રેમન્ડ મિલને કેવી રીતે વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવું?

જો તમે રેમન્ડ મિલના આઉટપુટ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માંગતા હોવ ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની , તો તમારે દરેક ભાગના સંચાલનને નિયંત્રિત અને સેટ કરવાની જરૂર છે. એક સારો પ્લાન રેમન્ડ મિલના આઉટપુટમાં સીધો વધારો કરી શકે છે. રેમન્ડ મિલને વધુ સારી રીતે કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તે અહીં છે.

• 1. ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીના કણોના કદનું નિયંત્રણ
  જો ફીડ ઓરમા નક્કી માત્રામાં મોટા સ્લેબી એગ્રેગેટ અને કચરો હોય, તો ફીડ ઓપનની પાસે ખાસ 40 mm ગ્રિડ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, સાથે એક કંપનયુક્ત સ્ક્રીન પણ વધુ કચરો દૂર કરવા માટે կիրառવામાં આવે છે, જેથી મોટી સામગરી મીલમાં પ્રવેશ નહીં કરે અને અસ્થિર કંપન, કૂદવું અથવા grindિંગ લેયરનું બંધ થવાનું الاحتمال ટળાય.
• 2. રેમોન્ડ મિલના ઇનલેટ અને આઉટલેટની ગોઠવણ
  રેમનન્ડ મીલનું ઘસાવવાની પ્રણાળી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે. સામાન્ય રેમન્ડ મીલના ઉપરની તરફી ઈનલેટ લગભગ કાચા માલના વધુ ભીના પદાર્થના કારણે બંધ થઈ શકે છે. ફીડ ઈનલેટને કેન્દ્રિય સ્ક્રૂ કન્વેયરના ફીડમાં બદલી શકાય છે જેથી ક્લિન્કરનું સુગમ પરિવહન સુનિશ્ચિત થાય.
• 3. ગરમ હવા પ્રણાલીનો ડિઝાઇન
  સ્થિર ગરમી સુનિશ્ચિત કરવા, અસરકારક નિયંત્રણ અને દ્રાવણ બેડ ફર્નેસ માટે ખર્ચ ઘટાડવા માટે, એક સરકી શકાય તેવો હવું પ્રણાળી સ્થાપિત કરી શકાય છે, અને ગરમ ધબકતાં ફર્નેસના આઉટલેટ પાઇપ પર એક વીજળીથી ચાલતો ઉંચે Tempereture નિયંત્રિત VALVE અને ઠંડા હવામા VALVE લગાવી શકાય છે. સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ગરમ હવા સરકી રહેતી હવા સાથે અને ઠંડા હવામા વચ્ચે અસરકારક રીતે મિશ્રણ થાય.
• 4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
  DCS કન્ટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ, ઉત્પાદનો વહન અને મહામારી સાથે સાથે પ્રવાહી ધૂળ બેડ ફર્નેસ દહન વ્યવસ્થાનું નિયંત્રણ અને મોનિટરિંગ કરવા માટે થાય છે. સિસ્ટમ મેર્ડોલર બંધારણ અપનાવે છે, જે સરળ કામગીરી અને પ્રોગ્રામ સુધારણા, ઝડપી સંચાર ગતિ, સરળ અને અભિપ્રेत ઇન્ટરફેસ ડિસ્પ દૃશ્ય પ્રદાન કરે છે અને વિશ્વસનીય કામગીરીની સુવિધા આપે છે, તેથી ઉત્પન્ન ક્ષમતા વધે છે.