ખાણ કારખાનાના કચડી, ચાળણી, પીસી અને સમૃદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં વારંવાર થતી સમસ્યાઓ

સારાંશ：હાલમાં, ખાણ કારખાનાઓમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ખનિજ પ્રક્રિયા સાધનોમાં કચડી સાધનો, પીસી સાધનો, ચાળણી સાધનો, ચુંબકીય અલગ કરવાના સાધનો અને ફ્લોટેશન સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

હાલમાં, ખાણ કારખાનાઓમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ખનિજ પ્રક્રિયા સાધનોમાં કચડી સાધનો, પીસી સાધનો, ચાળણી સાધનો, ચુંબકીય અલગ કરવાના સાધનો અને ફ્લોટેશન સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

આગળ, આ સાધનોના પહેરણ ભાગો અને પહેરણના મુખ્ય કારણોનો વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યો છે.

કૃષ્ણા ઉપકરણો

હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ક્રશિંગ સાધનોમાં જો ક્રશર, શંકુ ક્રશર અને અસર ક્રશરનો સમાવેશ થાય છે.

જો ક્રશરના પહેરવાળા ભાગોમાં મુખ્યત્વે ખસેડવા લાયક જડો, દાંત પ્લેટ, વિષમ અક્ષ અને બેરિંગનો સમાવેશ થાય છે. શંકુ ક્રશરના પહેરવાના ભાગોમાં મુખ્યત્વે ફ્રેમ અને ગોળાકાર બેરિંગનું પહેરણ, મુખ્ય અક્ષ અને શંકુ બુશિંગનું પહેરણ, ધક્કા પ્લેટ અને ગિયરનું પહેરણ, ક્રશિંગ ગુહાનું પહેરણ અને વિષમ બુશિંગનું પહેરણનો સમાવેશ થાય છે. અસર ક્રશરના પહેરવાળા ભાગોમાં મુખ્યત્વે બ્લો બાર અને અસર પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પહેરવાના ભાગોના અસામાન્ય ઘસારા માત્ર સાધનોના માળખાકીય ખામીઓ સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ મુખ્યત્વે સામગ્રીની કઠિનતા, સામગ્રીના મોટા કણોના કદ, સાધનોના અપૂરતા લુબ્રિકેશન અસર અને પર્યાવરણીય પરિબળો સાથે સંબંધિત છે.

(1) સાધનોના માળખાકીય ખામીઓ

સાધનોના ઘસારાનો મોટો ભાગ સાધનોની સ્થાપનામાં ખામીઓને કારણે થાય છે, જેમ કે માળખાકીય ભાગોનું નાનું અંતર, માળખાકીય ભાગોનું ત્રાંસું, અતાર્કિક સ્થાપના ખૂણા વગેરે, જે સાધનોના અસમાન સંચાલન તરફ દોરી જાય છે.

જડબાના ક્રશરના અસમપ્રમાણિક શાફ્ટનો વસ્ત્રણ ઘણીવાર સીલિંગ સ્લીવ અને શંકુ સ્લીવના અતાર્કિક પરિભ્રમણને કારણે થાય છે, જે શંકુ સ્લીવને ટોચનું ખેંચાણ બળ ગુમાવવા અને અસમપ્રમાણિક શાફ્ટને ઢીલું પાડવાનું કારણ બને છે.

(2) સામગ્રીની કઠિનતા ખૂબ મોટી છે

સામગ્રીની કઠિનતા ક્રશરની કચડી કાર્યક્ષમતાને અસર કરતો એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને તે જડબાની પ્લેટ, કચડી ગુહા અને અન્ય ભાગોના વસ્ત્રણનું મુખ્ય કારણ પણ છે જે કાચા માલ સાથે સીધો સંપર્કમાં આવે છે. સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધુ હશે, તેટલી વધુ

(3) ખોટું ખોરાકનું કદ

જો ખોરાકનું કણાકાર અનુકૂળ ન હોય, તો તે ફક્ત કચડી નાખવાની અસરને જ નહીં, પણ દાંતની પ્લેટો, બ્રેકેટ્સ અને ગાસ્કેટના ગંભીર વસ્ત્રોને પણ અસર કરશે. જ્યારે ખોરાકનું કણાકાર ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે સરકતા માળખાવાળા ક્રશરને વધુ ગંભીર નુકસાન થશે.

(4) સાધનનું અપૂરતું લુબ્રિકેશન

અપૂરતું લુબ્રિકેશન બેરિંગના વસ્ત્રોનો મુખ્ય કારણ છે, કારણ કે ઉત્પાદનમાં બેરિંગ મોટા ભારને આધીન હોય છે, જેના કારણે કામગીરી દરમિયાન બેરિંગમાં મોટો ઘર્ષણ થાય છે, જેનાથી બેરિંગને ગંભીર વસ્ત્રો થાય છે.

