સારાંશ：કોન ક્રશર વર્તમાનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો અને ક્રશિંગ સાધનોમાં સૌથી મોટો સ્ટ્રોકિંગ ધરાવતો હોય છે. તે ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ વગેરે જેવી ઘણી ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવે છે.

કોન ક્રશર વર્તમાનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો અને ક્રશિંગ સાધનોમાં સૌથી મોટો સ્ટ્રોકિંગ ધરાવતો હોય છે. તે ખાણકામ, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ વગેરે જેવી ઘણી ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવે છે. કોન ક્રશરનું અંતિમ ઉત્પાદન કદ તેની કાર્યક્ષમતા અને એપ્લિકેશન શ્રેણી નક્કી કરે છે. તેથી કોન ક્રશરના અંતિમ ઉત્પાદન કદને અસર કરતા પરિબળો વિશેનું વિશ્લેષણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

વિષમ ભાગો વચ્ચેનો અંતર

ચાળણી ખુલ્લાનું ન્યૂનતમ કદ ફ્રેમ બુશિંગનો અંતર અને શંકુ બુશિંગનો અંતરનો સરવાળો છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, જો ચાળણી ખુલ્લાનું કદ ન્યૂનતમ કદ કરતા ઓછું હોય, તો આવરણ અને ઢાળ એકબીજા સાથે અથડાશે, જેનાથી કચડી કાર્યક્ષમતા પર અસર પડશે. ક્યારેક, વાસ્તવિક ન્યૂનતમ ચાળણી ખુલ્લાનું કદ સૈદ્ધાંતિક ન્યૂનતમ ચાળણી ખુલ્લાના કદથી અલગ હોય છે, કારણ કે વિષમ ભાગો ખરાબ થાય છે, જેનાથી અંતર વધે છે.

2. ધાતુમંડળનું અસ્થિર પરિભ્રમણ

મૅન્ટલનું અસ્થિર પરિભ્રમણ એ અસામાન્ય ગતિની સ્થિતિઓનો સમૂહ છે, જેમ કે ગોળાકાર ધારણામાં મૅન્ટલ ઉપર-નીચે ખસે છે અથવા ફરી વળે છે, જે યોગ્ય ડિઝાઇન અથવા સ્થાપનાના કારણે થાય છે. જ્યારે શંકુ ક્રશર સામાન્ય રીતે કામ કરે છે, ત્યારે ખસેડતો શંકુ ફ્રેમની કેન્દ્રીય રેખાની આસપાસ શંકુ ગતિ કરે છે. અને પછી મૅન્ટલ અને કોન્કેવ્સ વચ્ચેનું અંતર ઘટે છે, અને પછી વધે છે, આ પ્રક્રિયામાં, કાચા માલને કચડી નાખવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મૅન્ટલ કાચા માલના પ્રતિક્રિયા બળને સહન કરે છે અને એક્સન્ટ્રિક બુશિંગ સાથે નકારાત્મક દિશામાં ફરે છે.

જ્યારે કોન ક્રશરનું કામ અસામાન્ય હોય છે, ત્યારે માંટલ ગોળાકાર બેરિંગમાં ઉપર-નીચે અથવા ફરિયાદ કરે છે, માંટલ અને કોન્કેવ્સ વચ્ચેનું અંતર નિયંત્રણ ગુમાવે છે અને વારંવાર બદલાય છે. આ કિસ્સામાં, એક તરફ, અમે ડિસ્ચાર્જ ખુલ્લાને સામાન્ય કદમાં સમાયોજિત કરી શકતા નથી, બીજી તરફ, હવે શંકુ ક્રશર કાચા માલને પરિભ્રમણ ધક્કાના બળને બદલે આઘાત ધક્કાના બળથી કચડી નાખે છે. અંતિમ ઉત્પાદનોમાં સૂચી જેવા કણોની માત્રા વધશે.

3. સ્કેલ બોર્ડની રચના અને આકાર</hl>

સ્કેલ બોર્ડનો આકાર અને રચના શંકુ ક્રશરના અંતિમ ઉત્પાદનોના કદ પર અસર કરતો બીજો મહત્વનો પરિબળ છે. યોગ્ય આકારવાળા સ્કેલ બોર્ડથી સારા ઘનકાર ઉત્પાદનો મેળવવામાં મદદ મળે છે. અને કાચા માલની કઠિનતા, જરૂરી ક્ષમતા અને સ્કેલ બોર્ડના ઘસાવા પછીનો આકાર વગેરેના આધારે સ્કેલ બોર્ડનો આકાર અને રચના ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.