Summary: હેમર헤ડ વિક્રેઠનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રોકાણ-પ્રતિકારક હેમર헤ડ કુદરતી રીતે વાહનચાલન માટે મૂલ્યવાન છે.

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

હથોડાઓના ટોચ બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી

ખાણકામના મશીનોમાં સામાન્ય રીતે વપરાતા ક્રશર હેમરહેડ સામગ્રી મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારોમાં શામેલ છે: ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન અને ઓછી કાર્બન એલોય સ્ટીલ. આ સામગ્રીમાંથી બનેલા હેમરહેડ તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને તેમના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા પણ ધરાવે છે:

ઉચ્ચ મૅન્ગનિઝ સ્ટીલ

ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ હેમરહેડની પરંપરાગત સામગ્રી છે. આ એક પ્રતિષ્ઠિત ઘસાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ છે જે અસર અને ઘસાણનો સામનો કરી શકે છે. તેમાં સારી ટોફ્ટનસ અને મજબૂત કામ કરવાથી સખ્ત થવાની વૃત્તિ છે, અને તે ઉત્તમ ઘસાટ પ્રતિરોધ દર્શાવે છે.

જો કે, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઘસાડો-પ્રતિકાર ફક્ત તે શરત પર જ તેની શ્રેષ્ઠતા દર્શાવે છે કે તે કાર્ય-કઠણતા ઉત્પન્ન કરવા માટે પૂરતો હોય. અન્ય કેસોમાં, જેમ કે અપૂરતી ભૌતિક અસરબળ અથવા નાનો સંપર્ક તણાવ, જે સપાટીને ઝડપથી કાર્ય-કઠણતા ઉત્પન્ન કરી શકતો નથી, ત્યારે ઘસાડો-પ્રતિકાર ખૂબ જ ખરાબ હોય છે.

2. મધ્યમ મેન્કનેઝ સ્ટીલ

મધ्यम-મંગનીઝ સ્ટીલ હેમરહેડની કિંમતે વધારો કરતો નથી, પણ તે ઉચ્ચમંગનીઝ સ્ટીલ હેમરહેડનો ઉપયોગ કરવાનો લાભ પ્રાપ્ત કરે છે. વાસ્તવિક સેવા જીવનને ઉચ્ચમંગનીઝ સ્ટીલની બનાવટ સાથે મુકابين ત્રણનાથી વધુ વધે છે. કાસ્ટ મંગનીઝ સ્ટીલ હેમરહેડનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે ચુંબકીય છે, જે ચુંબકીય વિભાજનથી ખનિવમાંથી લોહીના કણો કાઢી શકે છે, જ્યારે ઉચ્ચ મંગનીઝ સ્ટીલને એવું લક્ષણ નથી.

3. હ થ ક્રોમિયન કાસ્ટ લોહી

ઊંચો ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન એ એક પ્રકારનું ઘર્ષણ-પ્રતિકૃતિભર્યું સામગ્રી છે જેમાં ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ તેની નીચલી પ્રતિકારક્ષમતા હોવાથી તે ભંગાણ sauvયે સરળ હોય છે. ઊંચો ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન હામરહેડની સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સંયુક્ત હામરહેડ વિકસાવવામાં આવ્યા છે, એટલે કે, હાઈક મૈંગ્નીઝ સ્ટીલ હામરહેડના ટોચના ભાગમાં કાસ્ટ આઈરન ક્રોમિયમ અથવા નીચી મિશ્રણયુક્ત સ્ટીલ હામરહેડનો ઉપયોગ કરવો, અથવા હામરહેડનું કાર્યક્ષેત્ર બનાવવા માટે ક્રોમાયજન્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો અને હેમરહેડને હાંડલ બનાવવા માટે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો, જે હામરહેડને ઉચ્ચ કઠિનેતા અને ઊંચા ઘર્ષણ પ્રતિકાર માટે બનાવે છે, તથા હામરહેડ હેન્ડલમાં ઊંચી પ્રતિકારક્ષમતાનું સુખદ ગુણધર્મ હોય છે.

