Summary: હાલમાં, રેતી અને માટી બજારનું મુખ્યપુરવઠો અને માંગની દિશામાં, યંત્રથી બનાવેલી રેતી સંરચનાત્મક ઈમારતો, પાણી પુરવઠા અને હાઇડ્રોપાવર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ વગેરે માટે મજબૂત સંસાધન આધાર પૂરો પાડે છે....

હાલમાં, રેતી અને કાંકરાના બજારની મુખ્ય પુરવઠા અને માંગ તરીકે, મશીનથી બનેલી રેતી ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ, પાણી સંરક્ષણ અને હાઈડ્રોપાવર માટે મજબૂત સંસાધન સહાય પૂરી પાડે છે.

machine-made sand

માશીનથી બનેલા રેતીના ધોરણો વિશે 9 મુદ્દાઓ અહીં આપ્યા છે.

મશીન બનાવેલ રેતીની વ્યાખ્યા

રાષ્ટ્રીય ધોરણ મુજબ, માટી દૂર કર્યા પછી, તમામ માશીનથી બનેલી રેતી અને મિશ્રિત રેતીને એકસાથે કૃત્રિમ રેતી કહેવામાં આવે છે. માશીનથી બનેલી રેતીની ચોક્કસ વ્યાખ્યા એવી છે કે યાંત્રિક કચડી અને ચાળણી દ્વારા બનેલા પથ્થરના કણો, જેની કદ 4.75mm કરતાં ઓછી હોય, પરંતુ તેમાં નરમ પથ્થર અને ખડકાળ પથ્થરના કણોનો સમાવેશ થતો નથી.

મશીનથી બનાવેલ વીણીની વિશિષ્ટતાઓ

વર્તમાન સમયમાં, કૃત્રિમ વાળુ મુળભૂત રીતે મધ્યમ-ઘન વાળુ છે, ફાઇનીસ મોડ્યુલસ 2.6 થી 3.6 વચ્ચે છે, કણગ્રેડેશન સ્થિર અને સમાયોજ્ય છે, અને તેમાં გარკვეული માત્રામાં પથ્થર પિંડ છે. 150 μમ સ્ક્રીન અવશેષોના વધારા સિવાય, બાકીનું સ્ક્રીન અવશેષ ત્રિજ્ણ અથવા ચતુષ્કોણ ઘડી ઘડી છે, ખસખસા સપાટી, તેજ એજ્સ સાથે.

તેથી, મશીન-બનાવટ રેતીના ઉત્પાદન માટે сәвિક ખનિજ સ્ત્રોતો અને ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે જુદા જુદા ઉપકરણો અને પદ્ધતિઓ nedeniyle, મશીન-બનાવટ રેતીના છેડાનો પ્રકાર અને ગ્રેડેશનમાં મોટાપો ફેરફાર હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલીક મશીન-બનાવટ રેતીમાં સોયાનું પ્રમાણ ઊંચું હોય છે, અને તેના કણોનું ગ્રેડેશન બેઝિક રીતે આડશી અને મધ્યમમાં નરમ હોય છે. જોકે, જો તે રાષ્ટ્રીય માનકમાં નિદર્શન કરેલ કેદીને બર્ન નિશ્ચિત કરીએ, તો તે કંક્રીટ અને માર્કરમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

જે વ્યક્તિઓ ეროვნાની માનક કૃત્રિમ વાળાની ટેકનિકલ જરૂરિયાતો પુરી નહીં પાડે તેવી વર્તમાન વાળાનો તરત ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો શકતો નથી, કારણ કે કૃત્રિમ વાળાની કણાકાર અને ગ્રેડેશનને એડજસ્ટ કરી શકાય છે અને સુધારી શકાય છે. મિશ્રિત વાળાની ઉપરોક્ત લક્ષણોને મશીન-બનાવટ વાળાની ગુણોત્તર કોઇક વધારે પણ કરી શકાય છે.

