Summary: મજ્જાં, ભંગાણ, ખાટું, વગેરે, અસર કરનારી હમ્મરની નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો છે, જે હમ્મરના સેવા જીવનને ઘણું ઓછું કરે છે અને ભાગોની ખપત વધારે કરે છે....
ઢીલપણું, તૂટફૂટ, ઘસારો, વગેરે આઘાત ક્રશરના હેમરના નિષ્ફળ જવાના મુખ્ય કારણો છે, જે હેમરના સેવા જીવનને ઘણું ઓછું કરે છે અને ભાગોના વપરાશમાં વધારો કરે છે.
ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવવા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, યુઝર્સને હેમરના વધુ ઉપયોગના કારણો સમજવું અનિવાર્ય છે, જેથી યોગ્ય સમયે યોગ્ય પગલાં લઈ શકાય.
જેમ કે આપણે બધા જાણીએ છીએ, અસર ક્રશરના હેમરનો વધુ પડતો વપરાશ નીચેના ૬ મુદ્દાઓ સાથે સંબંધિત છે:
૧. બોલ્ટ (પ્લેટ હેમર પર) ની ગુણવત્તા ખરાબ છે
કઈંક ઉત્પાદકો પાસે અદ્યતન ઉત્પન્ન પ્રક્રિયાઓની કમી છે, અને તેમના ઈંચડાંના અસર ક્રશર્સમાં હજુ પણ બોલટેડ જમાવવામાં આવે છે. આ જમાવવાની પદ્ધતિ સરળતાથી બોલ્ટો (ઈંચડાની સપાટી પર સ્થિર) પરланған સામગ્રી દ્વારા લગાડવામાં આવેલ કાપવા તાકાત ધરાવતું પ્રભાવ પેદા કરી શકે છે. જો બાળકોના ગુણવત્તાયુક્ત બોલ્ટો બનાવવામાં ખામી હોય, તો તે સરળતાથી ઈંચડો ઑલાંકી શકાય, ખુંચી શકે, અથવા તૂટી શકે છે, અને તેની સેવામાંઓછી થઈ શકે છે.
પરંતુ મોટા પાયે ઉપકરણ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે પ્રેશર પ્લેટ સ્થાપન અથવા વેજિંગ સ્થાપન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, નિશ્ચિત રીતે તે પછીની વધુ સ્થિર છે.
2. અયોગ્ય હેમર બનાવવાની સામગ્રી
અપસ્થિતિ ક્રશરના પ્લેટ હેમર ઘણી વખત ઉચ્ચ મેંગ્નેશિયમ સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે, જેની લક્ષણો સારી ટેન્શન, ઊંચી તાકાત, સારી ઉત્પાદનક્ષમતા અને સGHઠીમાન hardness હોય છે. મોટી અસર અથવા દબાણની ક્રિયાથી, ઉંચા મેંગ્નેશિયમ સ્ટીલની સપાટી સ્તર ટાળ મારશે, જે सतહ hardness અને પહેરવેશ અવરોધકતા greatly સુધારી શકે છે.
અત્યFacilities, હેમરની સામગ્રી મોટાભાગે ઊંચી ક્રોમિયમ કાસ્ટ લોખંડની હોય છે જેમાં 높은 કઠોરતા હોય છે, પરંતુ તેની ટૂંફણતા ઓછી હોય છે અને તૂટી પડવાની સમસ્યા ઊંચી ઇમ્પેક્ટ દરમિયાન ઊભી થઈ શકે છે. હәмરમાં મજબૂતી વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકોએ હમરની આસપાસ ઊંચી ક્રોમિયમ કાસ્ટ લોખંડનો સ્તર લગાવ્યો છે જેથી વેરનો પ્રતિકાર કરવામાં આવે. હંમરના મજબૂતી વધારવા અને ખર્ચ ઓછો કરવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદकોએ ઊંચી ક્રોમિયમ કાસ્ટ લોખંડનો સ્તર ઉચ્ચ મેંગનોસ સ્ટીલ હમરના ઉપર લપેટી દો છે જેથી વેરનો પ્રતિકાર પ્રાપ્ત થાય.
3. હેમરનું ઓછું ઉત્પાદન સ્તર
હાલના બજારમાં, ઈમ્પેક્ટ crusher ની ગુણવत्ता અલગ છે. કેટલાક ઉત્પાદકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંланаમાં નફવવાનાં સામાનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ વપરાશકર્તાઓ અભિપ્રાયમાંથી તફાવત જોઈ શકતા નથી.
4. અયોગ્ય હેમર માળખું
ઘણા પ્રકારના હથોડી બંધારણો હોય છે, જેમ કે વિશાળ-ઘન અને સંકુચિત-મોટા કાર્યક્ષેત્રો, એકથીયું માથું અને બે માથાં ... સામાન્ય રીતે, ઈમ્પેક્ટ ક્રશરના વિશાળ-ઘન સપાટી બનતાનું વધુ ટકાઉ હોય છે, અને એક માથાવાળો વધુ ખાલી સપાટી ધરાવે છે, જ્યારે બે માથાવાળો ઈમ્પેક્ટ ક્રશરમાં બે ખાલી સપાટીઓ હોય છે, અને બે માથાં, બે બાજુનો પ્રકાર ચાર ખાલી સપાટીઓ ધરાવે છે. સમાન સામગ્રી સ્થિતિઓ હેઠળ, પેટે હાથીજો ટકાઉ અને ઘણી ખાલી સપાટીઓ સાથેનું તમે પરિભાષિત લાંબા સેવા જીવન સ્વીકારશે.
5. અયોગ્ય સામગ્રી
સામાન્ય રીતે, પ્રભાવ ક્રશર એવી સામગ્રીને કુદરતી રીતે ઘસાઈ શકે છે જેને અવયવો ૩૫૦મીએમથી વધુ ના હોય અને ક્રશિંગ તાકાત ૩২০ એમપીએથી વધુ ના હોય, જેમ કે ગ્રેનાઇટ, બેસલ્ટ અને શિલાીકાંઠો.
જો ઓપરેટર કાપણી જરૂરિયાતોનું કડકವಾಗಿ પાલન ના કરી શકે (માલિક વધુ કઠણ હોય અથવા તારણનો કદ ખૂબ મોટો હોય), તો તે પટ્ટી હથોડાને બહુ ઝડપથી વાપરવા ઉપર અસર પાડશે.
2) જો પિળી થયેલા પથ્થરોમાં ખૂબ ઓછું મિશ્રિત જીવલેણ દ્રવ્યો હોય, તો તે હમ્મર પર ઘણો માલ ચોંટાડવા શકે છે, જે હમ્મરનું ઓવરલોડ ઉત્પન્ન કરે છે.
3) જો સામગ્રીનો પ્રભાવ ગતિ ખૂબ મોટી હોય, તો આઘાત કૂદક માટે ક્રશિંગનો પ્રમાણ વધારે થશે, અને પ્લેટ હેમરનું ઉપયોગ પણ વધશે. તેથી, ઉંચી ક્ષમતાની અવિચારીપણે ભૂખવું શક્ય નહીં હોય; તે હેમરની ખપત ગંભીર બનાવી દેશે. ઉપયોગકર્તાઓએ ઉત્પાદન માર્જિનને પૂરો પાડવા શરતોને પૂરા કરીને લાઇન સ્પીડ એટલી ઓછીઅવર પાડી જોઈએ.
૬. યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી ન કરવું
વારંવાર હેબર તૂટી રહેવાની કારણે, ઓપરેટરો ભારાભારી કામની જાળવણીને કારણે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરની કામગીરી ચકાસવા માટે ખૂબ જ આળસુ થઇ શકે છે, જે બોલ્ટો છૂટા પડીને સમયસર કસાય નહીં, જેના કારણે હેબર છૂટું થઈ શકે અથવા તૂટી શકે છે. યોગ્ય જાળવણી ઉપકરણની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત કરે છે.
સારાંશરૂપે, જો તમે હેમર્સની ખપત ઘટાડવા અને તેમનું સેવા જીવન વધારવા માંગો છો, તો ઉપરોક્ત 6 મુદ્દાઓથી શરૂ કરો, હેમરના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કડી કડિ નિયંત્રિત કરો, ઓપરેશનની જરૂરિયાતો મુજબ, અને ઉપકરણના જાળવણીમાં દિલ્હીદારીથી કામ કરો, હેમરનું અવધિ પૂર્ણ કરવાનું ફેરફાર નિમિત્તે અવધિ ઓછું કરો, અને ઉત્પાદન ખર્ચો બચાવો તથા કાર્યક્ષમતા સુધારાઓ.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો