સારાંશ：ઢીલપણું, તૂટફૂટ, ઘસારો, વગેરે આઘાત ક્રશરના હેમરના નિષ્ફળ જવાના મુખ્ય કારણો છે, જે હેમરના સેવા જીવનને ઘણું ઓછું કરે છે અને ભાગોના વપરાશમાં વધારો કરે છે.
ઢીલપણું, તૂટફૂટ, ઘસારો, વગેરે આઘાત ક્રશરના હેમરના નિષ્ફળ જવાના મુખ્ય કારણો છે, જે ઘણું ઓછું કરે છે
ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, વપરાશકર્તાઓ માટે હેમરના વધુ પડતા વપરાશના કારણો સમજવા જરૂરી છે, જેથી સમયસર પગલાં લઈ શકાય.
જેમ કે આપણે બધા જાણીએ છીએ, અસર ક્રશરના હેમરનો વધુ પડતો વપરાશ નીચેના ૬ મુદ્દાઓ સાથે સંબંધિત છે:
૧. બોલ્ટ (પ્લેટ હેમર પર) ની ગુણવત્તા ખરાબ છે
કેટલાક ઉત્પાદકો પાસે આધુનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો અભાવ છે, અને તેમના અસર હેમરમાં હજુ પણ બોલ્ટથી જોડાવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. આ જોડાણ પદ્ધતિ હેમરની સપાટી પર જોડાયેલા બોલ્ટને નુકસાન પહોંચાડવાનું કારણ બને છે.
પરંતુ મોટા પાયે સાધનો બનાવનારાઓ સામાન્ય રીતે પ્રેશર પ્લેટ ફિક્સિંગ અથવા વેજિંગ ફિક્સિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, તેમાં કોઈ શંકા નથી કે બાદમાં વધુ સ્થિર છે.
2. અયોગ્ય હેમર બનાવવાની સામગ્રી
આઘાત ક્રશરનો પ્લેટ હેમર ઘણીવાર ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે સારી કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી બનાવટ અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં કઠિનતા દ્વારા વર્ગીકૃત થાય છે. મોટા આઘાત અથવા તણાવની ક્રિયા હેઠળ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની સપાટીની સ્તર ઝડપથી હિંસક ઉત્પન્ન કરશે, જે સપાટીની કઠિનતા અને ઘસારા પ્રતિકારમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.
ઉપરાંત, હથોડાનું મુખ્ય ભાગ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નનું બનેલું છે, જેમાં વધુ કઠિનતા હોય છે, પરંતુ તેની ટકાઉપણા ઓછી હોય છે, અને ઉચ્ચ અસરના કિસ્સામાં ભંગાણ થવાની સંભાવના વધુ હોય છે. હથોડાની મજબૂતાઈ સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકો ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના હથોડા પર ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નની એક સ્તર ચઢાવે છે, જેથી તે ઘસાવા સામે પ્રતિરોધક બને. હથોડાની મજબૂતાઈ સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકો ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના હથોડા પર ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નની એક સ્તર ચઢાવે છે, જેથી તે ઘસાવા સામે પ્રતિરોધક બને.
3. હેમરનું ઓછું ઉત્પાદન સ્તર
હાલના બજારમાં, અસર ક્રશરની ગુણવત્તા અલગ અલગ છે. કેટલાક ઉત્પાદકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખરાબ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ વપરાશકર્તાઓ દેખાવમાં તફાવત જોઈ શકતા નથી.
4. અયોગ્ય હેમર માળખું
હેમરના ઘણા પ્રકારના માળખા હોય છે, પહોળા-જાડા અને નાના-પાતળા કાર્યકારી સપાટી, એક-માથા અને બે-માથા… સામાન્ય રીતે, અસર ક્રશરનું પહોળા-જાડા સપાટી માળખું વધુ ઘસારા-પ્રતિરોધક હોય છે, અને એક-માથામાં માત્ર એક ઘસારાની સપાટી હોય છે, પરંતુ બે-માથાવાળા અસર ક્રશરમાં બે ઘસારાની સપાટીઓ હોય છે.
5. અયોગ્ય સામગ્રી
1) સામાન્ય રીતે, અસર ક્રશર તેવી સામગ્રીને કચડી શકે છે જેનો કણ 350 મીમીથી વધુ ન હોય, અને કચડાઈ શકે તેવી શક્તિ 320 એમપીએથી વધુ ન હોય, જેમ કે ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ અને ચૂનાનો પત્થર.
જો ઓપરેટર સામગ્રીને ખવડાવવા માટે કચડાઈ શકે તેવી આવશ્યકતાઓનું કડકપણે પાલન ન કરે (સામગ્રી ખૂબ જ મજબૂત હોય અથવા કણનું કદ ખૂબ મોટું હોય), જેના કારણે પ્લેટ હેમર ખૂબ જ ઝડપથી ખર્ચાઈ જશે.
2) જો કચડાઈ શકાય તેવા પથ્થરો ખૂબ જ ચીકણા પદાર્થો હોય, જેના કારણે હેમર પર મોટી માત્રામાં સામગ્રી ચોંટી શકે છે, જેના કારણે હેમર ઓવરલોડ થઈ જાય છે.
૩) જો કાચા માલની અસરની ગતિ ખૂબ મોટી હોય, તો અસર ક્રશરનું ક્રશિંગ રેશિયો વધુ થશે, અને પ્લેટ હેમરનું વપરાશ પણ વધશે. તેથી, ઉચ્ચ ક્ષમતાને અંધશ્રદ્ધાપૂર્વક શોધવાનું શક્ય નથી; આનાથી હેમરનું વપરાશ ગંભીર થઈ જશે. ઉપયોગકર્તાઓએ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી કરવાના આધારે, લાઇનની ગતિને શક્ય તેટલી ઓછી કરવી જોઈએ.
૬. યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી ન કરવું
હેમરના વારંવાર તૂટવાને કારણે, ઓપરેટરોને અસર ક્રશરના સંચાલનની તપાસ કરવામાં આળસ આવી શકે છે કારણ કે ભારે કામ.
સારાંશમાં, જો તમે હેમરનો વપરાશ ઘટાડવા અને તેનો સેવા જીવન વધારવા માંગતા હોવ, તો તમે ઉપરના ૬ મુદ્દાઓ પરથી શરૂઆત કરી શકો છો, ઓપરેશનની જરૂરિયાત મુજબ હેમરનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું કડક નિયંત્રણ કરી શકો છો, અને સાધનોના જાળવણીનું સારું કામ કરી શકો છો, જેથી હેમર બદલવાની આવૃત્તિ ઘટાડી શકાય, અને ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવી શકાય અને કાર્યક્ષમતા વધારી શકાય.
સલાહ
સમાધાન મેળવો