Summary: રેમંડ મિલ મુખ્યત્વે પ્રધાન એન્જિન, પંખો, વિશ્લેષક, પૂર્ણ સાઇკლોન અને હવા નળીથી બનેલો હોય છે. મુખ્ય એન્જિનના ઘટકો બ્લેડ, ગ્રિન...
રેમન્ડ મિલ એ એક ઊર્જા-ક્ષમ ક્રશિંગ ઉપકરણ છે. ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની તે કોઈ પેનેસિયા નથી. તેના ઉપયોગની ચોક્કસ મર્યાદા છે. તે એવો નથી કે કોઈ પણ ખનીજ કાચા સામગ્રી રેમડિયન ગ્રાઇન્ડિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકાય. રેમડಿಯನ್ મિલનો ઉપયોગ 6%થી નીચે ушулાઈ અને 9.3થી નીચે કઠોરતા માટેનું પાવડર માટે થાય છે, અને તે અનાવૃત્તિગ્રસ્ત અને વિસ્ફોટROAD છે. સામાન્ય રીતે, રેમડિયન મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર છે, પરંતુ રેમડિયન મીલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સ્થાયી નથી. વાસ્તવિક કાર્યમાં, સામાન્ય કામગીરી પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય પદ્ધતિ અને સારી રીતે સંભાળવું મહત્વપૂર્ણ છે. સંભાળ અને ચોક્કસ કાર્યશૈલીઓ અને સાવકતાને માસ્ટર કરવાથી રેમડિયન મીલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જરૂરિયાત મુજબ વધશે.
રેલીના પોતાના પરિબળો ઉપરાંત, કેટલાક વ્યક્તિગત પરિબળો પણ મોટો પ્રભાવ પાડે છે. અહીં ચાર ટૂંકા પરિચય આપ્યા છે.
સામાન્ય પરિસ્થિતિમાં, મટેરીઅલ કઠોરતા વધુ હોય તે જરૂરી ઉત્પત્તિ ઘટે છે. વધુ કઠોરતા રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટાડે છે અને તેની ભાગોમાં ઘર્ષણ વધારી દે છે.
2. સામગ્રીની ઊંચી શાખ્યતા (વિસ્કોસિટી), ઊંચી શોષણ ક્ષમતા, પવન દ્વારા પસંદગી ન થવાની શક્યતા વધુ અને રેમોન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગની કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે.
3. સામગ્રીની ભીનીકમીનેલેખન: રેમંડ મિલ 6%થી નીચી ભીનીકમીનાં ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. ગરમધારથી ભરેલા નમ્ર مادાનો ગ્રાઇન્ડિંગ કર્યા પછી રેમંડ મિલની અંદર ચપટી પડે છે અને તે પરિવહન દરમિયાન અવરોધ સૈધ્ય પણ સર્જશે, જે સ્પષ્ટ રીતે રેમંડ મિલની કાર્યક્ષમતા પર પ્રભાવ ઉપાડશે.
4. સામગ્રીનું સંયોજન: રેમેન્ડ મિલનો સામાન્ય ઉપયોગ 80-325 માઝ વચ્ચેનું તંતુતા ઉત્પાદન કરી શકે છે. જો સામગ્રીમાં વધુ પાઉડર હોય, તો તે રેમેન્ડ મિલની આંતરિક દિવાલ સાથે ચોંટે છે. અહીં یہ સૌથી શ્રેષ્ઠ છે. પહેલું વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, અને રેમેન્ડ મિલિંગ મિકેનિઝમ માટે યોગ્ય પાઉડરનું કદ தேரાયો હતું જે સર્વોત્તમ હોય.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો