Summary: grind ઉદ્યોગના પ્રતિભાશાળી વિભાગના આંકડાકીય માહિતી મુજબ, ઘરેલું ગ્રાઇન્ડિંગ સાધનોમાં રેમન્ડ મિલ્સનું હિસ્સો લગભગ 70% જેટલો છે....
રેમન્ડ મિલ પાઉડર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સર્વોચ્ચ પ્રચલિત ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણોમાંના એક છે. ગ્રાઇન્ડિંગ ઉદ્યોગના સત્તાવાર વિભાગના આંકડાં મુજબ, ઘરેલૂ ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણોમાં રેમન્ડ મિલનો હિસ્સો લગભગ ૭૦% છે.
અહીં 5 સામાન્ય સમસ્યાઓના કારણો અને ઉકેલો આપેલ છે ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જાળવણી માટે કેટલાક ટીપ્સ.
1. પાવડર ઉત્પાદન દર ઘટે છે
રેમેન્ડ મિલનાની પાવડર ઉત્પન્ન કરવાની દરમાં ઓછું હોવાનો મુખ્ય કારણ છે કે પાવડર લૉக்கર ટીકે દબડો બંધ નથી. ખરડીની પ્રક્રિયામાં, જો પાવડર લૉક્કર બંધ ન હોય, તો તે રેમેન્ડ મિલમાં પાવડરની ખેંચની રચના કરશે, જેના પરિણામે કોઈ પાવડર અથવા ઓછું પાવડર ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, રેમેન્ડ મિલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઓપરેટરોને પાવડર લૉક્સર દબડાની સાફાઈ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
2. અંતિમ પાવડર ખૂબ જ બારીક અથવા ખરબચટો છે
આ કારણ છે કે એનાલાઇઝર કામ નથી કરી રહ્યો. એનાલાઇઝરનો ઉપયોગ પૂર્ણ પાવડરના કદનું વિશ્લેષણ કરવા માટે થાય છે જેથી તપાસી શકાય કે અંતિમ ઉત્પાદનો જરૂરી ધોરણોને પૂરા પાડે છે કે નહિ અને તેને પુનઃગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર છે કે નહિ. જો એનાલાઇઝરનો Blade ગંભીર રીતે ક્ષતગ્રસ્ત હોય, તો એનાલાઇઝર કામ કરતું નથી, જે અંતિમ પાવડરને ખૂબ જ મોટું કે વધુ પાતળું બનાવશે. આ સમસ્યાનું નિવારણ કરવા માટે, આપણે નવી Blade બદલવી જોઈએ.
3. અંતિમ ઉત્પાદનોના કદમાં વિકૃતિ
આ તે કારણ છે કારણ કે રેમન્ડ મિલનું પંખું યોગ્ય રીતે સુયોજિત નથી. જો પંખાનું હવા પ્રવાહ بہت મોટું હોય, તો અંતિમ પાવડર વધુ મોટા આકારનું થશે; અને જો હવા પ્રવાહ બહુ નાનું હોય, તો અંતિમ પાવડર બહુ પાતળું હશે. જો અન્ય પરિસ્થિતિઓમાં કોઈ અસામાન્યતા ન હોય, તો ઓપરેટરોને પંખાનું હવા પ્રવાહ સુયોજિત કરીને અંતિમ ઉત્પાદના કદને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
4. રેમોન્ડ મિલના તળિયેથી પાવડરનું લીકેજ થાય છે
રેમાંડ મિલના તળિયેથી પાઉડરનાારીઓ થવાનું કારણ મુખ્ય એકમના ચેસીસ અને ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્કના કિનારાઓ વચ્ચે અંતર હોવું છે. આ સમસ્યાનું સમાધાન કરવા માટે, અમે સામગ્રી પાછા વળગી રહેવાય તેવા રિસાયક્લિંગ ઉપકરણ અથવા લિકેજ રોકાણ ઉપકરણ અપનાવી શકાય છે, અથવા સામગ્રીના સ્તર અને ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્કના બહારના કિનારે વચ્ચેનું અંતર વધારી શકાય, અથવા કેટલાક ઊંચાઈવાળા બાફલને ઉમેરી શકાય.
5. પંખાનું અતિશય કંપન
પંખાના પાંખડીઓ પર પાવડરનું સંચય અથવા અસંતુલિત વસ્ત્રો અથવા છૂટા પાયાના બોલ્ટને કારણે પંખાનું અતિશય કંપન થાય છે.
રેમોન્ડ મિલના જાળવણી માટે ટીપ્સ
ઉપરોક્ત વારંવાર થતી સમસ્યાઓ ઉપરાંત, રેમોન્ડ મિલના કાર્ય દરમિયાન, ઓપરેટર્સે ખામીઓ ઘટાડવા માટે જાળવણી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ:
1. સામાન્ય કાર્ય ભાર જાળવી રાખો અને વધુ પડતા કચરાના કાર્યને ટાળો.
2. યોગ્ય ગ્રીસિંગ. રેમોન્ડ મિલના પ્રકાર અને એપ્લિકેશન માળખા અનુસાર ગ્રીસના પ્રકાર પસંદ કરો; મશીનરીની જરૂરિયાત મુજબ યોગ્ય ગુણવત્તા સ્તર પસંદ કરો, અને મશીનરીના કાર્ય વાતાવરણ અને વિવિધ ઋતુઓ અનુસાર યોગ્ય ગ્રીસ બ્રાન્ડ પસંદ કરો.
3. નિયમિત તપાસ અને જાળવણી. નિયમિત તપાસ અને જાળવણી દ્વારા, ઓપરેટરો રેમોન્ડ મિલનું કામગીરી સમયસર સમજી શકે છે અને સમયસર ક્ષણિક ખામીઓને સુધારી શકે છે.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો