન્ડે હોરિઝૉન્ટલ લૉ-સ્પીડ રોટેશનના સિલિન્ડર પર થાય છે. જ્યારે સામગ્રીને પ્રભાવથી તોડી અને પઠાવી શકાય છે, ત્યારે ફીડિંગ અંત અને ડિસ્ચાર્જિંગ અંતે સામગ્રીનો સપાટી ઊંચાઈ નબળી હોય છે, જે કારણે સામગ્રી ધીમે ધીમે ફીડિંગ અંતથી ડિસ્ચાર્જિંગ અંત તરફ વહેતી રહે છે અને પઠાણી પ્રવૃત્તિ પૂરી થાય છે. જ્યારે સિલિન્ડર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ દ્વારા ફરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડિંગ બોડી રેમંડ મિલ બેરલની આભડ પહેરવેશની સપાટી સાથે જોડાઈને તેના સાથે ઇરરેશનલ સેન્ટ્રિફ્યુગલ ફોર્સના કારણે ફરતો રહે છે, અને પછી એક ચોક્કસ ઊંચાઈ પર લઇ જવાય છે અનેGravity દ્વારા મુક્ત રીતે પતન થાય છે. આ વખતે, એબ્રેસિવ બોડી સિલિન્ડરવાલી સામગ્રીને તોડશે. એ સાથે, રોટેટિંગ રેમંડ મિલમાં ગ્રાઇન્ડિંગ સામગ્રી માત્ર ઊભી અને ખરાબ નહીં થાય પણ સ્લાઇડ અનેroll પણ કરે છે, જેનું પરિણામ છે, ગ્રાઇન્ડિંગ મેડિયા, લાઇનિંગ પટ્ટાઓ અને પઠાની રહી ગયેલી સામગ્રી વચ્ચે ઘર્ષણ, જે સામગ્રીને વધુ નાજુક બનાવે છે.

જ明显 રીતે, જ્યારે રેમન્ડ મિલ સામાન્ય કામગીરીમાં હોય છે ત્યારે પિંડાની ગતિમાન સ્થિતિ માલના કાપથી ખૂબ જ અસરકારક હોય છે. તે કબ્દી જે રેમન્ડ મિલ દ્વારા ઊંચે લઈ જવાઈ શકે છે અને પ્રજ્ઞાનો શિકાર થઈ પડે તેવી રીતે કહી શકાય, તેની ઝડપી ઊર્જા કારણે સામગ્રી પર ძლიერი અસર અને તોડફોડ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે; તે રેમન્ડ મિલ દ્વારા ઊંચી જગ્યાએ લઇ જઈ શકાય નથી અને સામગ્રી સાથે સૂકવાઈ પડે છે, તેથી તેની સામગ્રી પર ძლიერი કાપ કરવાની ક્ષમતા હોય છે. રેમન્ડ મિલમાં પિંડાની ગતિમાન સ્થિતિ આકૃતિ, મિલના સામગ્રીની માત્રા અને પિંડાની ગુણવત્તા પર સામાન્ય રીતે નિર્ભર હોય છે. જ્યારે સિલિન્ડર અલગ અલગ ફરતી ઝડપ સાથે ચાલે, ત્યારે પિંડાઓના ત્રણ પ્રકારના ગતિમાન થઈ શકે છે:

• 1. જયારે સિલિન્ડરનો ગતિ મધ્યમ હોય ત્યારે, ઘર્ષણાત્મક બોડી ચોક્કસ ઊંચાઈએ ઉંચકીને નીચે નાખે છે, જેના પરિણામે "જમાડવાની ચળાવવામાં ઓપરેશન" બતાય છે. આ સમયે, ઘર્ષણાત્મક બોડી માટે સામગ્રી પર વધુ અસર અને રગડવાની અસર થાય છે, અને રગડવાની અસર વધુ સારી હોય છે.
• 2. જ્યારે સિલિન્ડરની ઝડપ ખૂબ નીચી હોય, ત્યારે ખંઘીદાર તოლიને વધુ ઊંચાઈએ લાવવાનું શક્ય નથી. ખંઘીદાર તોલીઓ અને સામગ્રીGravity પ્રવૃત્તિને કારણે નીચે ખસેડિ જાય છે, જે "ડમ્પિંગ મૂવમેન્ટ" સ્થિતિ દર્શાવે છે, જેમાં સામગ્રી પર ઘણું અસરો નથી પડતું અને તે માત્ર ઘસાઈમાં જ ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી ખણટવાનું પ્રભાવ ઓછું હોય છે અને ઉત્પાદકતા ઘટી જાય છે.
• 3. જ્યારે સિલિન્ડરની ગતિ વધુ હોય છે, કારણ કે જડત્વ કેન્દ્રાભિગામી બળ ગ્રાઇન્ડીંગ શરીરના ગુરુત્વાકર્ષણ કરતાં વધુ હોય છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ શરીર અને સામગ્રી સિલિન્ડરની આંતરિક દીવાલ સાથે જોડાયેલા હોય છે અને સિલિન્ડર સાથે ફરતા હોય છે, વગર પડ્યા, "પરિઘ ગતિ સ્થિતિ" દર્શાવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ શરીરનો સામગ્રી પર કોઈ અસર અને ઘસારો કરવાની ક્ષમતા નથી.

રેમંડ મિલના સિન્ડરમાં, ગ્રાઇન્ડિંગ બનીઓનો સંખ્યા જેટલી ઓછું અને સિન્ડરની ઘૂમવાનું ઝડપ એટલો ઉંચો થાય, તે જેટલો ટેકટોલો અને લીધીમણી અર્વાચીનતા ઓછી થાય અને સામગ્રી પર ગ્રાઇન્ડિંગનો અસર કિંમત નીચે આવે છે. જ્યારે અસંખ્ય અર્વાચીનતા હોય ત્યારે સિન્ડરના મધ્યમાંથી વહુતી ઊપેક્ષિત ખંડ ચોરસ વિસ્તારમાં વિતરણ થાય તે પૂરતું પ્રોજેક્ટાઇલ સ્થિતિ બનેલી નથી. તે વધુ ફેરવાણ અને લીધીમણી ઉત્પન્ન કરે છે, જે સામગ્રીની બારીકી ગ્રાઇન્ડિંગ માટે જવાબદાર છે. તેથી, મોટા અથવા ઘર્ષિત કણમાણ સાથે સામગ્રી ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડિંગ બોડીનું સરેરાશ કદ મોટું હોય અને ભરાવટનું પ્રમાણ ઓછું હોય, જેથી ગ્રાઇન્ડિંગ બોડિએ પૂરતો પ્રોજેક્ટાઈલ લેન અને અસરકારક તોડફોડ પ્રભાવને મજબૂત બનાવવો કોઈ વધુ મહત્વનો છે. તે ઉપરાંત, જ્યારે નાના અથવા સરળતાથી ગ્રાઇન્ડ થતી સામગ્રી ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડિંગ બોડીનું સરેરાશ કદ નાના હોઈ શકે છે, પણ ભરાવટનું પ્રમાણ વધુ હોવું જોઈએ, જે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રભાવને મજબૂત બનાવશે.