4. ઓછું કાર્બન એલોય હિંસો

ઓછી કાર્બનવાળી મિશ્ર ધાતુ સ્ટીલ મુખ્યત્વે ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને અન્ય તત્વો ધરાવતો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી ટકાઉપણા હોય છે, અને હેમરહેડનો સેવા જીવન લાંબો હોય છે. સમાન કાર્ય પરિસ્થિતિઓમાં, તેનો સેવા જીવન ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના હેમરહેડ કરતાં ઓછામાં ઓછો બમણો હોય છે.

તેણી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જળદાયક છે અને પ્રક્રિયા ની જરૂરિયાતો કડક છે, અને હમ્મરહેડના ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ગરમ સારવાર મહત્વપૂર્ણ છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ગરમ સારવાર બાદ, માત્ર કુલ ટેન્શન તાકાત 850MPa થી વધુ હોવી જરૂરી નથી, પણ ખાસા પ્રમાણમાં પ્લાસ્ટિસિટી અને ટફનેસ પણ જરૂરી છે.

ચૂંટણી કરવા માટે કેવી રીતે હેમરહેડ ક્રશર?

હેમરહેડ હેમર ક્રશરના મુખ્ય ઘટકોમાં એક છે, અને તેની गुणवत्ता તેની સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે. એટલે કે, હેમરહેડને માત્ર ઊંચી કઠોરતા અને ઘસવાથી પ્રતિરોધક હોય તેવું જ નહીં, પરંતુ ઉંચી સહનશક્તિ અને પ્રવેશ પ્રતિરોધકપણ હોવું જરૂરી છે.

સારાંશમાં, આપણે બધા ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતાવાળા હેમરહેડ સામગ્રી શોધવા માંગીએ છીએ, પરંતુ થોડી સામગ્રી હોય છે જે તાકાત અને કઠિનતા બંનેને સંતુલિત કરી શકે. આ બંને એકબીજાના વિરોધી છે. તેથી, હેમરહેડ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, સંપૂર્ણ

હમરહેડ સામગ્રીની કઠિનતા અને મજબૂતી વચ્ચે પસંદગી કરવા માટે અહીં કેટલાક સૂચનો છે:

સૂચન 1: કચડી જવાની કાચી સામગ્રીની કઠિનતા વધુ હોય તો, હમરહેડ સામગ્રીની કઠિનતાની જરૂરિયાત પણ વધુ હોય છે, અને કાચી સામગ્રીનું કદ જેટલું મોટું હોય છે, તેટલી મજબૂતીની જરૂરિયાત વધુ હોય છે. તેથી, કચડાય તેવી કાચી સામગ્રીના કદ અને કઠિનતા અનુસાર હમરહેડ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.

સૂચન 2: ક્રશરનું કદ જેટલું મોટું હોય છે, તેટલું હમરહેડનું વજન વધુ હોય છે, કચડાયેલી સામગ્રીનું કદ વધુ હોય છે, અને તેની મજબૂતીની જરૂરિયાત પણ વધુ હોય છે.

સૂચન ૩: ઉપરોક્ત બે બિંદુઓ ઉપરાંત, આપણે પ્રક્રિયાની તર્કસંગતતા, ઉત્પાદનની કિંમત-અસરકારકતા, તેમજ બજાર સ્વીકૃતિ, ઉપયોગની અસર વગેરેને પણ સમગ્ર રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

માન્ય હમરમાં ચયન કરેલા પછી, તેને યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવો અને વૈજ્ઞાનિક રીતે સંભાળવું જરૂર છે, જેથી ઉપકરણ સારી સ્થિતિમાં રહે અને તેની સેવા જીવનને લાંબું કરાય.

હેમર ક્રશરના સંચાલનમાં હેમરહેડનું ધ્યાન અને જાળવણી

હામર ક્રશરના દૈનિક ઉપયોગ અને જાળવણીમાં નીચેના મુદ્દાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1) ક્રશરના ડિઝાઇન મોડેલ મુજબ, ખવડાવવાની કદને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને ડિઝાઇન કરેલ મહત્તમ મર્યાદા કદ કરતાં વધુ કાચો માલ મશીનમાં પ્રવેશવા પર પ્રતિબંધ મૂકવો જોઈએ.