મશીન બનાવેલ રેતીના નિયમોને તેની બારીકતા મોડ્યુલસ (Mx) મુજબ ચાર પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: મોટી, મધ્યમ, બારીક અને અતિ બારીક:

મોટા રેતીની નરમાઈ તમામી: 3.7-3.1, અને સરેરાશ કણાની માપ 0.5 મિમીથી વધુ છે;

મધ્યમ રેતીનો સુક્ષ્મત્વ ગુણાંક: 3.0-2.3, સરેરાશ કણનું કદ 0.5 મીમી-0.35 મીમી;

બાલુનો સૂક્ષ્મતા ગુણાંક ૨.૨-૧.૬ છે, અને સરેરાશ કણનું કદ ૦.૩૫મીમી-૦.૨૫મીમી છે;

અતિ-સૂક્ષ્મ રેતીનો સૂક્ષ્મતા ગુણાંક: ૧.૫-૦.૭, અને સરેરાશ કણનું કદ ૦.૨૫મીમી કરતાં ઓછું છે;

સૂક્ષ્મતા ગુણાંક જેટલો મોટો હશે, રેતી તેટલી મોટી હશે; સૂક્ષ્મતા ગુણાંક જેટલો નાનો હશે, રેતી તેટલી બારીક હશે.

3. મશીનદ્વારા બનેલ રેતનું ધોરણ અને ઉપયોગ

ગ્રેડ: મશીન બનેલા મીઠાનો ગ્રેડ તેમના કૌશલ્યની જરૂરિયાતાં મુજબ ત્રણ ગ્રેડમાં વહેંચાય છે: I, II, અને III.

Use:

ક્લાસ I રેતી C60 કરતાં વધુ મજબૂતી ગ્રેડવાળા કોંક્રિટ માટે યોગ્ય છે;

ક્લાસ II રેતી C30-C60 મજબૂતી ગ્રેડવાળા કોંક્રિટ અને ઠંડી પ્રતિકાર, અભેદ્યતા અથવા અન્ય આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય છે;

ક્લાસ III રેતી C30 કરતાં ઓછી મજબૂતી ગ્રેડવાળા કોંક્રિટ અને બાંધકામ મોર્ટાર માટે યોગ્ય છે.

4. મશીન-બનાવેલ રેતીની જરૂરિયાતો

મશીન-બનાવેલ રેવડાંનું કણતર કદ 4.75-0.15મેમા વચ્ચે હોય છે, અને 0.075મેમા કરતા નાના પથ્થરના પાઉડરના માટે ચોક્કસ પ્રમાણમર્યાદા હોય છે. તેનું Guidedಲೇ ખંડ કદ 4.75, 2.36, 1.18, 0.60, 0.30, અને 0.15 છે. કણતર કદ સતત હોવું જોઈએ, અને દર કણતર કદનો ચોક્કસ પ્રમાણ હોવો જોઈએ. ગ્રેનની આકાર કુબ થીરિયું હોવો જોઈએ, અને સળ તો પદાર્થ અને ફ્લેક કણોના પ્રમાણ પર ચોક્કસ બ granda ુદ્ધેસો છે.

5. મશીનથી બનેલા રેતીનો કણાકાર વર્ગીકરણ

રેતીના કણોના ગ્રેડેશનનો અર્થ રેતીના કણોના મેળ ખાતા ગુણોત્તરથી થાય છે. જો તે સમાન જાડાઈની રેતી હોય, તો તેમની વચ્ચેનો અંતર વધુ હોય છે; જ્યારે બે પ્રકારની રેતી મળીને મેળ ખાય છે, ત્યારે તેમની વચ્ચેનો અંતર ઘટે છે; જ્યારે ત્રણ પ્રકારની રેતી મળીને મેળ ખાય છે, ત્યારે અંતર ઓછું હોય છે. તે દર્શાવે છે કે રેતીની છિદ્રાળુતા રેતીના કણોના કદના મેળ ખાવાના ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે. સારી રીતે ગ્રેડેડ રેતી ન ફક્ત સિમેન્ટ બચાવી શકે છે, પણ કોંક્રિટ અને મોર્ટારની સઘનતા અને શક્તિ પણ વધારી શકે છે.

