ઊભી રોલર મિલના કાર્ય અને સંચાલનને અસર કરતા પરિબળો

સારાંશ：ઊભી રોલર મિલ ૧૨૫૦ મેશથી નીચેના બિન-ધાતુક ખનિજ પાવડરના મોટા પાયે પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. તેની મોટા પાયે અને ઊર્જા બચતની અસરો નોંધપાત્ર છે.

ઊભી રોલર મિલ ૧૨૫૦ મેશથી નીચેના બિન-ધાતુક ખનિજ પાવડરના મોટા પાયે પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે. તેની મોટા પાયે અને ઊર્જા બચતની અસરો નોંધપાત્ર છે. તેનો સરળ ઓપરેશન, સરળ જાળવણી, અને સરળ પ્રક્રિયા લેઆઉટ છે અને તે નાના વિસ્તાર, નાના નાગરિક બાંધકામ રોકાણ, ઓછા અવાજ, અને સારા પર્યાવરણીય સુરક્ષા ના ફાયદા આપે છે. અને અહીં કેટલાક પરિબળો છે જે

કच्ચા માલના ગુણધર્મો

કच्ચા માલના ગુણધર્મો મુખ્યત્વે કઠિનતા, કણનું કદ, ભેજનું પ્રમાણ અને પીસવાની ક્ષમતા (બોન્ડ કાર્ય સૂચકાંક), વગેરેને સૂચવે છે.

કच्ચા માલની કઠિનતા

પીસવા માટેના માલની કઠિનતા સામાન્ય રીતે મોહ્સ કઠિનતા (પરિમાણ ૧-૧૦) દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધારે હોય છે, પીસવાની ક્ષમતા ઓછી અને ઊભી રોલર મિલના ઘસારા વધારે હોય છે. તેથી, સામગ્રીની કઠિનતા સીધી રીતે ઉત્પાદન આઉટપુટ અને મિલના ઘસારા ભાગોના સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે.

કच्चे માલનું કણનું કદ

ઊભી પીસીંગ મિલ્સ માટે કच्चे માલના કણના કદ માટે ચોક્કસ શ્રેણીની જરૂરિયાત હોય છે.

જો ખવડાવવાનું કદ ખૂબ મોટું હોય, તો પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઘટશે, સામગ્રીના ચક્રોની સંખ્યા વધશે, અને મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ પાવર વપરાશ અદ્રશ્ય રીતે વધશે.

જો ખવડાવવાનું કદ ખૂબ નાનું હોય, તો પાઉડરી સામગ્રી અનિવાર્ય રીતે વધશે. બારીક કણોના નબળા આંકરણ અને આંતરિક હવા પ્રવાહના પ્રભાવને કારણે, સામગ્રીના પથારીનું પ્રવાહીકરણ વલણ સ્પષ્ટ છે, જે ઊભી રોલર મિલને અસર કરે છે.

કच्ચા માલની ભેજનું પ્રમાણ

કચા માલના ભેજનું નિયંત્રણ ઊભી રોલર મિલના સ્થિર કાર્ય માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો કચા માલનો ભેજ વધુ હોય, તો તે કચા માલના બેડ પરના નાના પાવડર સાથે ચોંટી જશે, જેના કારણે ગ્રાઈન્ડીંગ ડિસ્ક પર એક સ્તર બનશે. નિરંતર ખવડાવણીની સ્થિતિમાં, ગ્રાઈન્ડીંગ ડિસ્ક પરનું કચા માલનું સ્તર સતત જાડું થતું રહેશે, જેથી ગ્રાઈન્ડીંગ રોલર કચા માલને અસરકારક રીતે કચડી શકશે નહીં અને પીસી શકશે નહીં. મિલ વધુ ભારને કારણે કંપાશે અથવા બંધ થઈ શકે છે.

કच्‍છા માલની પીસી શકાય તેવી ક્ષમતા

ઊભી રોલર મિલના રોલર લાઇનરની ઉત્પાદન ક્ષમતા, વીજ વપરાશ અને સેવા જીવન સીધી રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની ગ્રાઇન્ડેબિલિટી પર આધાર રાખે છે. જો સામગ્રીની ગ્રાઇન્ડેબિલિટી સારી હોય, તો તેને કચડી અને પીસવામાં સરળતા રહે છે, અને તેનાથી અતિ-સૂક્ષ્મ પાવડરનું ઉત્પાદન સરળ બને છે; તેનાથી વિરુદ્ધ, જો સામગ્રીની ગ્રાઇન્ડેબિલિટી ખરાબ હોય, તો તેને અનેક ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ અને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણની જરૂર પડે છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ વીજ વપરાશ વધારે છે અને રોલર સ્લીવ અને લાઇનરને ઝડપથી ખરબચટ કરીને તેમનું સેવા જીવન ઘટાડે છે.

ઊભી રોલર મિલમાં દબાણનો તફાવત

દબાણનો તફાવત એ ઊભી રોલર મિલમાં સામગ્રીના પરિભ્રમણ ભારને પ્રતિબિંબિત કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો પૈકીનું એક છે. મિલનું દબાણનો તફાવત મુખ્યત્વે બે ભાગોનો બનેલો છે, એક ઊભી રોલર મિલના પવન વીંટા પર સ્થાનિક વેન્ટિલેશન પ્રતિકાર છે; બીજો ભાગ પાવડર પસંદગી કરતી વખતે પાવડર સાંદ્રક દ્વારા ઉત્પન્ન થતો પ્રતિકાર છે. આ બંને પ્રતિકારોનો સરવાળો મિલના દબાણના તફાવતનું નિર્માણ કરે છે.

મિલના દબાણના તફાવત પર ઘણા પરિબળો પ્રભાવ પાડે છે, જેમ કે સામગ્રીની પીસાઈ શકાય તેવી ક્ષમતા, ખોરાકનું પ્રમાણ, સિસ્ટમનું હવાનું પ્રમાણ, પીસવાનું દબાણ અને પાવડર સાંદ્રકની ગતિ.

દબાણના તફાવતમાં વધારો સૂચવે છે કે મિલમાં પ્રવેશ કરતી કાચા માલની માત્રા પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનો કરતાં વધુ છે, અને મિલમાં પરિભ્રમણ ભાર વધે છે. આ સમયે, ખોરાક ચડવાના લિફ્ટનો પ્રવાહ વધે છે, અને સ્લેગનું નિકાસ પ્રમાણ વધે છે. અને સામગ્રીની સ્તર સતત જાડી થતી રહે છે.

દબાણના તફાવતમાં ઘટાડો સૂચવે છે કે મિલમાં પ્રવેશતા કાચા માલની માત્રા પૂર્ણ ઉત્પાદનની માત્રા કરતા ઓછી છે, અને મિલમાં પરિભ્રમણ ભાર ઘટી ગયો છે. આ સમયે, ખવડાવવાની હોઇસ્ટનો પ્રવાહ ઘટાડવામાં આવે છે, અને સ્લેગના નિકાલની માત્રા ઘટાડવામાં આવે છે. અને સામગ્રીની સ્તર ધીમે ધીમે પાતળી થતી જાય છે.

સિસ્ટમનું વાયુસંચલન પ્રમાણ

યોગ્ય વાયુસંચલન પ્રમાણ ઊભી રોલર મિલના સ્થિર કાર્ય માટે જરૂરી શરત છે. સમગ્ર ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં વાયુસંચલન પ્રમાણ સીધી રીતે ઉત્પાદન આઉટપુટ અને બારીકીને અસર કરે છે.

જો વેન્ટિલેશનનું પ્રમાણ મોટું હોય, તો મિલમાં પવનની ગતિ વધે છે, સામગ્રીને સુકાવવા અને પરિવહન કરવાની ક્ષમતા વધે છે, મિલની આંતરિક અને બાહ્ય પરિભ્રમણ ઘટે છે, સામગ્રીના પથારી પર મોટા કણોની સંખ્યા વધે છે, અને મિલનો ઉત્પાદન દર વધે છે. જો હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હોય, તો તેનાથી ઉત્પાદનની બારીકી યોગ્ય ન હોઈ શકે (કઠણ થઈ શકે) અથવા ઉત્પાદનમાં નાના પાવડરનું પ્રમાણ ઘટી શકે (ચક્રોની સંખ્યા ઓછી, ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય ઓછો), ગુણવત્તા ઘટે છે, અને મિલ પણ સામગ્રીની પાતળી સ્તરને કારણે કંપાશે.

જો વેન્ટિલેશનનું પ્રમાણ ઓછું હોય, તો પીસીંગ મિલમાં પવનની ગતિ ઘટે છે, સુકાવવા અને સામગ્રી ઉપાડવાની ક્ષમતા નબળી પડે છે, મિલની આંતરિક અને બાહ્ય પરિભ્રમણ વધે છે, સામગ્રીની સ્તર જાડી થાય છે, મિલનો પાવર વપરાશ વધે છે, અને ઉત્પાદનનું બારીકપણું વધુ બારીક થાય છે, પરંતુ મિલનો આઉટપુટ ઘટે છે, અને સામગ્રીની સ્તર ખૂબ જાડી હોવાથી કંપન કે કંપન બંધ થઈ શકે છે.

