મશીનથી બનેલા રેતીનું ધોરણ શું છે?

સારાંશ：હાલમાં, રેતી અને કાંકરાના બજારની મુખ્ય પુરવઠા અને માંગ તરીકે, મશીનથી બનેલી રેતી ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ, પાણી સંરક્ષણ અને હાઈડ્રોપાવર, રસાયણ ઉદ્યોગ વગેરે માટે મજબૂત સંસાધન સહાય પૂરી પાડે છે.

હાલમાં, રેતી અને કાંકરાના બજારની મુખ્ય પુરવઠા અને માંગ તરીકે, મશીનથી બનેલી રેતી ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર બાંધકામ, પાણી સંરક્ષણ અને હાઈડ્રોપાવર માટે મજબૂત સંસાધન સહાય પૂરી પાડે છે.

માશીનથી બનેલા રેતીના ધોરણો વિશે 9 મુદ્દાઓ અહીં આપ્યા છે.

1, માશીનથી બનેલી રેતીની વ્યાખ્યા

રાષ્ટ્રીય ધોરણ મુજબ, માટી દૂર કર્યા પછી, તમામ માશીનથી બનેલી રેતી અને મિશ્રિત રેતીને એકસાથે કૃત્રિમ રેતી કહેવામાં આવે છે. માશીનથી બનેલી રેતીની ચોક્કસ વ્યાખ્યા એવી છે કે યાંત્રિક કચડી અને ચાળણી દ્વારા બનેલા પથ્થરના કણો, જેની કદ 4.75mm કરતાં ઓછી હોય, પરંતુ તેમાં નરમ પથ્થર અને ખડકાળ પથ્થરના કણોનો સમાવેશ થતો નથી.

2, માશીનથી બનેલી રેતીની વિશિષ્ટતાઓ

At present, artificial sand is basically medium-coarse sand, the fineness modulus is between 2.6 and 3.6, the particle gradation is stable and adjustable, and contains a certain amount of stone powder. In addition to the 150μm screen residue has increased, the rest of the screen residue are triangular or rectangular body, rough surface, sharp edges.

જોકે, મશીનથી બનેલી રેતીના ઉત્પાદન માટે વિવિધ ખનિજ સ્ત્રોતો અને ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટેના વિવિધ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓના કારણે, મશીનથી બનેલી રેતીના કણોના પ્રકાર અને ગ્રેડેશનમાં મોટો તફાવત આવી શકે છે.

જે કૃત્રિમ રેતી રાષ્ટ્રીય ધોરણની તકનીકી આવશ્યકતાઓ પૂરી કરતી નથી તેને તાત્કાલિક ઉપયોગમાં લઈ શકાતી નથી, કારણ કે કૃત્રિમ રેતીના દાણાના આકાર અને ગ્રેડેશનને સમાયોજિત અને સુધારી શકાય છે. મિશ્રિત રેતીના ઉપરોક્ત ગુણો મશીન બનાવેલ રેતીના મિશ્રણના ગુણોત્તર દ્વારા ઘટાડવામાં આવે છે.

મશીન બનાવેલ રેતીના નિયમોને તેની બારીકતા મોડ્યુલસ (Mx) મુજબ ચાર પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: મોટી, મધ્યમ, બારીક અને અતિ બારીક:

મોટી રેતીનું બારીકતા મોડ્યુલસ 3.7-3.1 છે, અને સરેરાશ કણનું કદ 0.5mm કરતાં વધુ છે;

મધ્યમ રેતીનો સૂક્ષ્મતા ગુણાંક: ૩.૦-૨.૩, સરેરાશ કણનું કદ ૦.૫મીમી-૦.૩૫મીમી,

બાલુનો સૂક્ષ્મતા ગુણાંક ૨.૨-૧.૬ છે, અને સરેરાશ કણનું કદ ૦.૩૫મીમી-૦.૨૫મીમી છે;

અતિ-સૂક્ષ્મ રેતીનો સૂક્ષ્મતા ગુણાંક: ૧.૫-૦.૭, અને સરેરાશ કણનું કદ ૦.૨૫મીમી કરતાં ઓછું છે;

સૂક્ષ્મતા ગુણાંક જેટલો મોટો હશે, રેતી તેટલી મોટી હશે; સૂક્ષ્મતા ગુણાંક જેટલો નાનો હશે, રેતી તેટલી બારીક હશે.

૩, મશીનથી બનેલી રેતીનો ગ્રેડ અને ઉપયોગ

ગ્રેડ: મશીન બનેલા મીઠાનો ગ્રેડ તેમના કૌશલ્યની જરૂરિયાતાં મુજબ ત્રણ ગ્રેડમાં વહેંચાય છે: I, II, અને III.

Use:

ક્લાસ I રેતી C60 કરતાં વધુ મજબૂતી ગ્રેડવાળા કોંક્રિટ માટે યોગ્ય છે;

ક્લાસ II રેતી C30-C60 મજબૂતી ગ્રેડવાળા કોંક્રિટ અને ઠંડી પ્રતિકાર, અભેદ્યતા અથવા અન્ય આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય છે;

ક્લાસ III રેતી C30 કરતાં ઓછી મજબૂતી ગ્રેડવાળા કોંક્રિટ અને બાંધકામ મોર્ટાર માટે યોગ્ય છે.

