Summary: અંતિમ સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા આશરે એક ખુલ્લો પરિમાણ ગ્રાઇન્ડિંગ સિસ્ટમ અને એક بند સ્વાયત્ત દૃષ્ટિથી ગાઇન્ડિંગ સિસ્ટમમાં વિભાજિત થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતી ગ્રાઇન્ડિંગ મિલ raymond મિલ અથવા બોલ મિલ છે....

ફાઇનલ સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ખુલ્લા પરિપથ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ અને બંધ પરિપથ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં વહેંચાયેલી છે. વાપરવામાં આવતો ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની અથવા બોલ મિલ. ખૂલે રાસમંડલ મિલમાં, મિલ શેલની લંબાઈ તેની વ્યાસના લગભગ 4 થી 5 ગણી હોય છે જેથી નિર્ધારિત ફાઈનીનેસ પ્રાપ્ત થાય, અને શેલની બહારની દિવાલને પાણી spray કરવામાં આવે છે ताकि મિલની અંદર માલ материалыનું તાપમાન વધી ન જાય. તે સમયે મિલની અંદર પણ પાણી spray કરવું શક્ય છે, પરંતુ ઉત્પાદનના ગુણવત્તાનું નુકસાન ન થાય તે માટે સૌથી વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

બંદ ચક્ર મેળામાં, મેળાની લંબાઈ તેની વ્યાસની તુલનામાં ત્રણ ગણી અથવા તેની થી ઓછી છે જેથી ઉત્પાદનના પસાર થવાનું ગતિ વધે. separators ઉત્પાદન માટે એક કૂલર તરીકે કાર્ય કરે છે સાથે સાથે તેના કાર્યક્ષેત્ર તરીકે પણ.

જેમ કે સિમેન્ટ ઉત્પાદન ખૂબ મોંઘું થાય છે, તેથી સિમેન્ટ પ્લાન્ટનું આયुष्य સામાન્ય રીતે 30 થી 50 વર્ષ હોય છે. તેમ છતાં, નવા સાધનો માત્ર એવી જગ્યાઓ પર શોધવામાં આવતા નથી જ્યાં વ્યાવસાયિક વિકાસને કારણે ક્ષમતા વધે છે; સામાન્ય રીતે ઉપલબ્ધ સિમેન્ટ પ્લાન્ટોના તકનિકી ઉપકરણોને સતત આધુનિક બનાવવામાં આવે છે, નો અર્થ એ કે ઘણીવાર 20 અથવા 30 વર્ષ બાદ મૌલિક સાધનોમાં મોટા પાયે બદલી કરવામાં આવે છે અને તે હંમેશા આધુનિક ટેક્નોલોજી સાથે સુસંગત કરવામાં આવે છે. પરંતુ વિશિષ્ટ પાવડર ખપતામાં મહત્વપૂર્ણ ઘટાડો માત્ર મોટા રિટ્રોફિટ્સ દ્વારા શક્ય બને છે, જેમ કે સેંટગ્રાઇન્ડિંગ સાથે બોલ મિલ્લોથી ઊંચી-ક્ષમતા વર્ટિકલ રોલર મિલ્લો કે ઉચ્ચ દબાણ મિલ્લા તરફ ફેરફાર કરવો.

તમણીરી પ્રક્રિયા શરૂ અને અંતે ગ્રાઈન્ડિંગ થાય છે. લગભગ ૧.૫ ટન કાચા માલ જરૂર પડે છે એક ટન પૂર્ણ સિમેન્ટ બનાવવા માટે. અમે સપાટી માટે પોર્ટેબલ સિમેન્ટ ગ્રાઇટિંગ યુનિટ્સનો સંપૂર્ણ શ્રેણી વિકસાવી છે, જેમ કે બોલ મીલ, વર્ટિકલ રોલર મીલ, હાય પ્રેશર મીલ, અલ્ટ્રાફાઈન મિલો, વગેરે. તે અનુકૂળ અને ચાલી શકે તેવો છે, કાર્યસ્થળ પર સરળતાથી ખસેડી શકાય છે, જે કાચા માલના પરિવહન ખર્ચમાં મોટી બચત કરે છે.