Summary: રેમન્ડ મિલની પીસવાની પ્રક્રિયામાં, મશીનમાં ખામી આવી શકે છે કારણકે તે કઠિન સામગ્રી પીસી શકે છે અથવા મશીનમાં જાતે સમસ્યાઓ હોય શકે છે. ...

રેમન્ડ મિલના પીસવાની પ્રક્રિયામાં, યંત્રમાં ખામીઓ આવશે કારણકે તે જડ સામગ્રીને પીસે છે અથવા યંત્રમાં પોતાને જ સમસ્યાઓ હોય છે. આ સામાન્ય ખામીઓ માટે, આ લેખ સંબંધિત ઉકેલો આપી રહ્યો છે અને અમારી આશા છે કે આ ઉપયોગી થશે.

Raymond mill parts
Raymond mill
Raymond mills

રેમન્ડ મિલમાં ગંભીર કંપન શા માટે થાય છે?

મશીનમાં કંપનનું કારણ નીચે મુજબ છે: મશીન ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે તે સમતળ સપાટી સાથે સમાંતર નથી; ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ્સ ટાઇટ નથી; સામગ્રીની સ્તર પાતળી છે; મોટા કદની ફીડિંગ સામગ્રી.

આ કારણોસર, નિષ્ણાતો સંબંધિત સમાધાન પ્રદાન કરે છે: મશીનને ફરીથી સ્થાપિત કરો જેથી તે હોરિઝોન્ટલ પીઅનમાં સમાનતા રહે; સ્થ્પાધ નવરો કસોટી કરો; ફીડને વધાર્યા છે; રેમંડ મિલમાં ભયંકર સામગ્રી ફેંકતા પહેલા ક્રશ કરો.

રેમોન્ડ મિલમાંથી ઓછા માત્રામાં પાવડર નીકળવાનું કારણ શું છે?

કારણ: સાયક્લોન કલેક્ટરનો પાવડર બંધ કરવાનો સિસ્ટમ બંધ નથી અને તેનાથી પાવડર ફૂંકાશે; રેમોન્ડ મિલના ફાવડાં ખૂબ જ ખરાબ રીતે ઘસાઈ ગયા છે અને સામગ્રીને હવામાં ફેંકી શકાતી નથી; એર ફ્લ્યુ બ્લોક થઈ ગયો છે; પાઇપલાઇનમાં હવા ભરાઈ ગઈ છે.

ઉકેલ: સાયક્લોન કલેક્ટરને ઠીક કરો અને પાવડર બંધ કરવાની સિસ્ટમને કાર્યક્ષમ બનાવો; ફાવડાં બદલો; એર ફ્લ્યુ સાફ કરો; પાઇપલાઇનમાંથી લીકેજ બંધ કરો.

અંતિમ ઉત્પાદનો ખૂબ જાડા કે ખૂબ પાતળા કેમ છે તેની સમસ્યાનો ઉકેલ કેવી રીતે શોધવો?

કારણો છે: વર્ગદર્શન વેન ગંભીર રીતે પહેચડી ગયું છે અને તેની વર્ગીકરણ કાર્ય નથી કરી શકતું, તેથી અંતિમ ઉત્પાદનો બેહદ ગઇલી થાય છે; ગ્રાઇન્ડિંગ સિસ્ટમમાં ઉત્સર્જન પંખો પાસે યોગ્ય વાયુ જમાવટ નથી. આ ઉકેલવા માટે: વર્ગદર્શન વેન બદલો અથવા વર્ગદર્શન બદલો; વાયુ જમાવટ ઘટાડો અથવા વધારવો.

ઑપરેટર્સને જરૂરીયાત અનુસાર ફર્મ ઉંડાણને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ, ચોક્કસતા દાખલ કરવા માટે ორ હાલક્સને સમદૂર રહે છે.

હોસ્ટના અવાજને કેવી રીતે ઘટાડવો?

તે કારણ કે: ખવડાવવા માટેનું પદાર્થનું પ્રમાણ ઓછું છે, બ્લેડ ગંભીર રીતે ખરાબ થઈ ગયા છે, ફાઉન્ડેશન બોલ્ટ છૂટા છે; સામગ્રી ખૂબ જ કઠણ છે; ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર, ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ આકારમાં બદલાઈ ગયા છે.

સંબંધિત ઉકેલો: ખોરાક આપવા નું પ્રમાણ વધუો, સામગ્રીની જાડાઈ વધોઅ, બલેડને બદલો, પાયા બલ્ટ કઠૂંશો, કઠણ સામગ્રી દૂર કરો, અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ બદલો.