કંપન સ્ક્રીનને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલુ રાખવા માટે કેવી રીતે

કંપન સ્ક્રીન એ એક પ્રકારનું ફિલ્ટરિંગ મિકેનિકલ અલગ કરવાનું સાધન છે જેનો ઉપયોગ કાદવના ઘન તબક્કાના ઉપચાર માટે થાય છે, જે ખાણકામ, બાંધકામ સામગ્રી, પરિવહન, ઉર્જા, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે સ્ક્રીનીંગ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન મુખ્યત્વે રેખીય કંપન સ્ક્રીન, વર્તુળાકાર કંપન સ્ક્રીન અને ઉચ્ચ આવૃત્તિ કંપન સ્ક્રીનમાં વહેંચાયેલું છે.

ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સ્થિર કાર્ય જાળવવા માટે, દૈનિક જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

નિયમિત નિરીક્ષણ

• 1.Bearingનું તાપમાન નિયમિત રીતે ચકાસો. સામાન્ય કામગીરીની શરતો હેઠળ, bearingsનું તાપમાન વધારડો 35 °C વચ્ચે રહેશે, અને તેની કામગીરી નું તાપમાન 80 °C થી વધુ ના હોવું જોઈએ.
• 2. સ્ક્રીન જેવી પહેરેાળાં ભાગોની વોર બાળકો નિયમિત રીતે તપાસો, અને જો તે ભારે વોર થઈ ગઈ હોય તો સમયમર્યાદામાં tsona બદલો.
• 3. સ્પ્રિંગની કૂંચીણ નિયમિત રીતે ચેક કરો.
• 4. ભારે ક્લેરેન્સ bearing માટે એક્સાઈટર bearing માટે અપનાવવામાં આવશે, અને bearing ની રેડિયલ ક્લેરેન્સ એસેમ્બલીથી પહેલા તપાસી જશે.
• 5. બેરિંગમાં ગ્રીસની માત્રા નિયમિતપણે તપાસો. જો ગ્રીસ વધુ હોય તો તે શાફ્ટના છિદ્ર અને અન્ય ખાલીજગ્યાઓમાંથી સરળતાથી નીકળી શકે છે અને કામગીરીના તાણને કારણે બેરિંગ ગરમ થઈ શકે છે; જો ગ્રીસ ઓછું હોય તો તે બેરિંગના તાપમાનમાં વધારો કરશે અને બેરિંગની આયુષ્ય ઘટાડશે.
• 6. ઉત્તેજકના બેરિંગોને દર છ મહિનામાં એકવાર ખોલીને સાફ કરવા જોઈએ. ગંદા ગ્રીસને સાફ કરીને નવા ગ્રીસથી ભરવું જોઈએ.
• 7. કંપન ઉત્તેજક અને સ્ક્રીન બોક્સને જોડતા બોલ્ટ ઉચ્ચ શક્તિવાળા બોલ્ટ છે, જેને સામાન્ય બોલ્ટથી બદલી શકાતા નથી. જોડણી યોગ્ય રીતે કરવી જરૂરી છે.

વાર્ષિક જાળવણી

શેલ શેકરને નિયમિત રીતે સમારકામ કરવો જોઈએ, અને સમારકામ સંપૂર્ણ સમય માટે કામ કરતા કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવવું જોઈએ, જે નીચેના પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત થઈ શકે છે:

• સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ: એક્સાઇટરની બોલ્ટ અને દરેક ભાગ લૂઝ થયેલા છે કે નહીં તે તપાસો, સ્પ્રિંગ_damage થયો છે કે નહીં તે તપાસો, સ્ક્રીન સપાટી ખૂટ થઈ છે કે નહીં અથવા સ્ક્રીન છિદ્ર ખૂબ મોટું છે કે નહીં તે તપાસો, જો કોઈ સમસ્યા હોય તો સમયસર તેને હેન્ડલ કરો.
• 2. માસિક ચકાસણી: સ્ક્રિન ફ્રેમ બંધારણ پاڻમાં અથવા વેલ્ડમાં fissures છે કે નહીં તે તપાસો. જો ક્ર્સેટ અથવા સાઇડ પPlaced પર fissures મળે તો સપાટી સાફ કરો અને ર્પેર વેલ્ડિંગ માટે પ્રિહિટ કરો.
  તણાવ કેન્દ્રિત થતો અટકાવવા માટે, સ્ક્રીન ફ્રેમ પર છિદ્રો ખોલવા અને સાધનો વેલ્ડ કરવાની મંજૂરી નથી.
• ૩. વાર્ષિક નિરીક્ષણ: એક્સાઇટરનું ઓવરહોલ કરો અને સફાઈ માટે તમામ એક્સાઇટર્સને ઉઘાડો.

સ્ક્રીન મેષ બદલો

વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન બદલતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:

• સ્ક્રીનના જોડાણ પર ૫-૧૦ સે.મી.નો ઓવરલેપ હોવો જોઈએ.
• 2. સ્ક્રીન બોક્સના બંને બાજુના પ્લેટ્સ વચ્ચેનો ગેપ અને સ્ક્રીન મેશ સમાન હોવો જોઇએ.
• 3. વક્ર હૂક સ્ક્રીનની સ્થિતિમાં, ટેન્શન પ્લેટને પહેલાનું ખેંચી લેવાય તે માટે ખેંચી શકાય તેવું હોય અને પછી ફ્લેટ આયર્નને મધ્યમાં કસવું જોઈએ. જો ટેન્શન પૂરતું કે અસમાન હોય, તો સ્ક્રીનને અગાઉથી નુકસાન થશે.

લુબ્રિકેશન

શેલ શેકર સ્થાપિત કર્યા પછી, તેને શુરૂ કરતી પહેલા અત્યંત દબાણ કમ્પાઉન્ડ લિથિયમ ગ્રીસથી ભરવો આવશ્યક છે, જેમાં બેયરિંગ કેબિટીના 1 / 2-1 / 3 ભાગ જેટલો હોય.

સાધનના આઠ કલાકના સામાન્ય સંચાલન બાદ, દરેક બેરિંગ ચેમ્બરમાં 200-400 ગ્રામ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ભરવું જરૂરી છે, અને પછી દર 40 કલાકના સંચાલન બાદ 200-400 ગ્રામ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ભરવું જરૂરી છે.

તે ગ્રીસની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવામાં આવશે તે સ્થાન, તાપમાન અને અન્ય પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે. સાધનના કાર્ય પર્યાવરણ, વાતાવરણ અને કાર્ય પરિસ્થિતિઓમાં તફાવતોને કારણે, ચોક્કસ લુબ્રિકેશન અને જાળવણીને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.