સારાંશ：રેમન્ડ મિલ તેની મોટી આઉટપુટ અને ઓછી કિંમતને કારણે લોકપ્રિય છે. જો કે, થોડા સમયના ઉપયોગ બાદ, રેમન્ડ મિલનો પાવડર ઉત્પાદન દર ઘટતો જાય છે, જેનાથી કંપનીની કાર્યક્ષમતા પર ગંભીર અસર પડે છે.
રેમન્ડ મિલ તેના મોટા ઉત્પાદન અને ઓછી કિંમતને કારણે લોકપ્રિય છે. જો કે, થોડા સમયના ઉપયોગ બાદ, પાવડર ઉત્પાદન દર ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટી ગઈ છે, જેના કારણે એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતા ગંભીરપણે અસર પામે છે. રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવા માટે અહીં 5 રીતો આપેલ છે.
1. મુખ્ય એન્જિનની યોગ્ય ગતિ પસંદ કરો, ગ્રાઇન્ડીંગ બળ વધારો
ચાકર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના કેન્દ્રાપસારી બળ પરથી મુખ્યત્વે આવે છે, તો મુખ્ય એન્જિનની ફરવાની ગતિ સીધી ગ્રાઇન્ડીંગ બળને અસર કરે છે. ડ્રાઇવિંગ ષાફ્ટની ઓછી ગતિ ઓછા પાવડર ઉત્પાદન દરનો એક કારણ હોઈ શકે છે. પૂરતું પાવર ન હોવું, લૂઝ ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ કે ગંભીર ઘસારો થવાના કારણે ડ્રાઇવિંગ ષાફ્ટની ગતિ અસ્થિર થઈ શકે છે.
સૂચન: પેન્ડ્યુલમ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે મુખ્ય એન્જિન મોટરની વહન ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવી એક પરિબળ છે. રેમોન્ડ મિલની ગતિજ ઉર્જા વધારો, બેલ્ટને સમાયોજિત કરો અથવા નવી બેલ્ટથી બદલો.
બ્લોઅરનું હવાનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો.
વિવિધ ધાતુ-અધિક ખનિજ કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનામાં મોટો તફાવત છે. ઓછી ઘનતાવાળા ખનિજો માટે, પવનના દબાણ અને હવાના પ્રમાણને સમાયોજિત કરતી વખતે, તે ખનિજો કરતાં વધુ ઘનતાવાળા ખનિજો કરતાં પવનનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ ઓછું હોવું જોઈએ. જો હવાનું દબાણ અને પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો મોટા કણો સારી રીતે વર્ગીકૃત થશે નહીં અને સમાપ્ત ઉત્પાદનમાં મિશ્રિત થશે નહીં, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો દેખાશે. જો હવાનું દબાણ અને પ્રમાણ ખૂબ નાનું હોય, તો મુખ્ય એન્જિનમાં સામગ્રીનું અવરોધ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, જેનાથી મશીન કામ કરી શકતું નથી.
3. ખાણકામના સાધનનો યોગ્ય ડિઝાઇન અને પીસવાના રોલર અને પીસવાના રિંગ માટે ઘસડાં-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદગી
ખાણકામનો બ્લેડ એ એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે જે પીસવાના રોલર અને પીસવાના રિંગ વચ્ચે સામગ્રીને સીધી રીતે ખસેડે છે. તકનીકી વિકાસ અને સુધારણા પછી, રેમન્ડ મિલના બ્લેડ બધા યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા છે, જે ખસેડી શકે છે અને પીસવાના રોલર અને પીસવાના રિંગ વચ્ચેની સામગ્રીને પૂરતું પીસવા મળે છે.
ખાણકામના બ્લેડ, પીસવાના રોલર, પીસવાના રિંગ અને અન્ય મુખ્ય ઘસડાં-પ્રતિરોધક ભાગોનું ઘસારું પાવડર ઉત્પાદનને અસર કરશે.
4. રેમન્ડ મિલને સારી ગ્રીસિંગ જાળવી રાખો
મિલના મુખ્ય મશીનની ગતિને અસર કરી શકે તેનું બીજું કારણ એ છે કે ગિયર પીસવા ધૂંધળા થઈ જાય છે. તેથી, સમય સમય પર રેમન્ડ મિલના ટ્રાન્સમિશન ભાગો, જેમ કે ગિયર પીસવાનું, તપાસવું અને સારી ગ્રીસિંગ જાળવવી જરૂરી છે.
5. કાચા માલના ભેજ, શાણિતા, કઠિણતા, વગેરે પર ધ્યાન આપો
રેમન્ડ મિલનો પોતાનો પ્રદર્શન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવામાં મુખ્ય પરિબળ છે, પરંતુ કાચા માલના ગુણધર્મો, જેમ કે પાવડર ભેજ, શાણિતા, કઠિણતા અને ડિસ્ચાર્જ પરિમાણો, પણ મહત્વપૂર્ણ છે.
સાધનોનો સમજદાર ઉપયોગ અને દૈનિક સારી જાળવણી, જેથી રેમોન્ડ મિલનું સેવા જીવન વધારવામાં આવે, શ્રેષ્ઠ કામગીરીનો સંપૂર્ણ લાભ મેળવવામાં આવે અને સૌથી વધુ લાભ મેળવવામાં આવે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો