સારાંશ：હેમરહેડ ક્રશરનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળો ઘસાણ-પ્રતિરોધક હેમરહેડ ક્રશરના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો પાયો છે.
હેમરહેડ ક્રશરનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળો ઘસાણ-પ્રતિરોધક હેમરહેડ ક્રશરના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો પાયો છે. હેમરહેડનો સેવા જીવન, કચડી નાખવામાં આવતા પદાર્થની ગુણવત્તા અને લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખે છે.
હથોડીના માથા બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી
ખાણકામના મશીનોમાં સામાન્ય રીતે વપરાતા ક્રશર હેમરહેડ સામગ્રી મુખ્યત્વે નીચેના પ્રકારોમાં શામેલ છે: ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન અને ઓછી કાર્બન એલોય સ્ટીલ. આ સામગ્રીમાંથી બનેલા હેમરહેડ તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને તેમના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા પણ ધરાવે છે:
1, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ
ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ હેમરહેડની પરંપરાગત સામગ્રી છે. આ એક પ્રતિષ્ઠિત ઘસાટ-પ્રતિરોધક સ્ટીલ છે જે અસર અને ઘસાણનો સામનો કરી શકે છે. તેમાં સારી ટોફ્ટનસ અને મજબૂત કામ કરવાથી સખ્ત થવાની વૃત્તિ છે, અને તે ઉત્તમ ઘસાટ પ્રતિરોધ દર્શાવે છે.
જો કે, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઘસાડો-પ્રતિકાર ફક્ત તે શરત પર જ તેની શ્રેષ્ઠતા દર્શાવે છે કે તે કાર્ય-કઠણતા ઉત્પન્ન કરવા માટે પૂરતો હોય. અન્ય કેસોમાં, જેમ કે અપૂરતી ભૌતિક અસરબળ અથવા નાનો સંપર્ક તણાવ, જે સપાટીને ઝડપથી કાર્ય-કઠણતા ઉત્પન્ન કરી શકતો નથી, ત્યારે ઘસાડો-પ્રતિકાર ખૂબ જ ખરાબ હોય છે.
2, મધ્યમ મેંગેનીઝ સ્ટીલ
મધ્યમ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ હેમરહેડની કિંમતમાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ હેમરહેડનો ઉપયોગ કરવાનો ફાયદો પણ મેળવે છે. ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલના નિર્માણની સરખામણીમાં વાસ્તવિક સેવા જીવન 50% થી વધુ વધે છે.
ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન
ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન એ એક પ્રકારનું ઘસારા-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે જેમાં ઉત્તમ ઘસારા-પ્રતિરોધકતા હોય છે, પરંતુ તેની ઓછી ટકાઉપણાને કારણે ભંગાણ થવાની સંભાવના વધુ હોય છે. ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નના હેમરહેડના સુરક્ષિત કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સંયુક્ત હેમરહેડ વિકસાવવામાં આવ્યા છે, જેમાં ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા ઓછી એલોય સ્ટીલના હેમરહેડના માથાના ભાગમાં કાસ્ટ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અથવા હેમરહેડના કાર્યકારી ભાગ માટે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન અને હેન્ડલ માટે કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનાથી હેમરહેડના માથામાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ઘસારા-પ્રતિરોધકતા મળે છે, અને હેમરહેડનો હેન્ડલ પણ મજબૂત બને છે.
૪, ઓછી કાર્બનવાળી મિશ્ર ધાતુ સ્ટીલ
ઓછી કાર્બનવાળી મિશ્ર ધાતુ સ્ટીલ મુખ્યત્વે ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને અન્ય તત્વો ધરાવતો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને સારી ટકાઉપણા હોય છે, અને હેમરહેડનો સેવા જીવન લાંબો હોય છે. સમાન કાર્ય પરિસ્થિતિઓમાં, તેનો સેવા જીવન ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના હેમરહેડ કરતાં ઓછામાં ઓછો બમણો હોય છે.
જો કે, તેનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો કડક છે, અને હેમરહેડના માથાનું ઠંડુ અને તાપાન થર્મલ સારવાર અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ઠંડુ અને તાપાન થર્મલ સારવાર પછી, માત્ર સમગ્ર તણાવ
ચૂંટણી કરવા માટે કેવી રીતે હેમરહેડ ક્રશર?
હેમરહેડ હેમર ક્રશરના મુખ્ય ઘટકોમાંનું એક છે, અને તેની ગુણવત્તા સેવા જીવનની લંબાઈ સાથે સંબંધિત છે. તેથી, હેમરહેડ માત્ર ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસાવાનો પ્રતિકાર ધરાવતું જ નથી, પણ ઉચ્ચ તાકાત અને અસર પ્રતિકાર પણ ધરાવતું હોવું જરૂરી છે.
સારાંશમાં, આપણે બધા ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતાવાળા હેમરહેડ સામગ્રી શોધવા માંગીએ છીએ, પરંતુ થોડી સામગ્રી હોય છે જે તાકાત અને કઠિનતા બંનેને સંતુલિત કરી શકે. આ બંને એકબીજાના વિરોધી છે. તેથી, હેમરહેડ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, સંપૂર્ણ
હમરહેડ સામગ્રીની કઠિનતા અને મજબૂતી વચ્ચે પસંદગી કરવા માટે અહીં કેટલાક સૂચનો છે:
સૂચન 1: કચડી જવાની કાચી સામગ્રીની કઠિનતા વધુ હોય તો, હમરહેડ સામગ્રીની કઠિનતાની જરૂરિયાત પણ વધુ હોય છે, અને કાચી સામગ્રીનું કદ જેટલું મોટું હોય છે, તેટલી મજબૂતીની જરૂરિયાત વધુ હોય છે. તેથી, કચડાય તેવી કાચી સામગ્રીના કદ અને કઠિનતા અનુસાર હમરહેડ સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.
