Summary: ગ્રાઇન્ડિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં, બહુમાટે ક્લાયન્ટોને રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલના આઉટપુટ અને રેમંડ मिलને અસર કરતી ઘટકોમાં વિશાળ રુચિ હોય છે. આ બંને ઘટકો મશીનની ગુણવત્તા સાથે સંબંધ ધરાવે છે અને અન્ય ઘણા ઘટકો સાથે પણ...
grindિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં, મોટાં ગ્રાહકો રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ મીલના ઉત્પન્ન માટે પ્રખર રુચિ ધરાવે છે અને રેમન્ડ મીલને અસર કરતા સુંદર ઉપરાંત ઘણા અન્ય કારકો પણ હોય છે. આ બંને કારકોને મશીનની ગુણવત્તા અને ઘણા અન્ય તત્વો સાથે સંબંધ છે. વિશેષજ્ઞોએ કારણોનું વિશ્લેષણ કર્યું છે અને નીચે સમાવેલું સ્પષ્ટીકરણ આપ્યું છે.
સમગ્ર દ્રષ્ટિકોણથી, રેમન્ડ મિલના ઉત્પાદનને અસર કરતા બે મુખ્ય પરિબળો છે: મશીનની ગુણવત્તા અને સામગ્રીના ગુણધર્મો.
મશીનની ગુણવત્તા. તેનો અસર રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલની ગુણવત્તા પર પડે છે, જેવા કે રેમન્ડ મિલની ટેક્નોલોજી સ્તર, બંધારણ અને કાર્યક્ષેત્ર. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મશીન, અદ્યતન ટેક્નોલોજી, સ્થિર બંધારણ સારી કારગતતાઓ ધરાવે છે જે રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલના આઉટપુટમાં સુધારો કરે છે. ઉપરાંત, કાર્યક્ષેત્ર પણ અંતિમ આઉટપુટ સાથે સંબંધ રાખે છે. ભેજવાળા હવાની પરિબળોમાં, મશીનો ઓક્સિજનેશન અને ઘટકોની વધુ વયસ્કતા માટે ઝડપી થયું થાય છે, જે આઉટપુટને અસરો કરે છે.
સામગ્રી લક્ષણો. લાંડાવાળી મિલ উৎপન્ન પર અસર પાડનારા તત્વો તેમાં સામગ્રી લક્ષણો, ખોરાકનો કદ, અને બહાર છોડવાનો કદ સમાવેશ છે. સામગ્રી લક્ષણો મુખ્યત્વે મોલ હાર્ડનેસ સાથે સંકળાયેલી હૈ. કઠિન સામગ્રીગ્રાઈન્ડિંગ ને મુશ્કેલ બનાવે છે. નિશ્ચિત સમય દરમિયાન, તે ઓછું ઉત્પાદન કરશે. જ્યારે ખોરાક માટે સામગ્રી મોટી હશે, ત્યારે તે ગ્રાઈન્ડિંગ પ્રક્રિયા વધુ સમય લેશે અને نتیજે ઉત્પાદન ઓછું થશે. બહાર છોડવાનું કદ પણ ઉત્પાદન પર પ્રભાવ પાડે છે. જ્યારે તમારે નાજુક અંતિમ ઉત્પાદનોની જરૂર હશે, ત્યારે વધુ ગ્રાઈન્ડિંગ સમય લાગી શકે છે.
થેoryી સ્થિતિમાં, ગ્રાઇન્ડિંગ મિલનું ઉત્પાદન ૪૦૦ કિગ્રા/અજરથી ૧૨૦૦૦ કિગ્રા/અજર સુધીનો રહેશે. આ ઉત્પાદન શ્રેણી મટેરીયલની કઠણતાની પરિભાષા પર આધારિત છે. જો મટેરીયલની કઠણતા વધારે 낮ી હોય, તો આઉટપુટ વધુ હશે.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો