Summary: કોણ ક્રીશر હાલમાં સૌથી વધુ વપરાતી અને ક્રીશિંગ ઉપકરણમાં સૌથી મોટું સ્ટ્રોაკეთું ધરાવે છે. તે ઘણી ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક રીતે લાગુ પડે છે, જેમ કે ખાણખાણ, લોહધાતું, બાંધકામ વગેરે...

કોન ક્રશર હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ક્રશિંગ સાધનમાં સૌથી મોટું સ્ટ્રોક છે. તે ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમકે ખનીજ ખાણ, લોખંડજાત, સ્ટ્રક્ચર વગેરે. કોન ક્રશરના અંતિમ ઉત્પાદનમાં તેનો કાર્યક્ષમતા અને અરજીકાર્ય ક્ષેત્ર નિર્ધારિત કરે છે. એટલેજ કોન ક્રશરના અંતિમ ઉત્પાદનોના કદને અસર કરતા તત્વોની વિશ્લેષણા ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે.

વિષમ ભાગો વચ્ચેનો અંતર

વિદ્યુત ખુલ્લામાં ઓછામાં ઓછો કદ ફ્રેમ બুশિંગનો ગૅપ અને કોણ બુશિંગનો ગેપ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન દરમિયાન, જો વિદ્યુત ખુલ્લાની કદને ન્યૂનતમ મૂલ્યની નીચે સેટ કરવામાં આવે, તો સંકળાણ અને બંધન એકબીજા સાથે અડતે રાખશે, જેના કારણે ભટકાણ કાર્યક્ષमता ઘટશે. ક્યારેક, વાસ્તવિક ન્યૂનતમ વિદ્યુત ખુલ્લાની કદ પરિભાષિક કરતાં અલગ હોઈ શકે છે. તે એપ્રેંચિક ભાગોની પહેરાશને કારણે હોય છે, જેના લીધે ગૅપ વધે છે.

2. ધાતુમંડળનું અસ્થિર પરિભ્રમણ

મંદ કોરોનું અસ્થિર ફેરવાણ જે અસામાન્ય ગતિની સ્થિતિઓની શ્રેણી છે, જેમ કે માટલ ઊભું અને નીચે જતા અથવા ગોળાકાર બેયરિંગમાં ફેરવાય તે, ખોટી ડિઝાઇન અથવા ઇંસ્ટોલેશનના કારણે થાય છે. જયારે કોન્ડ રેડિયો સામાન્ય રીતે કામ કરે છે, ત્યારે ચલણયોગ્ય કોર્ન ફ્રેમના કેનટર લાઇનો quanh ઘૂમતું રહે છે. અને પછી, માટલ અને કોનકેવ્સ વચ્ચેનું દૂરસ્થતા ઘટે છે, અને પછી વધે છે, આ પ્રૅક્રિયામાં કાચાં માલને ક્રેશ કરવામાં આવે છે. એક સમય પર, માટલ કાચાં માલથી પ્રતિક્રિયાશીલ બળbearing છે અને eccentric bushing સાથે નકારાત્મક દિશામાં ફેરવે છે.

જ્યારે કોણ ક્રશરનું કામ અસામાન્ય થાય છે, ત્યારે મન્ટલ ઉપર અને નીચે ખસે છે અથવા ગોળાકાર bearingsમાં ટર્નઓવર થાય છે, ત્યારે મન્ટલ અને કોન્કેવ્સ વચ્ચેનું અંતર નિયંત્રણ ગુમાવે છે અને વારંવાર બદલાય છે. આ સમસ્યામાં, એક તરફ, અમે ડિસચાર્જ_OPCODE ભાષાનું કદ સામાન્ય કરવાનો પ્રયાસ કરી શકત નથી, બીજી તરફ, હવે કોણ ક્રશર કાચા માલને રોટેશન એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સની બદલે ઇમ્પેક્ટ એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સથી કુદરતી રીતે ક્રશ કરે છે. અંતિમ ઉત્પાદનમાં નેડલ જેવી કણિકાઓની માત્રા વધારો કરશે.

3. સ્કેલ બોર્ડની રચના અને આકૃતિ

સ્કેલ બોર્ડની રચના અને આકાર ટોચના ખંડકોચના અંતિમ ઉત્પાદની સાઇઝને અસર કરતી અન્ય મહત્વપૂર્ણ બાબત છે. યોગ્ય આકારવાળા સ્કેલ બોર્ડ સરસ ક્યુબિકલ અંતિમ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદગાર બને છે. અને સ્કેલ બોર્ડની રચના અને આકાર મૂળ સામગ્રીની ત્રણતાના આધારે, આવશ્યક ક્ષમતા મુજબ અને વેરացման પછીની સ્કેલ બોર્ડની આકાર મુજબ ડિઝાઇન કરવી જોઈએ વગેરે.