Summary: કોન્સેન્ટ્રેટરમાં ક્રશિંગ અને ગ્રાઈન્ડિંગ સાધનોમાં લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની સફાઈ વધારવાથી લ્યુબ્રિકેશન તેલનું સંચાલિત વહાણ સરળતાથી વહેતો રહે અને ઘર્ષણ જોડીઓનું સામાન્ય లુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત થાય, જેથી સ્પેયર पार्ट્સનું નુકસાન ઘટે અને દુર્ઘટનાઓથી બચવું શક્ય થાય છે....

કન્ઝેન્ટ્રેટર્સમાં ખોદકામ અને પિંડણ સાધનોમાં લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની સફાઈ સુધારવી એ લીપોડીઓ સ્વચ્છતામાં સુધાર કરે છે અને ઘર્ષણ જોડીઓનું સામાન્ય લ્યુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરે છે, તેમજ અવેલ્પ ભાગોનીપી નુકસાન ઘટાડે છે અને દુર્ઘটનાઓને રોકે છે. ઉપરાંત, તે એવામાં અવેલ્પ ભાગોની કુલ સેવા životને વધારી શકે છે અને ખોદકામ યંત્રોના સામાન્ય ચલાણમાં ટેકો આપે છે. આ માટે, હું આ લેખમાં મુખ્યત્વે ખનીજી યંત્રના લીપોડિયો સિસ્ટમની સફાઈ સુધારવાના રસ્તાઓ વિશે ચર્ચા કરું છું.

ચૂંટણી અને પીસવાના તબક્કામાં ધૂળનું સંચાલન મજબૂત બનાવવું

હથોડા કારણો છે જે beneficiation પ્લાઙ্ঁમાં ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, જેમ કે ધૂળ પેષણ ચરણમાં, સ્ક్రీનિંગ ચરણમાં, ટ્રાન્સપોર્ટેશન ચરણમાં, પંપિંગથી ઉત્પન્ન થયેલી ધੂળ, અને ધૂળનું ફરીથી ઊભરાવ. તેથી, અમેઝીક્ષણની કામગીરી સુધારવા માટે આપણે જાનણે પેઠાણ શિસ્તને મજબૂત બનાવવી જોઈએ.

સૌ પ્રથમ, ધૂળના સ્ત્રોતને સીલ કરીને ધૂળના ફેલાવા અને ફેલાવાને રોકો. બીજું, વેન્ટિલેશન ધૂળ દૂર કરવા, પાણીના છંટકાવથી ધૂળ દૂર કરવા અને ઈલેક્ટ્રિક ધૂળના અવક્ષેપણનો સમગ્ર રીતે ઉપયોગ કરો.

2. તેલના સંચાલનને મજબૂત બનાવો

હેલપકડ તેલ માટે, અમારી પહેલા તેલની સાફસફાઇ તપાસવી જોઈએ અને તેને અલગ અલગ બેચ અને વર્ગીકરણ મુજબ ઠંડા અને સુકા જગ્યાએ રાખવા જોઈએ. વધુમાં, હેલપકડ તેલને વધુ સમય રાખવું નથી જોઈએ. અને હેલપકડ તેલને અસુધ્ધતાઓમાંથી બચવા માટે ફિલ્ટર કરવું જોઇએ. તેથી, ઓપરેટરોને નિયમિત રીતે检查 કરવો જોઈએ કે ફિલ્ટરના જેટમાં સિવ яхши સ્થિતિમાં છે કે નહીં. જો તૂટી ગયેલ જણાય, તો ઓપરેટરોને તેને યોગ્ય સમયે પરિવર્તિત કરવો જોઇએ.

3. પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સાધનોને મજબૂત બનાવો

જ્યારે અમે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં માનક લ્યુબ્રિકેશન તેલ ઉમેરીએ છીએ અને કેટલાક સમય વિસ્તૃત કરીએ છીએ, ત્યારે તેલની ગુણવત્તામાં ફેરફાર આવી શકે છે. કેટલીક ખનિજ યંત્રો ҳатનક લ્યુબ્રિકેશન તેલ છલકાવે છે, તેથી અમે સતત લ્યુબ્રિકેશન તેલ ઉમેરવું આવશ્યક હોય છે. આ સ્થિતિમાં, નવા ઉમેરેલા તેલ અને મૂળ તેલ મિશ્રિત થઈ જશે. તેલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી વધુ મુશ્કેલ બની શકે છે. આ સ્થિતિમાં, અમે લ્યુબ્રિકેશન તેલની પરીક્ષણ કરવી જોઈએ જેથી તે આગળ નિકાળ માટે કાર્યક્ષમ છે કે નહીં તે જોઈ શકાય.

4. અનિયમિત રીતે સાફ કરો અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ ધોવાઈ

જ્યારે પાણી અથવા અન્ય દ્રાવ્યાંશો ખાણકલનની મશીનના લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રવેશે, અથવા જ્યારે સિસ્ટમમાં ધાતુપ્રદ્રોગો હાજર હોય, અથવા જ્યારે ખાણકલન મશીન લાંબા સમયથી ઉપયોગ માં ન આવ્યું હોય, ત્યારે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલેવું જોઈએ જેથી લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત થાય. જો લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની નળી ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઈ જાય અથવા તેમાં તેલનું ધુમ્મસ ભરાઈ જાય, તો તેને સાફ કરવા માટે પિકલિંગ અપાવવું જોઈએ. მაგრამ સામાન્ય રીતે, આપણે માત્ર નળીને ફ્લશ કરવાની જરૂર હોય છે.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. એસેમ્બલી સિસ્ટમ મજબૂત કરો અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા સુધારો

દર repetitions તે time we maintain the crushing & grinding equipment, the lubricating oil pipe needs to be dismantled and reassembled. So we should improve the responsibility of operators. After dismantling the oil pipe, operators should block up the two sides. And in the process and assemble process of spare parts, operators should remove and clean the burr and welding slag timely.

6. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની સીલિંગ સુધારો

খনનામાં મશીનના લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની સાફસફાઈ વધારવાનો એક બીજો માર્ગ તેલના સીલને સુધારવો છે. અમે અવાંછિત ચીજો પ્રવેશતા રોકવા માટે પદ્ધતિઓ અપનાવી શકીએ છીએ, જેમ કે તેલ ટાંકી પર કવર નું જોડાણ કરવું, જાવ ક્રશરમાં એર સીલિંગ ઉપકરણ સ્થાપિત કરવું, વગેરે.