રેમોન્ડ મિલના ધૂળ રોધક પગલાં

ઉત્પાદનમાં ધૂળ ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની માત્ર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ જ નહીં, પણ કામદારોના સ્વાસ્થ્યને પણ જોખમમાં મૂકશે. ધૂળ ઉત્પન્ન થવાના ઘણા કારણો છે. અહીં રેમોન્ડ મિલમાં ધૂળ ઉત્પાદનનો મુદ્દો છે.

રેમન્ડ મિલમાંથી ધૂળ ઉત્પન્ન થવાના બિંદુનો અર્થ એવી જગ્યા થાય છે જ્યાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે. સામાન્ય રીતે, મુખ્યત્વે ઇનલેટ અને આઉટલેટ પોર્ટ અને પરિવહન પ્રણાલીઓ હોય છે. પીસવા પછી, સામગ્રીને કન્વેયર દ્વારા આગલા પગલામાં મોકલી આપવામાં આવે છે, આ પ્રક્રિયામાં, મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન થશે, જે પવનના પ્રવાહ દ્વારા આસપાસના વિસ્તારમાં ફેલાશે, જેથી પ્રદૂષણ થાય. તેથી, સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવા માટે, અમને વિવિધ ધૂળ ઉત્પન્ન કરતા બિંદુઓના કારણો શોધવાની જરૂર છે.

1. ફીડ પોર્ટ પર ધૂળ ઉત્પન્ન થવાના કારણો
રેમન્ડ મિલ એક સંપૂર્ણપણે બંધ સાધન નથી. ખવડાવવાની પ્રક્રિયામાં, ધૂળનું છાંટકામ અનિવાર્યપણે થશે, જેના કારણે ઇનલેટ અને આઉટલેટની આસપાસ ઊંચી સાંદ્રતાવાળી ધૂળ ઉભી થાય છે.

2. ડિસ્ચાર્જ ગેટ પર ધૂળ ઉત્પન્ન થવાના કારણો
રેમન્ડ મિલમાં પીસેલા પદાર્થોને કન્વેયરમાં પ્રવેશવા માટે આઉટલેટમાંથી પસાર થવું પડે છે, કારણ કે આઉટલેટ અને ફીડ વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે, ત્યારે પથ્થરનો એક ભાગ હવામાં ઉડશે, તે જ સમયે, કન્વેયરની ગતિ દરમિયાન, પથ્થરનો ભૂકો પણ ઉપર ઉછળશે અને આસપાસ ફેલાશે.

આ સમસ્યા હલ કરવા માટે, સાધનોની સ્થાનિક રચનાને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારવી જરૂરી છે. એ જ સમયે, ધૂળના સ્ત્રોતને ચોક્કસ બાહ્ય બળો દ્વારા નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, જેથી ધૂળનો વધુ ફેલાવો ટાળી શકાય. સામાન્ય રીતે, ધૂળના સ્ત્રોત પર સીલિંગ કવર મૂકી શકાય છે, અને એ જ સમયે સ્પ્રિન્કલર અને ધૂળ એકત્રિત કરનાર યંત્ર લગાવી શકાય છે. વિગતવાર પગલાં નીચે મુજબ છે:

• ઈનલેટ અને આઉટલેટ પોર્ટ પર બે નોઝલ છે. નોઝલનો દિશા નક્કી કરવામાં આવેલ હોવો જોઈએ અને તે ધૂળના સ્ત્રોત તરફ હોવો જોઈએ.
• 2. પાણી છંટકાવ કરવાના ઉપકરણથી સજ્જ કન્વેયર બેલ્ટ, પાતળા ધૂળના ફેલાવાને ઓછું કરવા માટે વહન દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
• 3. નુકસાન પામેલ ચાળણીની પ્લેટને તાત્કાલિક બદલો, જેથી કરીને સામગ્રીના અવરોધને કારણે ધૂળ વધવાની સમસ્યા ટાળી શકાય.