સારાંશ：ગ્રાઈન્ડીંગ ઉદ્યોગના સક્ષમ વિભાગના આંકડા મુજબ, ઘરઆંગણાના ગ્રાઈન્ડીંગ સાધનોમાં રેમોન્ડ મિલનો હિસ્સો 70% જેટલો ઊંચો છે.
રેમોન્ડ મિલ પાવડર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાઈન્ડીંગ સાધનો પૈકી એક છે. ગ્રાઈન્ડીંગ ઉદ્યોગના સક્ષમ વિભાગના આંકડા મુજબ, ઘરઆંગણાના ગ્રાઈન્ડીંગ સાધનોમાં રેમોન્ડ મિલનો હિસ્સો 7...
અહીં 5 સામાન્ય સમસ્યાઓ વિશેના કારણો અને ઉકેલો આપેલા છે ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જાળવણી માટે કેટલાક ટીપ્સ.
1. પાવડર ઉત્પાદન દર ઘટે છે
રેમોન્ડ મિલના ઓછા પાવડર ઉત્પાદન દરનું મુખ્ય કારણ એ છે કે પાવડર લોકર સીલ કરેલ નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, જો પાવડર લોકર સીલ કરેલ ન હોય, તો તે રેમોન્ડ મિલમાં પાવડર શોષણ ઉત્પન્ન કરશે, જેના કારણે પાવડરનું ઉત્પાદન ઓછું થશે અથવા કોઈ પાવડર ઉત્પન્ન થશે નહીં. તેથી, રેમોન્ડ મિલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટરોએ પાવડર લોકરની સીલિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
2. અંતિમ પાવડર ખૂબ જ બારીક અથવા ખરબચટો છે
આ તેથી છે કે વિશ્લેષક કામ કરતો નથી. વિશ્લેષકનો ઉપયોગ પૂર્ણ થયેલા પાવડરના કદનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે, જેથી ખાતરી થાય કે અંતિમ ઉત્પાદનો ઈચ્છિત ધોરણને પૂર્ણ કરે છે અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર છે કે નહીં. જો વિશ્લેષકના છરીમાં ગંભીર નુકસાન થયું હોય, તો વિશ્લેષક કામ કરતો નથી, જેના કારણે અંતિમ પાવડર ખૂબ જાડો અથવા ખૂબ જ પાતળો થઈ જાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે નવી છરી બદલવી જોઈએ.
3. અંતિમ ઉત્પાદનોના કદમાં વિકૃતિ
આ તેથી છે કે રેમોન્ડ મિલના પંખાને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવામાં આવ્યો નથી. જો પંખાનો હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો અંતિમ પાવડર ખૂબ જાડો થશે; અને જો
4. રેમોન્ડ મિલના તળિયેથી પાવડરનું લીકેજ થાય છે
રેમોન્ડ મિલના તળિયેથી પાવડરનું લીકેજ મુખ્ય એકમના ચેસીસ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના કિનારા વચ્ચેના અંતરને કારણે થાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે સામગ્રી રિટર્ન રિસાયક્લિંગ ઉપકરણ અથવા લીકેજ અટકાવવાનું ઉપકરણ અપનાવી શકીએ છીએ, અથવા સામગ્રી સ્તરના બાહ્ય કિનારા અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના બાહ્ય કિનારા વચ્ચેનું અંતર વધારી શકીએ છીએ, અથવા ચોક્કસ ઊંચાઈવાળો બેફલ ઉમેરી શકીએ છીએ.
5. પંખાનું અતિશય કંપન
પંખાના પાંખડીઓ પર પાવડરનું સંચય અથવા અસંતુલિત વસ્ત્રો અથવા છૂટા પાયાના બોલ્ટને કારણે પંખાનું અતિશય કંપન થાય છે.
રેમોન્ડ મિલના જાળવણી માટે ટીપ્સ
ઉપરોક્ત વારંવાર થતી સમસ્યાઓ ઉપરાંત, રેમોન્ડ મિલના કાર્ય દરમિયાન, ઓપરેટર્સે ખામીઓ ઘટાડવા માટે જાળવણી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ:
1. સામાન્ય કાર્ય ભાર જાળવી રાખો અને વધુ પડતા કચરાના કાર્યને ટાળો.
2. યોગ્ય ગ્રીસિંગ. રેમોન્ડ મિલના પ્રકાર અને એપ્લિકેશન માળખા અનુસાર ગ્રીસના પ્રકાર પસંદ કરો; મશીનરીની જરૂરિયાત મુજબ યોગ્ય ગુણવત્તા સ્તર પસંદ કરો, અને મશીનરીના કાર્ય વાતાવરણ અને વિવિધ ઋતુઓ અનુસાર યોગ્ય ગ્રીસ બ્રાન્ડ પસંદ કરો.
3. નિયમિત તપાસ અને જાળવણી. નિયમિત તપાસ અને જાળવણી દ્વારા, ઓપરેટરો રેમોન્ડ મિલનું કામગીરી સમયસર સમજી શકે છે અને સમયસર ક્ષણિક ખામીઓને સુધારી શકે છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો