Summary: રેમન્ડ મિલ તેના મોટા ઉત્પન્ન અને નીચી કિંમતે પ્રખ્યાત છે. તેમ છતાં, ઉપયોગના એક જયારે પછી, રેમન્ડ મિલનું પાવડર ઉત્પન્ન દર ધીમેધીમે ઘટી રહ્યું છે, જે સંસ્થાની કાર્યક્ષમતા પર ગંભીર અસર કરે છે. ...

રેમન્ડ મિલ તેના મોટા ઉત્પાદન અને ઓછી કિંમતને કારણે લોકપ્રિય છે. જો કે, થોડા સમયના ઉપયોગ બાદ, પાવડર ઉત્પાદન દર ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની ઉત્પાદન ક્ષમતા ઘટી ગઈ છે, જેના કારણે એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતા ગંભીરપણે અસર પામે છે. રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવા માટે અહીં 5 રીતો આપેલ છે.

1. મુખ્ય એન્જિનની યોગ્ય ગતિ પસંદ કરો, ગ્રાઇન્ડીંગ બળ વધારો

ચાકર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના કેન્દ્રાપસારી બળ પરથી મુખ્યત્વે આવે છે, તો મુખ્ય એન્જિનની ફરવાની ગતિ સીધી ગ્રાઇન્ડીંગ બળને અસર કરે છે. ડ્રાઇવિંગ ષાફ્ટની ઓછી ગતિ ઓછા પાવડર ઉત્પાદન દરનો એક કારણ હોઈ શકે છે. પૂરતું પાવર ન હોવું, લૂઝ ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ કે ગંભીર ઘસારો થવાના કારણે ડ્રાઇવિંગ ષાફ્ટની ગતિ અસ્થિર થઈ શકે છે.

સૂચન: પેન્ડ્યુલમ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે મુખ્ય એન્જિન મોટરની વહન ક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેવી એક પરિબળ છે. રેમોન્ડ મિલની ગતિજ ઉર્જા વધારો, બેલ્ટને સમાયોજિત કરો અથવા નવી બેલ્ટથી બદલો.

raymond mill

બ્લોઅરનું હવાનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો.

વિવિધ ધાતુ-અધિક ખનિજ કાચા માલના ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનામાં મોટો તફાવત છે. ઓછી ઘનતાવાળા ખનિજો માટે, પવનના દબાણ અને હવાના પ્રમાણને સમાયોજિત કરતી વખતે, તે ખનિજો કરતાં વધુ ઘનતાવાળા ખનિજો કરતાં પવનનું દબાણ અને હવાનું પ્રમાણ ઓછું હોવું જોઈએ. જો હવાનું દબાણ અને પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો મોટા કણો સારી રીતે વર્ગીકૃત થશે નહીં અને સમાપ્ત ઉત્પાદનમાં મિશ્રિત થશે નહીં, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો દેખાશે. જો હવાનું દબાણ અને પ્રમાણ ખૂબ નાનું હોય, તો મુખ્ય એન્જિનમાં સામગ્રીનું અવરોધ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે, જેનાથી મશીન કામ કરી શકતું નથી.

3. ખાણકામના સાધનનો યોગ્ય ડિઝાઇન અને પીસવાના રોલર અને પીસવાના રિંગ માટે ઘસડાં-પ્રતિરોધક સામગ્રી પસંદગી

શદ્વલ બલેડ મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ છે જે સીધા grindમટેરિયલને ગ્રાઇન્ડિંગ્રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ વચ્ચે ખોદવામાં મદદ કરે છે. તકનિકી વિકાસ અને સુધારાના બાદ, રેમન્ડમાઇલના બલેડ સ્માર્ટ રીતે ડિઝાઇન થયેલા છે, જે grindમટેરિયલને grindમટેરિયલ વચ્ચે ખોદી અને પૂરતું grindમટેરિયલ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદરૂપ થાય છે.

પોખરણી ઢબેલીના કૂડા, પિચારણ ચક્રીકા, પિચારણ રીંગ અને અન્ય મુખ્ય પહેરંટ ભાગોની ખૂણવણી Powder ની ઉત્પાદન દરને પ્રભાવિત કરશે. પોખરણી કૂડા સામગ્રી ખૂણવામાંસમર્થ નહીં બને, અને પિચારણ રીંગ અને ચક્રીકા ગંભીર રીતે પહેરેલાં હોય ત્યારે સારી પિચારણી અસર નથી થતી, જેના પરિણામે Powder ની ઉત્પાદન દર ઘટી સંભવે છે. પહેરેલા ભાગોને યોગ્ય સમયે બદલવાની જરૂર છે.

4. રેમન્ડ મિલને સારી ગ્રીસિંગ જાળવી રાખો

આબી બીજી નહીં કે જે મુખ્ય মিল મશીનની ઝડપને અસર કરે તે કારણ હોઈ શકે છે કે ગિયર દાંત ઘસાયેલો હોય શકે છે. તેથી, રેન્મે દન્ટ ઘસવા જેવા પરિવહન પાર્ટ્સનું સમયાંતરે ચેક કરવું જરૂરી છે જેથી રેમન્ડ મિલનું સારી લ્યુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત થાય.

5. કાચા માલના ભેજ, શાણિતા, કઠિણતા, વગેરે પર ધ્યાન આપો

રેમન્ડ મિલનો પોતાનો પ્રદર્શન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવામાં મુખ્ય પરિબળ છે, પરંતુ કાચા માલના ગુણધર્મો, જેમ કે પાવડર ભેજ, શાણિતા, કઠિણતા અને ડિસ્ચાર્જ પરિમાણો, પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

સથોઠ ઉપકરણનું કાર્યશીલ ચલાવટ અને યોગ્ય દૈનિક રખરખાવ મળે ત્યારે રેમંડ મિલના સેવા જીવનને વધુથી વધુ વધી શકાય છે, તેની કામગીરીને સંપૂર્ણ રીતે વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકાય છે અને મહત્તમ લાભ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.