રેમન્ડ મિલને કેવી રીતે વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરવું?

જો તમે રેમન્ડ મિલના આઉટપુટ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માંગતા હોવઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની , તો તમારે દરેક ભાગના સંચાલનને નિયંત્રિત અને સેટ કરવાની જરૂર છે. એક સારો પ્લાન રેમન્ડ મિલના આઉટપુટમાં સીધો વધારો કરી શકે છે. રેમન્ડ મિલને વધુ સારી રીતે કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તે અહીં છે.

• 1. ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીના કણોના કદનું નિયંત્રણ
  જો ખનિજમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં મોટા સ્લેબ એગ્રીગેટ અને ટુકડા હોય, તો ફીડ પોર્ટ પર ખાસ કરીને 40 મીમીનું ગ્રીલ મૂકવામાં આવે છે, અને ટુકડાઓને દૂર કરવા માટે કંપન સ્ક્રીન મૂકવામાં આવે છે, જેથી મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રી મિલમાં પ્રવેશવાથી અટકાવી શકાય, જેના કારણે ઘર્ષક સ્તરનું કંપન અસ્થિર થઈ શકે છે અને અટકી શકે છે.
• 2. રેમોન્ડ મિલના ઇનલેટ અને આઉટલેટની ગોઠવણ
  રેમોન્ડ ગ્રાઇન્ડરનું ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય ભાગ છે. સામાન્ય રેમોન્ડ ગ્રાઇન્ડરના ઉપરના ઇનલેટમાં કાચા માલના વધુ પડતા ભેજને કારણે અવરોધ આવી શકે છે. ફીડ
• 3. ગરમ હવા પ્રણાલીનો ડિઝાઇન
  સ્થિર ગરમી જાળવવા, પ્રવાહી બેડ ભઠ્ઠીની અસરકારક નિયમન અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, પરિભ્રમણ કરતી હવા પ્રણાલી ગોઠવી શકાય છે, અને ગરમ બ્લાસ્ટ ફર્નેસના બહાર નીકળતા પાઇપ પર ઈલેક્ટ્રિક ઉચ્ચ તાપમાન નિયમન વાલ્વ અને ઠંડી હવા વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. પ્રવાહી બેડ ભઠ્ઠીમાં ગરમ હવાને પરિભ્રમણ કરતી હવા અને ઠંડી હવા સાથે અસરકારક રીતે મિશ્રિત કરવા માટે.
• 4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
  ડીસીએસ નિયંત્રણ પ્રણાલીનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ, ઉત્પાદન પરિવહન સ્ટોરેજ અને પ્રવાહી બેડ ભઠ્ઠીના દહન પ્રણાલીની સમગ્ર પ્રક્રિયાને કેન્દ્રિત કરવા અને મોનિટર કરવા માટે થાય છે. સિસ્ટ...