Summary: સામગ્રી(blocation) ફોડવાથી થનારી સામાન્ય ખામીમાંથી એક છે. ઈમ્પેક્ટ ક્રશરમાં, જ્યારે સામગ્રી બ્લોક થાય છે, ત્યારે સાધનને બંધ કરવું પડે છે, જે સમગ્ર ફોડવાની સેટતાની પ્રભાવીત થતાં આવે છે. તો, ઈમ્પેક્ટ ક્રશરના બ્લોકિંગનો ચોક્કસ કારણ શું છે? આપણે તેને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું? આજે અમે તમને આ પરિસ્થિતિ માટેના કારણો અને માર્ગદર્શિકા બતાવી રહ્યા છીએ...

પદાર્થને અટકળવાની સમસ્યા ક્રશિંગમાં સામાન્ય ખોરાખોરમાંની એક છે. એપ ક્ષેત્ર ક્રશર માટે, એકવાર પદાર્થ અટકળાય છે, તે સાધન બંધ થવા માટે मजबૂર થાય છે, જે સમગ્ર ક્રશિંગ પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરશે. તો, એપ ક્ષેત્ર ક્રશરની અટકવાના ચોક્કસ કારણ શું છે? આપણે કેમ વધી શું કરવું જોઈએ? આજે આપણે તમને આ સમસ્યાના કારણો અને સર્વોપરિંતિન વિગતો બતાવવાનો ઈરાદો રાખીએ છીએ.

ઉચ્ચ ભેજવાળા પદાર્થો દ્વારા થયેલું અવરોધ

જો પથ્થરનાં સામગ્રીમાં વધુ પાણીનું પ્રમાણ અને ઉંચી સ્નિગ્ધતા હોય, તો તે કચડી નાખ્યા પછી સ્ક્રીન છિદ્રો અને લાઇનર બંને બાજુઓ પર ચોંટી જવાની સંભાવના વધારે હોય છે. આનાથી કચડી નાખવાના કમ્પાર્ટમેન્ટમાં ખૂબ જગ્યા ભરાઈ જશે, અને સ્ક્રીન છિદ્રોમાંથી પસાર થવાનો દર ઓછો થઈ જશે, જેનાથી સામગ્રી અવરોધાઈ જશે.

Solution: અમે અસર પ્લેટ્સ અને ફીડ ઈનલેટને પ્રીહીટ કરી શકીએ છીએ (સુકાવટી ઉપકરણ સ્થાપિત કરો), અથવા સામગ્રીને સૂર્યનાં પ્રકાશમાં સુકાવી તેનાં ભેજાણું ઘટાડી શકીએ છીએ.

2. વધુ પડતું ખવડાવવું

જ્યારે સામગ્રીને વધુ વધારે અને ઝડપી રીતે ઈમ્પેક્ટ ક્રશરમાં આપવામાં આવે છે, ત્યારે ઈમ્પેક્ટ ક્રશરના અમીટરનું સૂચક ઊંચે ઉપડશે. જ્યારે મશીનનો રૂમેટ કરંટExceeded થાય, તે ઓવરલોડનો કારણ બને છે. તેથી સામગ્રીને ગુમાય નહિ અને કાઢી શકાતી નથી, જે સ્માસ્ય હતી રોકાય છે.

Solution: અમે ફીડિંગ પ્રોસેસ દરમિયાન એમિટર પોઇન્ટરના ડિફ્લેક્શન કોડ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો સામગ્રી અવરોધ થાય, તો અમે તુરંત ફીડિંગ માત્રા ઘટાડવી જોઈએ જેથી યંત્ર સામાન્ય રીતે ચાલે.

3. ખૂબ ધીમી ડિસ્ચાર્જિંગ

સામાન્ય રીતે, ખોરાક આપવાની ઝડપ અને છોડવાની ઝડપ સંબંધિત હોય છે. ખોરાકની ખૂબ જ વધુ આવક ماده બંધ થતા બને છે, અને ખૂબ ધીમી છોડવાની ઝડપથી પણ મશીનના અંદર મોટી માત્રામાં સામગ્રી અટકી જશે, જે બ્લ acontece.

Solution: આઘાત ક્રશરની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અનુસાર ખોરાકની ગતિ સમાયોજિત કરવી જોઈએ.

૪. યોગ્ય સામગ્રી

જ્યારે સામગ્રી ખૂબ જ કઠણ હોય છે, ત્યારે તેને કચડી નાખવી સરળ નથી. આ ઉપરાંત, પથ્થરની સામગ્રીનો કદ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા મર્યાદિત મહત્તમ કદ કરતાં વધુ હોય છે, અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પણ અવરોધાયો હોઈ શકે છે.

Solution: કચડી નાખતા પહેલા, યોગ્ય સામગ્રી (જે ઈમ્પેક્ટ ક્રશર માટે યોગ્ય હોય) પસંદ કરવી જોઈએ, જેથી ખોરાક યોગ્ય રીતે થાય. કચડી નાખવાના ચેમ્બરમાં ખૂબ જ વધુ સામગ્રી મૂકવી યોગ્ય નથી. એ જ સમયે, ખોરાકના દરવાજા પર ઈલેક્ટ્રિક બેલ અને એલાર્મ લાઈટ ગોઠવી શકાય છે જેથી ખોરાકને નિયંત્રિત કરી શકાય અને વધુ પડતો ખોરાક આપવાથી થતો અવરોધ ટાળી શકાય.

અમે અસર ક્રશરનો ઉપયોગ કરતાં પહેલાં સામગ્રીને મોટા પ્રમાણમાં કચડી નાખવા માટે જડ ક્રશરનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, જેથી સામગ્રીને કચડી નાખવાની જરૂરિયાતોને શક્ય તેટલી પૂરી કરી શકાય અને સામગ્રીના અવરોધને ટાળી શકાય.

1.jpg

5. સાધનોના ભાગોનો કાટ

જો ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના મુખ્ય ભાગો નુકસાનગ્રસ્ત થાય (જેમ કે હેમર અને ઈમ્પેક્ટ પ્લેટનું વેર), તો તે પણ માલિકી અવરોધણ ઘટનાનું કારણ બને જે ખરાબ કથન અસર બનાવે છે.

Solution: ભાગોને કોણીથી તપાસો. જો તે નુકસાનગ્રસ્ત હોય, તો ગંભીર રીતે ઘર્ષણવાળા ભાગોને સમય પર બદલી નાખો જેથી અસરક્રશરનું પાકું પ્રભાવ સુનિશ્ચિત થાય અને સામગ્રી અટકવા થી રોકી શકાય.

6. વી-બેલ્ટ ઢીલું (પૂરતી પ્રસારણ ગતિજ ઉર્જા નથી)

ક્રશર વી-બેલ્ટ પર આધાર રાખે છે જેથી શીવને શક્તિ પ્રસારિત કરીને સામગ્રીને કચડી શકાય. જો વી-બેલ્ટ ઢીલું હોય, તો તે શીવને ચલાવી શકશે નહીં. આનાથી સામગ્રીના કચડવા પર અસર પડશે, અથવા કચડી ગયેલી સામગ્રીને સરળતાથી દૂર કરી શકાશે નહીં.

Solution: કચડવા દરમિયાન, આપણે વી-બેલ્ટની તંગી તપાસવાનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ, અને જો તે યોગ્ય ન હોય તો તેને તરત જ સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

7. ધરીને નુકસાન

જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ધરી આઘાત ક્રશરનો મુખ્ય ભાગ છે. જો તેને નુકસાન થાય, તો અન્ય ભાગોને પણ અસર થશે.

Solution: ઓપરેટર અને કાળજી કર્મચારીઓએ સ્પિંडलની મેન્ટેનન્સ પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, સમયસર લ્યુબ્રિકેટ કરવું અને સમસ્યાઓને સમયસર ઉકેલવા જોઈએ જેથી ઉત્પાદન પર અસર ન પડે.

2.jpg

8. યોગ્ય કામગીરી ન કરવું

સામગ્રી અવરોધ ઓપરેટર દ્વારા યોગ્ય કામગીરી ન કરવાને કારણે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે પ્રક્રિયાથી અજાણ હોવું અથવા ભૂલ કરવી.

Solution: આઘાતક ક્રશરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સાધન ઓપરેટરોને કડક તાલીમ લેવી જોઈએ. તેમણે ફક્ત સાધનના કામગીરીના નિયમોથી જ પરિચિત ન હોવું જોઈએ, પરંતુ સમગ્ર કામગીરીની પ્રક્રિયા પણ સમજવી જોઈએ.

૯. કચડી નાખવાની ગુફાનો અયોગ્ય ડિઝાઇન

કચડી નાખવાની ગુફા અસર કચડી નાખનાર મશીન માટે સામગ્રી પ્રક્રિયા કરવાનો મુખ્ય ભાગ છે. પૂર્ણ થયા પછી, પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનો નીચેના ભાગમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે. જો તેનો ડિઝાઇન અયોગ્ય હોય, તો સામગ્રી કચડી નાખવાની ગુફાના નીચેના ભાગમાં સરળતાથી અવરોધ ઉભો કરશે.

Solution: અયોગ્ય સાધન ડિઝાઇનને કારણે ઉદ્ભવતા વિવિધ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, મોટા ઉત્પાદકો પાસેથી ગેરંટીવાળા મશીનો ખરીદવું શ્રેષ્ઠ છે.

ચૂંટણી, જ્યારે ઈમ્પેક્ટ ક્રશર રોકાઇ જાય, ત્યારે અજાણવામાંરથી એને મરામત ન કરો. પ્રથમ, અમે સમસ્યા જમવાનું કારણ શોધવું જોઈએ, અને ત્યારબાદ તે હળવા ઉપાયો લઈને તેને હલ કરવો જોઈએ, જે રોકાઇને પડે તે નીચેની નકારાત્મક અસરને ઓછું કરે. જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો કે સૂચનો હોય તો, કૃપા કરીને અમને ઓનલાઈન સંપર્ક કરો.