Summary: સ્ક્રીન બોક્સ માટે સ્ક્રીન મીડિયા પસંદ કરવું પહેલા જેટલું સરળ નહોતું. એક વખતે માત્ર વણેલા ધાગા હતા, હવે તેમાં વિવિધ વિકલ્પો શામેલ છે...

High-Performance Screen Media

સ્ક્રીન બોક્સ માટે સ્ક્રીન મીડિયાનું પસંદગી કરવું અગાઉ જેટલું સરળ નહોતું. જેને એક વખત કેવળની ટૂથડી તરીકે ઓળખવામાં આવતું, હવે જેમાં વિવિધ વિકલ્પો શામેલ છે, જેમ કે રબર, પોલ્યુરેથેન, લોખંડની પૅਲેટ, ઊંચા-Jun વાગોળવાના વાયર, વિવિધ સામગ્રીનો સંયોજન, વગેરે. દરેક પ્રકાર પાસે સ્ક્રીન પેનલને વધુ અસરકારકતા અને થ્રુપૂટ વધારવા માટે કસ્ટમાઇઝેશન માટે ઘણી નવી વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે - તે બ્રાઇડિંગ મિડિયા એક પ્રકારનો હોય કે વિવિધ પ્રકારોનું મિશ્રણ હોય.

માનક બ્રેઇડ સામાન્ય રીતે પ્રથમ નજરમાં સૌથી સસ્તી વિકલ્પ હોય છે, પરંતુ આ કાળજીપૂર્વક વિચારણા કર્યા વગર આ વિકલ્પોને અવગણવાનું કારણ નથી. વિવિધ એપ્લિકેશનો અનુસાર, આ નવીન ઉત્પાદનો પહેરવાનો સમય વધારી શકે છે, આંકણ અને અવરોધ ઘટાડી શકે છે, ડિલેમિનેશન પ્રક્રિયા ઝડપી બનાવી શકે છે અને બારીક પાવડરને વધુ સારી રીતે દૂર કરી શકે છે, જેથી ચાળણી કરેલા ઉત્પાદનોની કુલ ગુણવત્તા સુધરે.

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા ચાળણી મીડિયા વિશે વિચારવાના કેટલાક કારણો અહીં આપેલા છે.

1. પહેરવાનો સમય વધારો

બહુમુખી સ્ક્રીન મીડિયાના બહુધા પ્રકારની વેર લાઈફ પરંપરાગત બ્રેઇડ્સની તુલનામાં ઘણો લાંબો હોય છે. જાડા રબર અને સ્ટીલ પ્લેટ મીડિયા સ્પષ્ટ રીતે વધુ ટકી રહેવા યોગ્ય હોય છે, પરંતુ ક્યારેક ખાલી વિસ્તારોની ખેસે. અગ્રસ્વી ફિલ્ટર સામગ્રીને ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવતી ધાતુની વીણ અને પોલ્યુ Ysત્રેથેન પટ્ટી દ્વારા સ્થિર કરવામાં આવે છે, જે ક્રોસ્ડ ધાતુની વીણોમાં ઉંચી વેર પોઈન્ટ્સ માટે સામાન્ય સમસ્યાને ટાળે છે, તેમજ અનેક પ્રકારના સ્વ-સાફ થઈ શકે તેવા ફિલ્ટર સામગ્રીઓ. આ સાથે ઓપન એરિયા óptમાઇઝ થાય છે અને વેર લાઈફ તેવા એકલો વીણાની તુલનામાં પાંચ ગણી લાંબી હોઈ છે.

2. સ્ક્રીનીંગ સમસ્યાઓ ઘટાડો

ઉચ્ચ પ્રદર્શનાનાં સ્ક્રીન મીડિયા ઉત્તમ ખુલ્લા વિસ્તારો પૂરા કરી શકે છે - некоторા કેસોમાં, પરંપરાગત બ્રેડ્સથી 30% વધુ અને પરંપરાગત પૉલિઉરેથેન અને રબર શીટ્સથી 50% વધુ. સામાન્ય રીતે, તે હેંગ nails, બ્ લાઈન્ડ વિસ્તાર અથવા સામગ્રી ગંદકી સમસ્યાઓને હલ કરવાનો একটি સારી રીત છે. કેટલીક મીડિયા ટાપરતી છે જેથી આ સમસ્યાઓને ઉકેલવામાં મદદ થાય, જયારે બીજી સુંદર ડિઝાઇન ઉપયોગ કરે છે જે વાયરને સ્વતંત્ર રીતે અથડામણથી હૂકથી હૂક સુધી કંપન કરવા દે છે. પરિણામે, સ્ક્રીન બોક્સના કંપન ઉપરાંત, વાયરથી ઊચ્ચ-ભારનું કંપન પણ ઉત્પન્ન થશે. આ અસરો કે ઉપરનો ડેક પર નાઝૂકાઈના ઘા અને નીચેના ડેક પર નાનાં સામગરીઓના ઠેસોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. સાથે સાથે, આ સામગ્રી સંક્રમણના જોખમને ઘટાડી શકે છે અને મધ્યવર્તી પ્લેટફોર્મ દ્વારા સાફલતા ભરવા માટે વધુ સારી રીતે સાફ રહે છે.

૩. કાર્યક્ષમતામાં વધારો

કારણ કે વાયર મેશ મશીનો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનની શરૂઆત અને અંતમાં મૂકવામાં આવે છે, યોગ્ય વાયર મેશ મીડિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને માત્રા માટે મહત્વપૂર્ણ બની શકે છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા મીડિયા ઉત્પાદનમાં જરૂરી કાર્યક્ષમતાનો વધારો આપી શકે છે, કારણ કે કેટલાક પ્રકારો ડિલેમિનેશનને ઝડપી બનાવે છે અને સામગ્રીના અલગ થવામાં વધારો કરે છે.

ઉચ્ચ રીવાઈબ્રેશન સ્ક્રીન ઊંચા ધ્વનિતંત્ર પર કાર્ય કરે છે જેથી વિભાજન પ્રક્રીયાને ઝડપી બનાવા છે. આ તંત્રની વારંવારતા ૮૦૦૦ થી ૧૦૦૦૦ ચક્ર પ્રતિ મિનિટ સુધી હોઈ શકે છે, જે સ્ટાન્ડર્ડ વિબ્રેશનનીથી 13 ગણા વધુ છે. વધારાયેલ સ્ક્રીનિંગ સામગ્રીને તમામ ડેક્સ પર સમગ્ર સ્ક્રીન સપાટી વિસ્તાર સુધી પ્રસારીત કરી દે છે. આ ઝડપથી સામગ્રીની ચળવળ સહાયpare છે અને સંપર્કને વધુ કરવા માટે આધાર આપે છે, જેથી ઉત્તમ પ્રવાહિતા સુનિશ્ચિત થાય અને અવશોષણ ન થાય. પરિણામે વધુ ગુણવત્તાવાળો અંતિમ ઉત્પાદન મળે છે.

આ પ્રકારનું સ્ક્રીન મીડિયા નાના ધૂળના કણો દૂર કરવામાં પણ ખૂબ અસરકારક છે. પરિણામે, સામગ્રીને સાફ કરવા માટે જરૂરી પાણી ઘટાડી શકાય છે, ક્યારેક તો તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે.

ખાસ પ્રકારના સ્ક્રીન મીડિયાનો ઉપયોગ હંમેશા શ્રેષ્ઠ પસંદગી નથી, પરંતુ વધુ સારો ઉકેલ હંમેશા સ્પષ્ટ નથી હોતો. સ્ક્રીનિંગ સમસ્યાઓ ઉકેલવા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રકારનું મીડિયા નક્કી કરવા માટે ડીલર્સ અને ઉત્પાદકોની સલાહ લેવી જોઈએ. સાચો ઉકેલ એટલે કે, ગરદનના સ્ક્રીનને નફાકારક બનાવી શકાય છે.