અનલ ચોક્કસ વિકળવામણ સ્ક્રીન કેવી રીતે પસંદ કરશો?

Summary: સરકોલ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સ્ક્રીન બોક્સ, એક્સાઇટર, સપોર્ટિંગ ડિવાઇસ અને અન્ય ઘટકોથી બનેલું હોય છે....

ગોળ વિકળવામણ સ્ક્રીન સ્ક્રીન બક્સ, એક્સાઇટર, સમર્થન ઉપકરણ અને અન્ય ઘટકોથી બનેલ હોય છે.

સ્ક્રીન બક્સ સ્ક્રીન ફ્રેમ, સ્ક્રીન સપાટી અને ટેન્શનિંગ ડિવાઈસથી બનેલ છે. વિબ્રેશન એક્સાઇટર બે સાઈડ પ્લેટ વિબ્રેશન મોટરોના સંગઠનથી બનેલો છે જે મધ્યમાં યૂનિવર્સલ કપલિંગથી જોડાયેલા હોય છે. સ્ક્રીન બક્સ 8 સ્પ્રિંગ્સ દ્વારા સમર્થિત છે.

ગોળ વિરોધી વિબ્રેશન સ્ક્રીનના વિબ્રેશન સ્ત્રોત દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વિબ્રેશન શક્તિ એક ઇનરેક્શ્યલ શક્તિ છે જે એક સ્થિર ધ્રુવે આસપાસની સકારાત્મક દિશામાં બદલાય છે, અને તેની મૂળભૂત સ્વરૂપ એક સેન્ટ્રિફુગલ શક્તિ છે જે સ્થિર ધ્રુવ આસપાસના ઇકસેન્ટ્રિક પદાર્થના ફેરવવાની હતી.

ગોળ વિકળવામણ સ્ક્રીનનો કાર્યકારી સ 원પેરણ એ છે કે જ્યારે વિકળવામણ સ્ક્રીન ચાલુ થાય છે, ત્યારે વિકળવામણ સ્ક્રીન એક્સાઇટર વિકળવામણ સ્ક્રીન બક્સને દિશાને ધુપણની જલતી સક્રિય કરે છે, જ્યારે માલ સ્ક્રીન માળક ખીણામાંથી નાના હોય છે, તો તે નીચેની સ્તરમાં આઘાત અનુભવ કરે છે અને અંતે સ્ક્રીનિંગ કાર્ય પૂરું થાય છે.

ગોળ વિભાજક સ્ક્રીન પેરામિટર્સની પસંદગીને પસંદ કરવી

(1) ફેંકવાની સૂચકાંક

સામાન્ય રીતે, સ્ક્રીનના વપરાશ અનુસાર, ગોળ વિકળવામણ સ્ક્રીન સામાન્ય રીતે KV=3～5 લે છે, અને રેખીય વિકળવામણ સ્ક્રીન KV=2.5～4 લેવું જોઈએ. ભારે સ્ક્રીનિંગ સામગ્રી મોટા મૂલ્ય લે છે, અને સરળ સ્ક્રીનિંગ સામગ્રી નાનું મૂલ્ય લે છે. જ્યારે કોઈ સ્ક્રીન છે કે જે ખૂણાના નાનું હોય છે, ત્યારે મોટા મૂલ્ય લેવું જોઈએ, અને જ્યારે દૂસ્સા સ્ક્રીન હોય ત્યારે નાનું મૂલ્ય લેવું જોઈએ.

(2) વિકળવામણ શક્તિ

કીથું બંપટાવવાની પસંદગી કિ છે એ મુખ્યત્વે સામગ્રીની તાકત અને તેના ઘટકોની કઠોરતાને લઈને મર્યાદિત થાય છે. વર્તમાન મેકેનિકલ સ્તર K મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 3 થી 8 વચ્ચે હોય છે, અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સામાન્ય રીતે 3 થી 6 વચ્ચે હોય છે.

(3) સ્ક્રીનની સપાટીનો ઢળાવનો કોણ

For circular vibrating screen, the inclination angle of the screen surface generally takes 15°~25°, takes the small value when the amplitude is large, and takes the large value when the amplitude is small.

(4) સ્ક્રીન બક્સની અમ્પલિત્યુડ

સ્ક્રીને બોક્સ અટમ્યુટ A ધડકી સ્ક્રીન ડિઝાઇન માટે મહત્વપૂર્ણ પેરામીટર છે અને તેની કિંમત યોગ્ય હોવી જોઈએ જેથી સામગ્રીનું પૂરતું સ્ત્રાતિફિકેશન સુનિશ્ચિત થાય, બ્લોકنگ ઘટાડવામાં આવે, અને સ્ક્રીનિંગ પ્રક્રિયા સરળ બને. સામાન્ય રીતે A=3∼6 મીમી; મોટી છીદ્રા હોય ત્યારે વધુ કિંમત અપનવામાં આવે છે, અને નાની છીદ્રા હોય ત્યારે ઓછી કિંમત અપનાવવામાં આવે છે.

ગોળ વિકળવામણ સ્ક્રીનના પસંદગી માટે ટિપ્સ

સ્ક્રીણીંગ મશીનના પ્રકારો પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા જેવા મુખ્ય ფაქტકો એ છે:

• સ્ક્રીનિંગ સામગ્રીની વિશેષતાઓ (સ્ક્રીન હેઠળ સામગ્રી, મુશ્કેલ સ્ક્રીનિંગ બધા પક્ષીએ સામગ્રી, તમે પહેલાં સમાયોજિત કરી શકો છો, પાણી અને મહેક સામગ્રી, સામગ્રીના આકાર, સામગ્રીનું વિશિષ્ટ વજન વગેરે);
• સ્ક્રીનિંગ મશીનની રચના (સ્ક્રીન વિસ્તાર, સ્ક્રીન پرتો સંખ્યા, સ્ક્રીનની પાણડીના કદ અને આકાર, સ્ક્રીન પાણડીના ક્ષેત્રનો પ્રમાણ, સ્ક્રીન મશીનનું ચલણ મોડ, અને આવર્તન અનેઆંપલીટ જેવા અન્ય બાબતો);
• ફાયદાકારક પ્રક્રિયા તકનીકીની આવશ્યકતાઓ (પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા, સ્ક્રીનિંગ પદ્ધતિ, સ્ક્રીનિંગ મશીનનું ઢાળાંક), વગેરે.

ઉપરોક્ત તત્ત્વો પર વિચાર કરવાની સાથે સાથે, નીચેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવાનું જોઈએ:

(1) સ્ક્રીનિંગ વિસ્તારમાં નિર્ધારણ કર્યા પછી, સ્ક્રીન સપાટીની પહોળાઈ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો હોય છે, જે સૌથી મોટાં સામગ્રીના ટુકડાની કદથી ઓછામાં ઓછી 2.5થી 3 ગણું હોવું જોઈએ, જેથી બોકા કે મોટા ટુકડા સ્ક્રીનને અવરોધિત ન કરે.

(2) કેમ કે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સારી કાર્યસ્થિતિમાં રહે, તેવી દૃષ્ટિથી સ્ક્રીનની લંબાઈ અને પહોળાઈનો ગુણોત્તર 2 થી 3 ના intervaloમાં પસંદ કરવો જોઈએ।

(3) કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે સુલભ સ્ક્રીન સામગ્રી અને રચનાનો પસંદગી કરવામાં આવવો જોઈએ.

(4) મેશ કદનો નિર્ધારણ

જ્યારે ગરદભા સ્ક્રીન, અર્ક સ્ક્રીન, રેખીય વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીન નાની કણો સ્ક્રીનિંગ માટેઁ ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે સ્ક્રીન ગેપનું કદ 2 થી 2.2 ગણું વ્યತ್ಯક્ત કણોનું કદ હોવું જોઈએ, અને મહત્તમ 3 ગણામાં હોવું જોઈએ;

મધ્યમ પાર્હણાનુ સામગ્રી પરિક્ષણ માટે ઉપયોગ થતો કડક જૈમીને સ્ક્રીન માટેના જાળીનું કદ અલગ કરીને 1.2 ગણી તેની જુદી જુદી પાર્હણાનુ કદ છે;

જ્યારે ઘનાવસ્થાન ધરાવતી સામગ્રીની સ્ક્રીનિંગ માટે ઉપયોગ થાય, ત્યારે સ્ક્રીનનું કદ વિભાજન કણનાં કદથી 1.05 ગણું હોવું જોઈએ;

પ્રોબેબિલિટી સ્ક્રીન માટે, આકારના કદનો સામાન્ય રીતે 2 થી 2.5 ગણા ખરેખર વ્યત્કડ કણના કદ હોય છે.