6. મશીનથી બનેલી રેતી ઉત્પાદિત કરવા માટે કાચા માલ

મશીન બનાવેલ રેત માટે કાચામણ સામગ્રી સહજ રીતે ગ્રanit, બેસાલ્ટ, નદીઓથી મળતા કળા, કબરસ્તો, એન્ડેસાઇથ, રાયોલાઇટ, ડાઇબેસ, ડાઇઓરાઇટ, વકળું, આગારો અને અન્ય પ્રકારોના હોય છે. મશીન દ્વારા બનાવેલ રેત ખૂબજ ના પથરોના પ્રકાર પ્રમાણે ઓળખાય છે, તે વિવિધ મજબૂતી અને ઉપયોગોથી ભિન્ન હોય છે.

7. મશીન-બનાવેલ રણની બિયાળાની સ્થિતિની જરૂરિયાતો

બંઢાણ ભૂસ્ખલન પથ્થરો પર સીધા-ફોલ્ડણું અરજીઓ પર કડકા પ્રમાણ નિયંત્રણ છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે ક્યુબિક પથ્થરોના કિનારા અને કանկને છે, જે પથ્થરો વચ્ચે પરસ્પર લૉકડિંગનું કાર્ય કરી શકે છે. તે જ સમયે, ક્યુબિક પથ્થરો Needle-સારી, ક્રાક અને ગોળાંવાળા પથ્થરોની સરખામણીમાં વધુ સબળ ચિપકણી દર્શાવે છે, અને વધુ વિશિષ્ટ સપાટી ધરાવે છે.

8. મશીનથી બનાવેલા રેતની લક્ષણો

મશીનથી બનાવેલ રેતીથી તૈયાર કરેલી કાંકરીની વિશેષતાઓ એ છે કે: સ્લંપ ઘટે છે અને કાંકરીનું ૨૮ દિવસનું માનક શક્તિ સુધરે છે; જો સ્લંપ સ્થિર રહે, તો પાણીની માંગણાં વધી જાય છે. પરંતુ સિમેન્ટ ન ઉમેરીને, જ્યારે પાણી-સિમેન્ટ અનુપાત વધે છે, ત્યારે માપેલ કાંcreરીની શક્તિ ઘટતી નથી.

જ્યારે કુદરતી રેતી માટેના નિયમો મુજબ કોંક્રીટનું પ્રમાણ નિર્ધારણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કૃત્રિમ રેતીમાં ઉચ્ચ જલ રજૂઆત, થોડું ખોટું કામકાજ હોય છે અને તે લોહીવાળું હોય છે, ખાસ કરીને લો-બળક્પનું કોંક્રીટ જેમાં ઓછી સિમેન્ટ હાલમાં હોય; જોકે, જો કોઙ্ক્રીટનું પ્રમાણ કૃત્રિમ રેતીના લક્ષણો અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે, તો કૃત્રિમ રેતીમાં પથ્થર પાઉડરને સારો ઉપયોગ કરીને અને તેની રેતીનાં સુતરાઉને એડજસ્ટ કરીને, સારી કામગીરીવાળી કોંક્રીટ તૈયાર કરી શકાય છે.

સામાન્ય કોંક્રિટ પ્રમાણ નિર્ધારણ નિયમોની પ્રમાણ નિર્ધારણ પદ્ધતિ મશીનથી બનેલા રેતી માટે સંપૂર્ણપણે લાગુ પડે છે. કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે સૌથી યોગ્ય કૃત્રિમ રેતીનો સૂક્ષ્મતા ગુણાંક ૨.૬-૩.૦ અને ગ્રેડેશન કક્ષા II હોય છે.

મશીનથી બનેલા રેતની નિરીક્ષણ ધોરણ

રાજ્યે બારીક એકત્રીકરણ માટે નિરીક્ષણ ધોરણો ધોરણબદ્ધ કર્યા છે, અને મુખ્ય નિરીક્ષણ બાબતોમાં દેખીતી સંબંધિત ઘનતા, સ્થિરતા, માટીનું પ્રમાણ, રેતી સમકક્ષતા, મિથાઈલ બ્લુ મૂલ્ય, કોણીયતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.