Summary: ઇમ્પેક્ટ ક્રશરને પથ્થર કાપવાની રૂટિનիզેશનમાં માધ્યમ અને 사회ક કાપ માટે મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. અટકાવવું એ ઇમ્પેક્ટક્રશરમાં સામાન્ય ખોટોથી એક છે....

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર પથ્થર ચોખ્ખું કરવાની પ્લાન્ટમાં મિડિયમ અને ફાઇન ક્રશિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. બ્લોકેજ એક સામાન્ય ખામીઓમાંથી એક છે ઈમ્પેક્ટ ક્રશરમાં. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઈમ્પેક્ટ ક્રશરમાં બ્લોકેજો ઉપાયરો સાધનને બંધ કરવાનો ફરજ પાડે છે, ધારીાઈલ સમયને વેડફે છે અને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરે છે.

તો, અસર ક્રશરમાં બ્લોકિંગ સંબંધે ચોક્કસ કારણો કયા છે? કેવી રીતે ઉકેલી શકાય? અહીં 9 કારણો અને ઉકેલ છે.

1. કાચા સામગ્રીની તન્માત્રા મોટી છે, ચોંટવાં અને અટકાઈ જવાનું સરળ છે

જો કાચા સામગ્રીમાં ઊંચા પાણીનો અંકો અને ઊંચી વિસ્મયતા હોય, તો ક્રશીજ સામગ્રી સ્ક્રીન છિદ્ર અને મૂળ વાઘરૂતોમાં જોડાવવા માટે સરળ છે, જેના કારણે ક્રશિંગ કક્ષાનો પરિમાણ ઘટાડે છે અને સ્ક્રીન છિદ્રનો ઓછો પસારે, સામગ્રી બ્લોકેજ કરીને પરિણામ આવે છે.

Solution:

અસર પ્લેટ અને ખોરકી ઇનલેટને પૂર્વે ગરમ કરી શકાય છે, સૂકવવા માટે સાધન સ્થાપિત કરી શકાય છે, અથવા સામગ્રીને સૂર્યના સંપર્કમાં મૂકીને સામગ્રીના પાણીના આંકને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.

2. ખુરક હતીનું થેલું વધારે મોટું છે અને ખોરાકની ઝડપ વધારે ઝડપી છે

જો અસરક્રિયા ક્રષકનો ખોરાક ખૂબ મોટો અથવા બહુ ઝડપી છે, તો કાચા માલને ક્રસhed કરવામાં વધુ સમય નહીં મળે અને કાઢવામાં નહીં આવે, જે માલ રચનાને ધવસાવે છે.

Solution:

ખોરાક પ્રક્રિયા દરમિયાન, એમમીટર સૂચકાંકનો વળાંક ખૂણું ધ્યાનમાં રાખો. જ્યારે ખોરાકનું પ્રમાણ વધારે હોય ત્યારે એમમીટરની સૂચકાંક બહુ મોટું થઈ જશે. જ્યારે અસરક્રેશર આવી સ્થિતિમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે, ત્યારે તે સામગ્રીના અવરોધને કારણે મેશિનનું મોટર પણ જળિય જાય શકે છે.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ખોરાકનો આયતમ તાત્કાલિક જાપથી ઘટાડવો જરૂરી છે.

3. છોડી આપવાની ઝડપ વધારે ધીમી છે

સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ખોરાકની ગતિ અને નીકળવાની ગતિ સમતોલ હોય છે. વધુ અથવા ઝડપી ખોરાક અવરોધનું કારણ બન્યું અને ધીમી નિકાસ ગતિ પણ મશીનની અંદર ઘણા સામાનને અવરોધનું કારણ બને છે, જે ઉપકરણના સામાન્ય કાર્યની અવરોધ અને નિષ્ફળતાનો કારણ બને છે.

Solution:

મશીનના કરવા માટે અવષ્ઠિત કાર્યમાંથી દૂર રહેવું અને મશીનની પ્રક્રિયા ક્ષમતા મુજબ ખોરાકની ગતિને સમાયોજિત કરવી. ઉત્પાદન દરમિયાન, નીકળવાની ઉર્જા બહાર કાળજીપૂર્વક સમાયોજિત થઈ જવી જોઈએ જેથી ક્રસhed સામાન સ્નેહથી કાઢી શકાઈ. જો કાચા માલમાં ફેરફાર થાય છે, તો નીકળતી પોર્ટનો કદ પણ તે મુજબ સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

4. કાચા સામગ્રીની કઠોરતા અથવા કદ વધારે છે

જ્યારે માલની કઠોરતા વધુ હોય છે અને તેને ક્રસhed કરવામાં મુશ્કેલ હોય છે, અથવા ખોરાક કદ અસરક્રિયા ક્રષકના મહત્તમ વિસ્તારને માત કરે છે, ત્યારે કાચા માલને અસર પલેટ અને બ્લો બારમાં મામલે પૂરતા પ્રમાણમાં ક્રસhed કરવામાં નહીં આવે, જે પણ નીકળવાની બુસ્ટની અવરોધનું કારણ બનશે.

Solution:

સામાન ક્રસચિંગ ચેમ્બરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, અસરક્રિયા ક્રષક માટે લાગુ પડતા સામાન, ખાસ કરીને સામાનના ગુણધર્મો માટેની જરૂરિયાતો, સ્પષ્ટ કરી જવી જોઈએ, જેથી ક્રષકના ખોરાકમાં ખરાબી થઈ શકે. સામાનને ક્રસચિંગ ખંડમાં વધારે ਨਹੀਂ જવા જોઈએ. ખોરાકમાં પ્રવેશ કરતી બેલ અને એક એલાર્મ કોટાણું મૂકી શકાય છે, ખોરાકને નિયંત્રણ કરવા અને વધુ સામાનની પ્રવેશ કર્યા તમને થવાની અવરોધ ટાળવા માટે; મોટા કદના કચરા માલને કઠોર અહમદવાદ પછી ક્રશિંગ ચંભરમાં ખોરકવામાં આવે તે તો વસ્તી બનાવવામાં આવી શકે છે, જેથી સામાનને પ્રમુખમાંની જરૂરિયાતોને પૂરી પાડવા અથવા નજીક લાવવાનો શક્ય બનાવે છે.

5. ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના ભાગો પહેરવેશને ભોગે

જો પ્રભાવ ક્રશરના મુખ્ય ઘટકો પહેણે થઈ ગયાં હોય (જેમ કે પ્રભાવ પ્લેટ, બ્લો બાર, વગેરે), તો ક્રશિંગ અસર ખરાબ હોય છે અને તે સામગ્રીની અટકાવટ પણ કરવી શકે છે.

Solution:

ભાગોની ઘસાઈ જવા યોગ્યાં વિચારવું, ગંભીર રીતે ઘસાયેલા ભાગોને સમયસર બદલવું, સામાનના ક્રશિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવું અને અવરોધને ઘટાડવું.

6. વી-બેલ્ટ ઢીલો છે અને પરિવહન તાકાતક શક્તિ કમી છે

ક્રશર વિ-બેલ્ટ પર નિર્ભર હોય છે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે ગર્ભ રસ્તાની ચકમક વ્હીલને, જેથી સામગ્રી ચિહ્નિત કરવામાં આવી શકે. જો વિ-બેલ્ટ ખૂબ ઢીલું હોય, તો તે ગર્ભ વ્હીલને ચલાવી શકશે નહીં, જે સામગ્રી ચિહ્નિત કરવા પર અસર કરશે, અથવા ચિહ્નિત થયેલી સામગ્રી સરળતાથી દૂર થઈ શકશે નહીં, જે બ્લોકેજનું કારણ બનશે.

Solution:

ઉત્પાદન અને કૂચણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, V-બેલ્ટની કક્કલતાને તપાસવાનું ધ્યાન રાખો, અને જો તે નિષ્ઠુર હોય તો સમયસર સમાયોજન કરો.

7. ઈમ્પેક્ટ ક્રશરના મુખ્ય શાફ્ટને નુકસાન

મુખ્ય શાફ્ટ એ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના તમામ ભાગો માટે સામાન્ય funcionamento માટેની "જીવનધારા" છે. જો મુખ્ય શાફ્ટ ખરાબ થઈ જાય છે, તો સાધનની તમામ ભાગો પર અસર થશે અને તે સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકતા નથી, જેથી સાધનનો ચળવળ થંભી જાય છે અને સામગ્રી જામ થાય છે.

Solution:

ઑપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓને મુખ્ય શાફ્ટની જાળવણી અને મરામત પર વધુ ધ્યાન આપવા થઈએ, સમયસર તેલ લગાડવું, જાળવણીમાં સારા કરવા માટે કામ કરવું, અને સમયસર સમસ્યાઓ ઉકેલવું જેથી સામાન્ય ઉત્પાદન પર અસર ન રહે.

8. તાત્ક્ષણિક પ્રવૃત્તિ

અણજાણી પ્રક્રિયા અથવા ઑપરેટરોની તાત્કાલિક ભૂલ જેવી અસામયિક કામગીરી પણ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના સામગ્રી જામનું કારણ બની શકે છે.

Solution:

સાધનની ઑપરેટરોને પોતાના પદ પર બેસતાં પહેલાં કડક તાલીમ આપવામાં આવી રહેવી જોઈએ. તેમને માત્ર સાધનના કાર્ય સ્પષ્ટીકરણોથી જ અવગત થવું જોઈએ, પરંતુ સમગ્ર ઉત્પાદન ક્રમની પ્રક્રિયા પણ સમજવા માટે પડી શકે છે.

9. ક્રશિંગ ચેમ્બરના યોગ્ય ડિઝાઇન નહીં

કૂચણ ક્ષેત્ર એ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર માટે સામગ્રી કૂચવા માટેનું મુખ્ય સ્થળ છે, જે સંપૂર્ણ થતાં પછી નીચલા ભાગમાંથી ઉતારવાનું છે. જો ડિઝાઇન અસમાન્ય હોય, તો સામગ્રીનું કૂચણ ક્ષેત્રના નીચલા ભાગમાં જામ થવું સરળ છે.

Solution:

કૂચણ ક્ષેતરને વધારવા માટે વળાંકવાળા કૂચણ ક્ષેત્રને અપનાવવા દ્વારા સુધારવા મળે છે, એટલે કે કૂચણ ક્ષેતરના જાળવણીનું કૂણું ઉપરે થી નીચે તરફ ધીમે-ધીમે ઘટે છે. આ કૂચણ ક્ષетраનો પ્રકાર નાસવામાં આવેલા મોટા સામાનના નીચે દફતર માટે અનુકૂળ છે, અને કૂચણ વિસ્તારમાંથી નાના સામાનને મુક્ત રૂપે ઉતારવાની પણ મંજૂરી આપે છે, જેથી સામગ્રી સુધારે અને સામગ્રીના જામને ઓછું કરે છે. સાધન ડિઝાઇનમાં અસમાન્યતા દ્વારા સર્જાતા વિવિધ સમસ્યાઓને ટાળી દેવા માટે, ખાતરીભૂત મોટા ઉત્પાદકો પાસેથી મશીન ખરીદવું શ્રેષ્ઠ છે.

જ્યારે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર જામ થાય છે, ત્યારે અંધાધૂન સુધારણા કરવા માટે ન જાઓ. પહેલા સમસ્યાના કારણને શોધો, અને પછી સમસ્યાને ઉકેલવા માટે યોગ્ય પ્રતિસાદી પગલાં લો અને જામ થવાના લીધે થયેલા નકારાત્મક અસરને ઓછા કરો. જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો કે સૂચનો હોય, તો કૃપા કરીને સંદેશ છોડો.