(5) ડબલ-લેયર અથવા મલ્ટી-લેયર સ્ક્રીન રાખવાનું નક્કી કરવું

જ્યારે સ્ક્રીન થવાવાળી સામગ્રીનું જથ્થું વ્યાપક હોય, ત્યારે ડબલ-લેયર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ એકલ-લેયર સ્ક્રીન તરીકે કરી શકાય છે, જે સ્ક્રીનિંગ ઉપકરણની પ્રક્રિયા ક્ષમતા સુધારી શકે છે, નીચેના સ્ક્રીને રક્ષા આપી શકે છે અને નીચેના સ્ક્રીનના સર્વિસ જીવનને લંબાવી શકે છે. ડબલ-લેયર વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની ઉંચી સ્ક્રીનના કદના પસંદગી સામાન્ય રીતે કાચા સામગ્રીના લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નિર્ધારિત કરવું જોઈએ. કાચા સામગ્રીના 55-65%ના નાના કદને મેશ કદ માનવામાં આવી શકે છે.

(6) સ્ક્રીનની અસરકારક કાર્યકારી ક્ષેત્ર નક્કી કરવું

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આવશ્યકતાઓના આધાર પર ગણવામાં આવેલ સ્ક્રીનિંગ વિસ્તાર એ સ્ક્રીનનો અસરકારક વિસ્તાર છે, અને એક સ્ક્રીનની નિમણૂક એ સ્ક્રીનનો નામાત્મક વિસ્તાર છે.

મીડીયમ કદની સામગ્રી માટે સ્ક્રીનિંગ માટે વપરાતા વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીન માટે, અસરકારક સ્ક્રીનિંગ વિસ્તારનું નામાત્મક વિસ્તારનું 0.8 થી 0.85 ગણું હોવું જોઈએ. ચોક્કસ રીતે, આ સ્ક્રીનના સપાટી પર આવેલ સ્ક્રીન ઓપનિંગ દર સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

(7) 200 મીમી કરતાં મોટાં સામગ્રી માટે, ભારે-ક્ષમતા ધરાવતા વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો વપરાશ વધુ હોય છે; 10 મીમી કરતાં મોટાં સામગ્રી માટે, વર્તુળાકાર વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો વપરાશ વધુ હોય છે; રેખીય વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને હાઈ-ફ્રીક્વેન્સી વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ જેમ કે ડેસ્લિમિંગ, ડિહાઇડ્રેશન અને વર્ગીકરણ માટે થાય છે.

(8) જ્યારે શરતો અનુમતિ આપે ત્યારે ચકાસણી અનેમાંટેનન્સ સરળ બનાવવા માટે નિશ્ચિત સ્ક્રીનને ترجીહ આપવો જોઈએ. જ્યારે એક અઘુરેલી સ્ક્રીન પસંદ કરવી જ પડે, ત્યારે અંદર લટકાવવાની ഉയરમાં ફેરફાર કરવો જોઈએ જેથી તરંગતા સ્ક્રીનની ફરે waktos ઘટાડવામાં આવે અને ઉત્પાદન કામગીરી સરળ બની શકે.

સ્ક્રીનિંગ ઉપકરણ પસંદ કરતી વખતે, તમારે ફક્ત એક કારણ પર જ વિચારવો ન જોઈએ, પરંતુ પરીસ્થિતીઓ પસંદ કરતી વખતે અનેક પરિબળોને પૂરુતો વિચારવું જોઈએ જેથી તમે તમારી કાર્યકારી શરત માટે યોગ્ય ઉપકરણ પસંદ કરી શકો.