Summary: તાજેતરના વર્ષોમાં, મેટલર્જી, બંધારણ, રાસાયણિક અને કેટલીક અન્ય ઉદ્યોગોના ઝડપી વિકાસ સાથે, રેમંડ મીલ પણ આ ક્ષેત્રોમાં વધુ ઉપયોગ થાય છે. રેમંડ મીલ મુખ્યત્વે કાચા માલને આવશ્યક માપના પાઉડર માં પીસવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે....

છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોમાં, ધાતુશાસ્ત્ર, બાંધકામ, રસાયણ અને અન્ય કેટલાક ઉદ્યોગોના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની આ ક્ષેત્રોમાં વધુ ઉપયોગ થવા લાગ્યો છે. રેમન્ડ મિલ મુખ્યત્વે કાચા માલને જરૂરી કદના પાવડરમાં પીસવા માટે વપરાય છે. પરંતુ રેમન્ડ મિલના કાર્ય દરમિયાન

પીસવાની સામગ્રીની કઠિનતાનો પ્રભાવ

ગ્રાઈન્ડિંગ સામગ્રીની કઠિનતાનું મશીનના નુકસાન પર મોટું પ્રભાવ પડે છે. પ્રભાવનો સ્તરે મુખ્યત્વે સામગ્રીની કઠિનતા અને ગ્રાઇન્ડિંગ સામગ્રીની કઠિનતા નાిస్తూનું અનુપાત દર્શાવે છે. અનુપાતમાં પરિવર્તન સાથે, સામગ્રીની ઘસાડવાનીuyan યુચમંડળ પણ બદલાશે.

પીસવાની સામગ્રીના આકાર અને કદનો પ્રભાવ

grinding સામગ્રીની આકાર (શાર્પનેસ) મુખ્ય શરીરના નુકસાન પર પણ સ્પષ્ટ અસર કરે છે. નદીના રેતીની તુલનામાં, નવતર ક્રഷ્ટ ક્વાર્ટઝ શિલા રેતીમાં સામગ્રીને વધુ ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે. વિવિધ grinding સામગ્રીઓના આકારોનું માપન અને ઓળખ કરવાનું ખૂબ સાચkowુ છે. સામાન્ય રીતે, આપણે grinding સામગ્રીઓને 3 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકો છીએ: નિકટ શાર્પ આકાર, ખૂણાકાર આકાર અને ગોળ-મૂછઆકાર. જ્યારે કઠિણતાનું દબાણ સ્થિર હોય, ત્યારે શાર્પ આકારની grinding સામગ્રીઓ મશીનના ભાગો માટે સૌથી ગંભીર નુકસાન કરતા હોય છે, તેના પછી ખૂણાકાર grinding સામગ્રીઓ અને ગોળ-મૂછઆકાર grinding સામગ્રીઓ આવે છે. grinding સામગ્રીઓનું કદ પણ ઉપકરણના નુકસાન પર મોટું પ્રભાવ પાડે છે. જ્યારે grinding સામગ્રીઓનું કદCritical કદથી નાનું હોય, ત્યારે grinding સામગ્રીઓનું નુકસાન ઝડપથી વધતું જાય છે, તે કદ સાથે.

સામગ્રીના મિકેનિકલ ગુણધર્મોનો પ્રભાવ

સામગ્રીના મેન્નિક ગુણધર્મો જે પાસેથી સામગ્રીને નુકસાન થાય છે તેં છે: લચીક માપદંડ, મોટા કઠિનતા અને સપાટીની કઠિનતા, શક્તિ, મૂલ્યાંકનક્ષમતા અને તોડર્થી ક્ષમતા ઇত্যাদি. ગરમોદ્‍યોગનથી લોખંડનું લચીક માપદંડ બદલાશે નહિ, પરંતુ તે લોખંડની ખૂણાટી પ્રતિરોધકતા ખૂબ વધી જશે. અને અલગ અલગ ઘટકોવાળા વિવિધ લોખંડો ગરમોદ્‍યોગન પછી એકજ કઠિનતાપન હોય છે, પરંતુ તેમની ખૂણાટી પ્રતિરોધકતા અલગ અલગ હોય છે.