2) સમાન અને સ્થિર ખવડાવવા માટે, જેમ કે એપ્રોન ફીડર અથવા વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, યોગ્ય ખવડાવવાનું સાધન પસંદ કરો, અને અસમાન ખવડાવવાને કારણે સાધનના અસર અને અસરકારક કાર્યને ટાળો.

૩) ઢાળવા દરમિયાન હેમરહેડમાં ગુણવત્તાની ભૂલને કારણે, ઉપયોગ દરમિયાન વર્તમાન પરિસ્થિતિ અનુસાર તેને સમયસર ઉલટાવી દેવું જોઈએ, જેથી હેમરહેડ સરખી રીતે ખરવાય અને રોટર સંતુલિત ચાલે.

૪) નવા હેમરહેડ બદલતી વખતે, તેમનું વજન કરવું અને ગુણવત્તા મુજબ કેટલાક જૂથોમાં વહેંચવું વધુ સારું છે. દરેક જૂથની ગુણવત્તા સરખી હોવી જોઈએ; નહિંતર રોટરનું અસંતુલન શરૂ કરતી વખતે કંપન સરળતાથી થઈ શકે છે.

5) ક્રશરને બંધ કરતી વખતે, હેમરહેડ અને સ્ક્રીન બાર વચ્ચેનું વિરૂધ્ધ સ્થળ ચકાસો, સ્ક્રીન બાર વચ્ચેના ખાલી જગ્યાઓ પણ તપાસો, જો જરૂરી હોય તો તેને સુગમ બનાવો અને નિયમિત રીતે સ્ક્રીન બાર બદલાવો.

6) હમ્મર ક્રશરના હમ્મર ફ્રેમ કાસ્ટ સ્ટીલ સામગ્રિથી બનેલ છે અને સામગ્રીઓ સાથે ઓછો સંપર્ક ધરાવે છે. જોકે, જ્યારે ધાતુના ઓબજેક્ટ્સ ક્રશરમાં પ્રવેશ કરે અથવા લાઇનર ખસી જાય, ત્યારે મધ્યના હમ્મર ડિસ્ક સરળતાથી ખબ્બી ou વળાંકાય શકે છે. આ સ્થળે, તેને સમયસર બદલી જવું જોઈએ. અન્યथा, હમ્મરહેડને કયા અને ફોલ પાડી શકે છે, જે તેને કોમ્પ્રેસ કરી શકે છે.

7) કાચા માલના પ્રભાવને કારણે હેમર ફ્રેમના સાઇડ હેમર પ્લેટ અને કેઝિંગના સાઇડ પ્લેટ વચ્ચે, સાઇડ હેમર પ્લેટ વધુ ગંભીર રીતે ઘસાઈ જાય છે. સાઇડ પ્લેટના સેવા જીવનને વધારવા માટે, ઓપરેટર સુર્ફેસિંગ વેલ્ડિંગ લાગુ કરી શકે છે જેથી સાઇડ પ્લેટના પરિસરસમાં અને રોટરના નજીકના બાજુ પર એક ઘસાઈ-પ્રતિકારક સ્તર બનાવવો.

૮) કાર્ય દરમિયાન ઘર્ષણને કારણે, મુખ્ય ષાફ્ટના બંને છેડાએ ષાફ્ટનો વ્યાસ સરળતાથી ખરવાનો છે. ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ષાફ્ટના વ્યાસ પર બે બુશિંગ ઉમેરો ષાફ્ટના વ્યાસને સુરક્ષિત રાખવા માટે.

૯) પહેરવામાં આવેલા બેરિંગોને સમયસર ઠીક કરો અને સમાયોજિત કરો. બેરિંગ પહેર્યા પછી, નવા કદ મુજબ બેરિંગ બુશને છીણવું જોઈએ, અને ગાસ્કેટની જાડાઈને યોગ્ય ગાપ જાળવવા માટે સમાયોજિત કરવી જોઈએ જેથી અસરકારક લુબ્રિકેટિંગ તેલની ફિલ્મ બને.

૧૦) ક્રશરની અંદર એકઠા થયેલા પદાર્થોને નિયમિતપણે સાફ કરવા જરૂરી છે. એકઠા થયેલા પદાર્થો હેમરહેડને ખૂબ જ ઝડપથી ખરાબ કરશે અને તેની સેવા જીવન ઘટાડશે.