4, મશીનથી બનેલી રેતીની જરૂરિયાતો

મશીનથી બનેલી રેતીનું કણનું કદ 4.75-0.15mm વચ્ચે હોય છે, અને 0.075mm કરતાં નાના પથ્થરના પાઉડર માટે ચોક્કસ પ્રમાણ મર્યાદા હોય છે. તેનું કણનું કદ 4.75, 2.36, 1.18, 0.60, 0.30 અને 0.15 છે. કણનું કદ સતત હોવું જોઈએ.

5. મશીનથી બનેલા રેતીનો કણાકાર વર્ગીકરણ

રેતીના કણોના ગ્રેડેશનનો અર્થ રેતીના કણોના મેળ ખાતા ગુણોત્તરથી થાય છે. જો તે સમાન જાડાઈની રેતી હોય, તો તેમની વચ્ચેનો અંતર વધુ હોય છે; જ્યારે બે પ્રકારની રેતી મળીને મેળ ખાય છે, ત્યારે તેમની વચ્ચેનો અંતર ઘટે છે; જ્યારે ત્રણ પ્રકારની રેતી મળીને મેળ ખાય છે, ત્યારે અંતર ઓછું હોય છે. તે દર્શાવે છે કે રેતીની છિદ્રાળુતા રેતીના કણોના કદના મેળ ખાવાના ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે. સારી રીતે ગ્રેડેડ રેતી ન ફક્ત સિમેન્ટ બચાવી શકે છે, પણ કોંક્રિટ અને મોર્ટારની સઘનતા અને શક્તિ પણ વધારી શકે છે.

૬, મશીન દ્વારા બનાવેલ રેતીનું ઉત્પાદન કરવા માટેના કાચા માલ

મશીનથી બનેલા રેતીના કાચા માલસામાનમાં સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, નદીના પથ્થર, કોબ્બલસ્ટોન, એન્ડીસાઈટ, રાયોલાઈટ, ડાયાબેસ, ડાયોરાઈટ, સેન્ડસ્ટોન, ચૂનાનો પત્થર અને અન્ય જાતોનો સમાવેશ થાય છે. મશીનથી બનેલી રેતીનો ભેદ પાષાણ પ્રકારોના આધારે કરવામાં આવે છે, જેમાં અલગ-અલગ મજબૂતી અને ઉપયોગ થાય છે.

7, મશીનથી બનેલી રેતીના કણોના આકારની આવશ્યકતાઓ

નિર્માણ કાર્ય માટેના કચડી પથ્થરમાં સૂચિત કણોના આકાર પર કડક પ્રમાણની મર્યાદાઓ હોય છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે ઘનકારક કણોમાં કિનારા અને ખૂણા હોય છે, જે કણો વચ્ચે પરસ્પર અવરોધની ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તે જ સમયે, ઘનકારક કણોમાં વધુ મજબૂતી હોય છે.

મશીનથી બનેલા રેતીના ૮ ગુણ

મશીનથી બનાવેલા રેતીથી તૈયાર કરેલા કોંક્રિટનાં લક્ષણો નીચે મુજબ છે: સ્લમ્પ ઘટી જાય છે અને કોંક્રિટની ૨૮ દિવસીય ધોરણ મુજબની શક્તિ વધે છે; જો સ્લમ્પ સ્થિર રાખવામાં આવે, તો પાણીની માંગ વધે છે. પરંતુ સિમેન્ટ ઉમેર્યા વિના, જ્યારે પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર વધે છે, ત્યારે માપેલ કોંક્રિટની શક્તિ ઘટતી નથી.

જ્યારે કોંક્રિટનું પ્રમાણ કુદરતી રેતીના નિયમ મુજબ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કૃત્રિમ રેતી માટે પાણીની માંગણી વધુ હોય છે, કામગીરી થોડી ખરાબ હોય છે, અને ખાસ કરીને ઓછી મજબૂતીવાળા કોંક્રિટમાં, જેમાં સિમેન્ટનું વપરાશ ઓછું હોય છે, તે રક્તસ્રાવ થવાનું સરળતાથી થાય છે; જો કે, જો કોંક્રિટનું પ્રમાણ કૃત્રિમ રેતીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે, કૃત્રિમ રેતીમાં પથ્થરના પાવડરનો તર્કસંગત રીતે ઉપયોગ કરીને અને કૃત્રિમ રેતીના રેતીના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને, સારી કામગીરીવાળા કોંક્રિટ તૈયાર કરી શકાય છે.

સામાન્ય કોંક્રિટ પ્રમાણ નિર્ધારણ નિયમોની પ્રમાણ નિર્ધારણ પદ્ધતિ મશીનથી બનેલા રેતી માટે સંપૂર્ણપણે લાગુ પડે છે. કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે સૌથી યોગ્ય કૃત્રિમ રેતીનો સૂક્ષ્મતા ગુણાંક ૨.૬-૩.૦ અને ગ્રેડેશન કક્ષા II હોય છે.

9, મશીનથી બનેલી રેતીનું નિરીક્ષણ ધોરણ

રાજ્યે બારીક એકત્રીકરણ માટે નિરીક્ષણ ધોરણો ધોરણબદ્ધ કર્યા છે, અને મુખ્ય નિરીક્ષણ બાબતોમાં દેખીતી સંબંધિત ઘનતા, સ્થિરતા, માટીનું પ્રમાણ, રેતી સમકક્ષતા, મિથાઈલ બ્લુ મૂલ્ય, કોણીયતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.