સૂચન 2: ક્રશરનું કદ જેટલું મોટું હોય છે, તેટલું હમરહેડનું વજન વધુ હોય છે, કચડાયેલી સામગ્રીનું કદ વધુ હોય છે, અને તેની મજબૂતીની જરૂરિયાત પણ વધુ હોય છે.
સૂચન ૩: ઉપરોક્ત બે બિંદુઓ ઉપરાંત, આપણે પ્રક્રિયાની તર્કસંગતતા, ઉત્પાદનની કિંમત-અસરકારકતા, તેમજ બજાર સ્વીકૃતિ, ઉપયોગની અસર વગેરેને પણ સમગ્ર રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
યોગ્ય હેમરહેડ પસંદ કર્યા પછી, ઉત્પાદનમાં હેમરહેડનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો અને તેનું વૈજ્ઞાનિક રીતે જાળવણી કરવી જરૂરી છે જેથી સાધન સારી સ્થિતિમાં રહે અને હેમરહેડનો સેવા જીવન વધે.
હેમર ક્રશરના સંચાલનમાં હેમરહેડનું ધ્યાન અને જાળવણી
હામર ક્રશરના દૈનિક ઉપયોગ અને જાળવણીમાં નીચેના મુદ્દાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ:
1) ક્રશરના ડિઝાઇન મોડેલ મુજબ, ખવડાવવાની કદને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને ડિઝાઇન કરેલ મહત્તમ મર્યાદા કદ કરતાં વધુ કાચો માલ મશીનમાં પ્રવેશવા પર પ્રતિબંધ મૂકવો જોઈએ.
2) સમાન અને સ્થિર ખવડાવવા માટે, જેમ કે એપ્રોન ફીડર અથવા વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, યોગ્ય ખવડાવવાનું સાધન પસંદ કરો, અને અસમાન ખવડાવવાને કારણે સાધનના અસર અને અસરકારક કાર્યને ટાળો.
૩) ઢાળવા દરમિયાન હેમરહેડમાં ગુણવત્તાની ભૂલને કારણે, ઉપયોગ દરમિયાન વર્તમાન પરિસ્થિતિ અનુસાર તેને સમયસર ઉલટાવી દેવું જોઈએ, જેથી હેમરહેડ સરખી રીતે ખરવાય અને રોટર સંતુલિત ચાલે.
૪) નવા હેમરહેડ બદલતી વખતે, તેમનું વજન કરવું અને ગુણવત્તા મુજબ કેટલાક જૂથોમાં વહેંચવું વધુ સારું છે. દરેક જૂથની ગુણવત્તા સરખી હોવી જોઈએ; નહિંતર રોટરનું અસંતુલન શરૂ કરતી વખતે કંપન સરળતાથી થઈ શકે છે.
૫) ક્રશર બંધ કરતી વખતે, હેમરહેડ અને સ્ક્રીન બાર વચ્ચેનો અંતર, અને સ્ક્રીન બાર વચ્ચેનો અંતર ચકાસો, અને સમાયોજન કરો.
૬) હેમર ક્રશરનો હેમર ફ્રેમ કાસ્ટ સ્ટીલ સામગ્રીનો બનેલો છે અને તેમાં સામગ્રી સાથે ઓછો સંપર્ક થાય છે. જો કે, ધાતુના પદાર્થો ક્રશરમાં પ્રવેશ કરે અથવા લાઇનર છૂટું પડે, તો મધ્ય હેમર ડિસ્કને નુકસાન થવું કે વાંકો થવો સહેલો છે. આ કિસ્સામાં, તેને તાત્કાલિક બદલવું જરૂરી છે. નહીંતર, હેમરહેડને ક્લેમ્પ કરીને કંપન થવું સહેલું છે.
૭) હેમર ફ્રેમની બાજુના હેમર પ્લેટ અને કેસિંગની બાજુની પ્લેટ વચ્ચે કાચા માલના અસરના કારણે, બાજુની હેમર પ્લેટ વધુ ગંભીર રીતે ખરવા લાગે છે. બાજુની પ્લેટના સેવા જીવનને વધારવા માટે, ઓપરેટરો બાજુની પ્લેટની પરિઘ અને બાજુની પ્લેટની નજીકની બાજુ પર ઘસાણ-પ્રતિરોધક સ્તરનું સપાટી પર વેલ્ડીંગ કરી શકે છે.
૮) કાર્ય દરમિયાન ઘર્ષણને કારણે, મુખ્ય ષાફ્ટના બંને છેડાએ ષાફ્ટનો વ્યાસ સરળતાથી ખરવાનો છે. ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ષાફ્ટના વ્યાસ પર બે બુશિંગ ઉમેરો ષાફ્ટના વ્યાસને સુરક્ષિત રાખવા માટે.
૯) પહેરવામાં આવેલા બેરિંગોને સમયસર ઠીક કરો અને સમાયોજિત કરો. બેરિંગ પહેર્યા પછી, નવા કદ મુજબ બેરિંગ બુશને છીણવું જોઈએ, અને ગાસ્કેટની જાડાઈને યોગ્ય ગાપ જાળવવા માટે સમાયોજિત કરવી જોઈએ જેથી અસરકારક લુબ્રિકેટિંગ તેલની ફિલ્મ બને.
૧૦) ક્રશરની અંદર એકઠા થયેલા પદાર્થોને નિયમિતપણે સાફ કરવા જરૂરી છે. એકઠા થયેલા પદાર્થો હેમરહેડને ખૂબ જ ઝડપથી ખરાબ કરશે અને તેની સેવા જીવન ઘટાડશે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો