Summary: હાઇ સ્પીડ રોટેટિંગ રોટર સાથે બલોઇંગ બાર ઈમ્પેક્ટ ક્રશરનું મુખ્ય કાર્યભાગ છે. મોટા કદના ખાણાને ભાંગી નાખવા માટે જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે, રોટર પાસે પૂરતું વજન હોવું અને સ્થિર રીતે ચાલવું આવશ્યક છે....

ઉચ ગતિથી ગતિશીલ રોટર બ્લો બાર સાથે છે, જે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો મુખ્ય કાર્યાનો ભાગ છે. મોટા કદના ઓરેને કટાવવા માટેના તમામ આવશ્યકતાઓને લાંબુ કરવા માટે, રોટરને પૂરતી બોજ અને સ્થિર રીતે ચલાવવા જોઈએ.

નવી બ્લો બાર બદલીને અનુક્રમમાં અને જમાયેલા બ્લો બારને મરામત કર્યા બાદ રાખવાલાએરોને રોટરની સંતુલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. અહીં રોટર અસંતુલનના પરિણામો, કારણો, સમાધાન અને રોટરનું જતન વિસ્તૃત કેવી રીતે કરવું તે દર્શાવવામાં આવ્યું છે.

રોટરના અસંતુલિતતાના વિસર્જન

1) રોટરના અસંતુલિતતાએ મોટા ઇનરસિયા ફોર્સ અને ઇનરસિયા મોમેન્ટને ઉત્પન્ન કરશે, જે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના અસ્થિર સંચાલનને કારણ કરશે;

2) રોટરનો અસમાનતા ઘટકોમાં મોટા કંપનને કારણે બનાવશે, વધારાના ગતિક લોડ બનાવશે, પ્રભાવ ક્રશરની સામાન્ય કામગીરીને ખરાબ કરશે, bearings નો તાપમાન ખૂબ ઊંચો થઈ જશે, સર્વિસ જીવનને ટૂંકાવશે, અને ક્યારેક કેટલાક ભાગોમાં ફાટાણું અને નુકસાન લાવશે.

રોટરના અસંતુલિતતાના કારણો

1) રોટરની qualité સૉસ્ટેન્ડર્ડ પર નથી. ઉત્પાદક બંધારણ આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરતી નથી, અને રોટર યોગ્ય નથી;

2) રોટર બોડીનું અંતિમ ચહેરો ગંભીર અને અસમાન રીતે વેરાયેલું છે, જે મેસના કેન્દ્રને રોટરના કેન્દ્રથી વિક્ષિપ્ત કરે છે. પરિણામે, રોટરનું સ્થિર અને ગતિશીલ સમતુલ્યતા સુનિશ્ચિત નથી કરી શકાય.

3) ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનું અસમાન ફીડિંગ રોટર પર અસમાન બળનું કારણ બને છે અને રોટરની સંતુલનને વિક્ષિપ્ત કરે છે.

રોટરનું અસંતુલન વિશેના ઉકેલો

આઇપાસ્ક્રશરને ઉત્પાદનમાં મૂકવા પહેલા રોટર પર બેલેન્સ ટેસ્ટ ચલાવો;

2) કાચા માલને ઈમ્પેક્ટ ક્રશરમાં સમાન અને સતત રીતે મૂકવામાં આવવો જોઈએ જેથી રોટરના પર તેની અસમાન અસર ટળાય;

3) બ્લો બારને બદલતી વખતે, તેને સમાનતાપૂર્વક બદલવું શ્રેષ્ઠ છે કે આખા સેટને બદલવું, અને તેને યોગ્ય રીતે સ્થાપિત કરવું.

રોટરના જાળવણી માટેના ટીપ્સ

ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના કાર્યાત્મક પરિસ્થિતીઓ ગંભીર છે, જે રોટર બેયરિંગના ઘર્ષણને વધારશે. એક વખત રોટર ફેઇલ થવા પર, મેન્ટેનન્સ અને બદલીનો ખર્ચ ખૂબ ઊંચો હોય છે, અને બદલવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. તેથી, ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં રોટર બેયરિંગની સર્વીસ જીવિતીની વધારવા માટે અસરકારક પગલાં લેવું ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે.

રોટરના સંચાલન માટે કેટલીક ટીપ્સ:

1. રોટર બેયરિંગનો મોડલ સાચો જોઈએ

ડબલ-રાઉ રેડિયલ મુગડેિયો સપેર્ન બિયરિંગમાં મજબૂત લોડ સમર્થન ક્ષમતા અને સારી સ્વ-સૂત્રગામિતાનો પ્રદર્શણ હોય છે, તેથી આ પ્રકારના બિયરિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે ઈમ્પેક્ટ ક્રશર્સમાં રોટર બિયરિંગ તરીકે થાય છે.

2. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર બેયરિંગની બળની સ્થિતિમાં સુધારો

બેન્જિંગ પર અસર કરતી લોડ રોટર પર લાગતી ઇમ્પલ્સ અને બેંચિંગ સીટની સહાયતા લવચીકતામાં નિર્ભર થાય છે. બેંચિંગ સીટની સહાયતા લવચીકતામાં વધારો એ બેંચિંગ પર અસરકારક લોડને ઘટાડશે.

આ કેસમાં, અમે બેરિંગ સીટ્સ અને સપોર્ટ ફ્રેમ વચ્ચે યોગ્ય જાડાઈવાળી રબર પ્લેટ મૂકી શકીએ છીએ જેથી બેરિંગ સીટ્સની સપોર્ટ લવચીકતા સુધારી શકાય. રબર પ્લેટ્સ થોડી વખત હલચલ ઊર્જા શોષી લે છે, બેરિંગની અનેફોંશાળ સત્તા સુધારે છે, અને રોડ માટેનું સેવા જીવન વધારવામાં મદદ કરે છે.

3. રોટરની સંતુલન ચોકસાઈમાં સુધારો

ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં રોટરનું વજન મોટું હોય છે અને ઝડપ વધુ હોય છે. રોટરની કાસ્ટિંગ વિના અને બ્લો બારની સ્થાપનાથી થતા масс વિક્ષેપ રોટરને ગોળાકાર કોંપ્રેસિવ શક્તિઉત્પન્ન કરશે જેમાં રોટર ફરતી વખતે અસમાન્તુલિત.Semiconductor મૂલ્ય તેનાથી અસર કરશે અને તેને ઝક્કી અને બીલ્ડિંગના અન્ય ભાગો નુકસાન થશે. derfor, ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં રોટરનું બેલેન્સ પરીક્ષણ ઉત્પાદન પહેલાં આવશ્યક છે.

રોટર પ્રભાવ ક્રશરની ખૂબ મહત્વની ભાગ છે. યોગ્ય ઉપયોગ અને સારો જાળવણી સરળતાથી રોટર અસમતોલતાનું કારણ બને તેવી ક્ષતિઓ અટકાવી શકે છે અને પ્રભાવ ક્રશરનો અનાવશ્યક બંધ થવાથી બચાવી શકે છે.