Summary: ખાણપ્રક્રિયા માળાઈઓની ઉદ્યોગમાં, રેમન્ડ મિલ વધુ તોળકા પાવડર પ્રક્રિયેસ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે લીમષ્ટોન, ... જેવી વધુ કરતાં 400 પ્રકારની સામગ્રીઓ, માટે.

ખાણ સફાઈ ઉદ્યોગમાં, ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની વિશેષ પાવડર પ્રક્રિયા માટે ૪૦૦થી વધુ સામગ્રી માટે અનુકૂળ છે, જેમાં ચૂਨਾ, કાલસાઇટ, બેન્ટોનાઇટ, કોળીન, ડોલોમીટ, બળવો અને ફ્લાય ashes શામેલ છે. તે છતાં, અનેક ઉપયોગકર્તાઓ પૂછે છે: રેમંડ મિલ કેટલી સૂક્ષ્મતાથી કાર્ય કરી શકે છે?

હોનિંગ મિલના સામગ્રીની સૂક્ષ્મતા એક જેવી હોય છે. સામાન્ય રીતે, તે 50-325 મેશ વચ્ચે સમાયોજિત કરી શકાય છે. કેટલાક સામગ્રીઓને 400 મેશ સુધી પ્રોસેસ કરી શકાય છે. જો તમને અલ્ટ્રા-સુક્ષ્મ પાવડર જોઈએ, તો તમારે અમારી અલ્ટ્રા-સુક્ષ્મ મિલ પસંદ કરવી જોઇએ. તેમ છતાં, રેમંડ મિલો વિશેષ સુવિધા ધરાવે છે જ્યારે પચ્ચી પાવડરો પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, જેમ કે શુક્ષ્મતા અને નીચેનું ઉત્પાદકતા, અને ઉચ્ચ શુક્ષ્મતા અને ઊંચી ઉત્પાદકતા. રેમંડ મિલના YGM શ્રેણીની વિવિધ સાધનો ઉપલબ્ધ છે, દરેક મોડેલની શુક્ષ્મતા સમાન હોય છે, પરંતુ ઉત્પન્ન અને પાવર ભિન્ન હોય છે, સાધનનો કદ પણ ભિન્ન હોય છે. સાધન મોડેલ પસંદ કરતી વખતે તમારી પોતાની નાણાંકીય સ્થિતિ, પાવર સપ્લાય અને વાસ્તવિક ઉપયોગ અનુસાર પસંદગી કરી શકાય. માત્ર મોટું અને સારું હોય તેવા મોડલ પસંદ કરવાની જરૂર નથી. જે વધુ સારો હોય, તે વધુ लागत-પ્રમાણિક થાય છે, અને અમે રેમંડ મિલ માટે સહાયક સાધનો પણ પૂરા પાડીએ છીએ. જો શરતો ન હોય, ત્યારે તમે મેન્યુઅલ ફીડિંગનો રસ્તો અપનાવી શકો છો.

રેમંડ મિલનું મુખ્ય કામકાજ પ્રક્રિયા એ છે કે સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલરો દ્વારા કાપવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ હવાના વર્ગીકરણ કરવામાં આવે છે. ખনিজ અને અન્ય સામગ્રી پروસેસ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડિંગ રોલરો અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ વધુ ઝડપથી પહેરવા લાગશે. કેટલાક મિત્રો રેમંડ મિલ ખરીદતાં وقتે તે ખરીદે છે. હું પુછું છું કે કેટલો સમય સુધી ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ ઉપયોગમાં લેવાય શકે છે. આ સમયગાળો પ્રોસેસ થયેલ સામગ્રીઓના ગુણધર્મો અને ઉત્પાદન સમય પર આધાર રાખે છે. કેટલાક મિત્રો બ્લુસ્ટોન પ્રોસેસ કરી રહ્યા છે, અને તેઓને દરરોજ 8 કલાક સુધી બદલવાની જરૂર નથી. ગ્રાઇન્ડિંગ રોલ્સ અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ્સ. કેટલાક ગ્રાહકો બ્લુસ્ટોન પ્રોસેસ કરે છે, અને તેઓને રોજિંદા 8 કલાકના ઓપરેશન પછી પણ ભાગો બદલી કરવી નથી. તેઓને એક મહિના અથવા બે મહિના પછી ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ બદલી કરવાની જરૂર પડે છે. એટલું જ નહીં, એવરેજ સામગ્રીવાળું ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને રિંગ પણ વધુ સમયમાં ઉપયોગમાં લઈ શકાય નહીં. સામગ્રીની ટફનેસ સરળતાથી પાઉડરાતી નથી, પ્રોસેસેડ યિલ્ડ નાનું છે, સામગ્રીઓમાં ખાણુ લોખંડનો સામ્રાજ્ય છે અને ગુરુતવાકર્ષક ચળવળ છે, અને તે કારણે, જ્યારે અલગ અસરો કરતાં સામગ્રી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે ત્યારે, ગ્રાઇન્ડિંગ રોલરનું કામકાજ જીવન જરૂર આતુરતાપૂર્વક સમાન ન हो શકે.