આઘાત ક્રશર માટે સામગ્રીના અવરોધની સમસ્યાના નિરાકરણ માટે ૯ ટિપ્સ

સારાંશ：ક્રશિંગમાં સામગ્રીનો અવરોધ એ સામાન્ય ખામીઓ પૈકી એક છે. આઘાત ક્રશરમાં, એકવાર સામગ્રી અવરોધાય છે, તો સાધન બંધ થઈ જશે, જેનાથી સમગ્ર ક્રશિંગ પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા પર અસર પડશે. તો, આઘાત ક્રશરના અવરોધનું ચોક્કસ કારણ શું છે? તેને કેવી રીતે સંભાળવું જોઈએ? આજે અમે તમને આ પરિસ્થિતિના કારણો અને રીતો બતાવવા જઈ રહ્યા છીએ.

ક્રશિંગમાં સામગ્રીનો અવરોધ એ સામાન્ય ખામીઓ પૈકી એક છે. આઘાત ક્રશરમાં, એકવાર સામગ્રી અવરોધાય છે, તો સાધન બંધ થઈ જશે, જેનાથી સમગ્ર ક્રશિંગ પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા પર અસર પડશે. તો, આઘાત ક્રશરના અવરોધનું ચોક્કસ કારણ શું છે? તેને કેવી રીતે સંભાળવું જોઈએ? આજે અમે તમને આ પરિસ્થિતિના કારણો અને રીતો બતાવવા જઈ રહ્યા છીએ.

ઉચ્ચ ભેજવાળા પદાર્થો દ્વારા થયેલું અવરોધ

જો પથ્થરનાં સામગ્રીમાં વધુ પાણીનું પ્રમાણ અને ઉંચી સ્નિગ્ધતા હોય, તો તે કચડી નાખ્યા પછી સ્ક્રીન છિદ્રો અને લાઇનર બંને બાજુઓ પર ચોંટી જવાની સંભાવના વધારે હોય છે. આનાથી કચડી નાખવાના કમ્પાર્ટમેન્ટમાં ખૂબ જગ્યા ભરાઈ જશે, અને સ્ક્રીન છિદ્રોમાંથી પસાર થવાનો દર ઓછો થઈ જશે, જેનાથી સામગ્રી અવરોધાઈ જશે.

ઉકેલ: આ સમસ્યા દૂર કરવા માટે, અમે પ્રભાવક પ્લેટો અને ફીડ ઇનલેટને પૂર્વ-ગરમ કરી શકીએ છીએ (સુકાઈ ગરમ કરવાની સુવિધા ઇન્સ્ટોલ કરીને) અથવા સામગ્રીને સૂર્યપ્રકાશમાં સૂકવવા માટે સૂકવી શકીએ છીએ, જેથી તેમાં પાણીનું પ્રમાણ ઓછું થાય.

2. વધુ પડતું ખવડાવવું

જ્યારે સામગ્રીને અસર કરનારા કચડાનામાં ખૂબ જ વધુ અને ઝડપથી ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે અસર કરનારા કચડાનાના એમીટરનો સૂચકાંક મોટો થઈ જાય છે. જ્યારે મશીનની રેટેડ કરંટ વધી જાય છે

ઉકેલ: આમીટર સૂચકાંકના વિચલન કોણ પર ખોરાક પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો સામગ્રી અવરોધ થાય, તો મશીનને સામાન્ય રીતે ચાલુ રાખવા માટે તરત જ ખોરાકની માત્રા ઘટાડવી જોઈએ.

3. ખૂબ ધીમી ડિસ્ચાર્જિંગ

સામાન્ય રીતે, ખોરાકની ગતિ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ગતિ સંબંધિત હોય છે. ખૂબ વધુ ખોરાક આપવાથી સામગ્રી અવરોધ થાય છે, અને ખૂબ ધીમી ડિસ્ચાર્જિંગ ગતિથી પણ મશીનની અંદર મોટી માત્રામાં સામગ્રી અવરોધાય છે, જેનાથી અવરોધ થાય છે.

ઉકેલ: આઘાત ક્રશરની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અનુસાર ખોરાકની ગતિ સમાયોજિત કરવી જોઈએ.

૪. યોગ્ય સામગ્રી

જ્યારે સામગ્રી ખૂબ જ કઠણ હોય છે, ત્યારે તેને કચડી નાખવી સરળ નથી. આ ઉપરાંત, પથ્થરની સામગ્રીનો કદ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા મર્યાદિત મહત્તમ કદ કરતાં વધુ હોય છે, અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પણ અવરોધાયો હોઈ શકે છે.