પીસીંગ રોલરનું કાર્યક્ષમ દબાણ

ઊભી રોલર મિલની પીસીંગ શક્તિ પીસીંગ રોલરના મૃત વજન અને હાઇડ્રોલિક દબાણમાંથી મળે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરનો કાર્યકારી દબાણ ખોરાકનું પ્રમાણ, સામગ્રીની સ્તરની જાડાઈ, ઉત્પાદનની બારીકી અને અન્ય પરિબળો અનુસાર યોગ્ય રીતે નક્કી કરવાની જરૂર છે. જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો અસરકારક ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રાપ્ત થઈ શકતું નથી, જેના કારણે પાવડરનું ઉત્પાદન ઓછું અને ઉત્પાદન ક્ષમતા ઓછી થાય છે. અતિશય દબાણથી સામગ્રીના સ્તરમાં અસ્થિરતા આવી શકે છે, જેના કારણે રીડ્યુસરને અનિવાર્ય નુકસાન થઈ શકે છે.

ક્લાસિફાયરની ફરતી ગતિ

જ્યારે સિસ્ટમમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં વેન્ટિલેશન હોય છે, ત્યારે રોટરની ગતિ ઊંચી હોય છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની બારીકી ઊંચી હોય છે; તેનાથી વિપરીત, જ્યારે તે ઓછું હોય છે, ત્યારે

અન્ય પરિબળો

(1) ધરાવતી રીંગની ઊંચાઈ

ધરાવતી રીંગની ઊંચાઈ સીધો જ સામગ્રી સ્તરની સ્થિરતા અને ઊભી રોલર મિલની પીસવાની કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. જો ધરાવતી રીંગની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી હોય, તો આ સામગ્રીના વહેવાણ માટે અનુકૂળ નથી, જેના કારણે સામગ્રીનું પથારી જાડું થાય છે. કેટલીક યોગ્ય ઉત્પાદનો સામગ્રીના પથારી પરના હવાના પ્રવાહ દ્વારા સમયસર લઈ જવામાં આવતા નથી, જેના કારણે વધુ પીસવાનું થાય છે. જો ધરાવતી રીંગની ઊંચાઈ ખૂબ ઓછી હોય, તો પાવડર વહેવાની ગતિ વધશે, જેના કારણે સામગ્રીનું પથારી ખૂબ પાતળું થઈ જશે.

હવાના રિંગનું સ્પષ્ટ ક્ષેત્ર

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઘણીવાર જોવા મળે છે કે મિલ દ્વારા પરત ફરતો પદાર્થની માત્રા ઘણી મોટી હોય છે, પરંતુ ઊભી રોલર મિલનું સંચાલન હજુ પણ સ્થિર રહે છે. આ સમયે, હવાના રિંગના ક્લિયરન્સ વિસ્તારમાં યોગ્ય ઘટાડો કરી શકાય છે (ધરાવતા રિંગમાં અથવા પવન રિંગના બાહ્ય કિનારે સુધારાત્મક વેલ્ડીંગ કરીને ગોળ સ્ટીલ), હવાના રિંગ પર પવનની ઝડપ વધારી, પદાર્થની ક્ષમતામાં વધારો કરી, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જની માત્રા ઘટાડી શકાય છે, જે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો કરશે.

(3) ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ડિસ્કનો વસ્ત્રો

અનુભવ મુજબ, જ્યારે વર્ટિકલ રોલર મિલ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, ત્યારે ઉત્પાદન ક્ષમતા ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘટી જાય છે, મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના ઘસારાને કારણે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તારમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માળખા અને ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણમાં ફેરફાર કરે છે.

ઉચ્ચ બારીકી ધરાવતા સમાપ્ત ઉત્પાદનો માટે ઉત્પાદન ક્ષમતામાં અચાનક ઘટાડો ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ડિસ્કના ઘસારાની સમસ્યા વધુ પ્રતિબિંબિત કરે છે. આ સમયે, રોલર સીવના સપાટીને સમાયોજિત કરવાની અને ફરીથી સપાટી બનાવવાની (સપાટી બનાવવા યોગ્ય રોલર સીવ માટે) સલાહ આપવામાં આવે છે.