ઉકેલ: કચડી નાખતા પહેલા, યોગ્ય સામગ્રી (જે ઈમ્પેક્ટ ક્રશર માટે યોગ્ય હોય) પસંદ કરવી જોઈએ, જેથી ખોરાક યોગ્ય રીતે થાય. કચડી નાખવાના ચેમ્બરમાં ખૂબ જ વધુ સામગ્રી મૂકવી યોગ્ય નથી. એ જ સમયે, ખોરાકના દરવાજા પર ઈલેક્ટ્રિક બેલ અને એલાર્મ લાઈટ ગોઠવી શકાય છે જેથી ખોરાકને નિયંત્રિત કરી શકાય અને વધુ પડતો ખોરાક આપવાથી થતો અવરોધ ટાળી શકાય.

અમે અસર ક્રશરનો ઉપયોગ કરતાં પહેલાં સામગ્રીને મોટા પ્રમાણમાં કચડી નાખવા માટે જડ ક્રશરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, જેથી સામગ્રીને કચડી નાખવાની જરૂરિયાતોને શક્ય તેટલી પૂરી કરી શકાય અને સામગ્રીના અવરોધને ટાળી શકાય.

5. સાધનોના ભાગોનો કાટ

જો અસર ક્રશરના મુખ્ય ભાગોને નુકસાન થાય (જેમ કે હેમર અને અસર પ્લેટનો કાટ), જેના કારણે ખરાબ કચડી નાખવાની અસર તરીકે સામગ્રીના અવરોધની ઘટના પણ થાય છે.

ઉકેલ: ભાગોની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો, જો તેને નુકસાન થયું હોય, તો ગંભીર રીતે કાટ ખાધેલા ભાગોને તાત્કાલિક બદલો જેથી અસર ક્રશરની કચડી નાખવાની અસર સુનિશ્ચિત થાય અને સામગ્રીના અવરોધને ઘટાડે.

6. વી-બેલ્ટ ઢીલું (પૂરતી પ્રસારણ ગતિજ ઉર્જા નથી)

ક્રશર વી-બેલ્ટ પર આધાર રાખે છે જેથી શીવને શક્તિ પ્રસારિત કરીને સામગ્રીને કચડી શકાય. જો વી-બેલ્ટ ઢીલું હોય, તો તે શીવને ચલાવી શકશે નહીં. આનાથી સામગ્રીના કચડવા પર અસર પડશે, અથવા કચડી ગયેલી સામગ્રીને સરળતાથી દૂર કરી શકાશે નહીં.

ઉકેલ: કચડવા દરમિયાન, આપણે વી-બેલ્ટની તંગી તપાસવાનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ, અને જો તે યોગ્ય ન હોય તો તેને તરત જ સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

7. ધરીને નુકસાન

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ધરી આઘાત ક્રશરનો મુખ્ય ભાગ છે. જો તેને નુકસાન થાય, તો અન્ય ભાગોને પણ અસર થશે.

ઉકેલ: ઓપરેટર અને જાળવણી કર્મચારીઓએ સ્પિન્ડલની જાળવણી પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, સમયસર લુબ્રિકેટ કરવું જોઈએ અને સમયસર સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવવું જોઈએ, જેથી ઉત્પાદન પર અસર ન પડે.

8. યોગ્ય કામગીરી ન કરવું

સામગ્રી અવરોધ ઓપરેટર દ્વારા યોગ્ય કામગીરી ન કરવાને કારણે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે પ્રક્રિયાથી અજાણ હોવું અથવા ભૂલ કરવી.

ઉકેલ: આઘાતક ક્રશરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સાધન ઓપરેટરોને કડક તાલીમ લેવી જોઈએ. તેમણે ફક્ત સાધનના કામગીરીના નિયમોથી જ પરિચિત ન હોવું જોઈએ, પરંતુ સમગ્ર કામગીરીની પ્રક્રિયા પણ સમજવી જોઈએ.

૯. કચડી નાખવાની ગુફાનો અયોગ્ય ડિઝાઇન

કચડી નાખવાની ગુફા અસર કચડી નાખનાર મશીન માટે સામગ્રી પ્રક્રિયા કરવાનો મુખ્ય ભાગ છે. પૂર્ણ થયા પછી, પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનો નીચેના ભાગમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે. જો તેનો ડિઝાઇન અયોગ્ય હોય, તો સામગ્રી કચડી નાખવાની ગુફાના નીચેના ભાગમાં સરળતાથી અવરોધ ઉભો કરશે.

ઉકેલ: અયોગ્ય સાધન ડિઝાઇનને કારણે ઉદ્ભવતા વિવિધ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, મોટા ઉત્પાદકો પાસેથી ગેરંટીવાળા મશીનો ખરીદવું શ્રેષ્ઠ છે.

છેલ્લે, જ્યારે અસર કચડી નાખનાર મશીન અવરોધાય છે, ત્યારે અંધાધૂંધી મરામત કરશો નહીં. સૌ પ્રથમ, સમસ્યાનું કારણ શોધવું જોઈએ, અને પછી તર્કસંગત રીતે કાર્ય કરવું જોઈએ.