(૫) પર્યાવરણીય પરિબળો

પર્યાવરણીય પરિબળોમાં, ક્રશર પર સૌથી મોટો પ્રભાવ ધૂળનો છે. ક્રશરનું ક્રશિંગ ઓપરેશન મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન કરશે. જો સાધનસામગ્રીની સીલિંગ અસર સારી ન હોય, તો એક તરફ ધૂળ ક્રશરની પાવર સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડશે, જેના કારણે પાવર સિસ્ટમનું ગંભીર ઘસારો થશે; બીજી તરફ, તે ક્રશરની લુબ્રિકેશન સિસ્ટમને અસર કરશે, કારણ કે ધૂળ લુબ્રિકેટ કરેલા ભાગોમાં પ્રવેશે છે, જે લુબ્રિકેટ કરેલા સપાટીના ઘસારાને વધારવાનું સરળ છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો

હાલમાં, ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પીસવાની સાધનોમાં સૂકા બોલ મિલ અને ભીના બોલ મિલનો સમાવેશ થાય છે.

બોલ મિલ મુખ્યત્વે સ્ટીલના બોલ દ્વારા ખનિજો પર અસર કરીને કચડી નાખવાનું કામ કરે છે, સામાન્ય ઘસારાના ભાગોમાં લાઇનિંગ પ્લેટ, સિલિન્ડર, ગ્રીડ પ્લેટ, લાઇનિંગ પ્લેટ બોલ્ટ, પિનિયન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અને અહીં આ ઘસારાના ભાગોના ઘસાવાના મુખ્ય કારણો આપ્યા છે:

(1) બોલ મિલ લાઇનિંગ પ્લેટ સામગ્રીનો અયોગ્ય પસંદગી. લાઇનિંગ પ્લેટની સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગીથી તેની એન્ટી-ફેટીગ શક્તિ અને આયુષ્યમાં ઘણો ઘટાડો થશે, જે નિયમિત કાર્ય કરવાની જરૂરિયાત પૂરી કરી શકશે નહીં.

૨) બોલ મિલ સામાન્ય રીતે ચાલી રહી નથી. જ્યારે બોલ મિલ અસામાન્ય કામગીરીની સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે લાઇનિંગ પ્લેટનું ઘસારો વધી જાય છે.

બોલ મિલની સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, સ્ટીલ બોલ અને સામગ્રી એકબીજા સાથે મિશ્રિત થાય છે. જ્યારે સ્ટીલ બોલ નીચે પડે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર સીધા લાઇનિંગ પ્લેટ પર અસર કરતા નથી, પરંતુ સ્ટીલ બોલ સાથે મિશ્રિત સામગ્રી દ્વારા અવરોધાય છે, જે લાઇનિંગ પ્લેટને સુરક્ષિત કરી શકે છે. જો કે, જો બોલ મિલ ઓછા ભારે ચાલે છે, તો સ્ટીલ બોલ સીધા લાઇનિંગ પ્લેટ પર અસર કરશે, જેનાથી લાઇનિંગ પ્લેટનું ગંભીર ઘસારો અને તૂટફૂટ પણ થઈ શકે છે.

(૩) બોલ મિલનું ચાલુ રહેવાનો સમય ખૂબ લાંબો છે. બોલ મિલ મોટાભાગે સમૃદ્ધિકરણ પ્લાન્ટની પ્રક્રિયા ક્ષમતા નક્કી કરે છે. સમૃદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં, બોલ મિલની કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય છે અને જો તેને સમયસર જાળવવામાં ન આવે, તો તે રક્ષણાત્મક પેડ અને લાઇનિંગ પ્લેટના વસ્ત્રણ અને વૃદ્ધાવસ્થાને વધારે તીવ્ર બનાવશે.

(૪) ભીના પીસવાના વાતાવરણમાં કાટ. સમૃદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં, ફ્લોટેશન કાર્યવાહીમાં નિયંત્રકો સામાન્ય રીતે પીસવાના કાર્ય દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી બોલ મિલમાં પલ્પમાં ચોક્કસ એસિડિટી અને આલ્કેલિનિટી હોય છે, જે સામાન્ય રીતે પહેરણા ભાગોના કાટને વેગ આપે છે.

(૫) લાઇનીંગ પ્લેટ અને ગ્રાઈન્ડીંગ બોલનો સામગ્રી મેળ ખાતો નથી. લાઇનીંગ પ્લેટ અને ગ્રાઈન્ડીંગ બોલ વચ્ચે કઠિનતા મેળ ખાવો જોઈએ, અને ગ્રાઈન્ડીંગ બોલની કઠિનતા લાઇનીંગ પ્લેટ કરતાં ૨-૪ એચઆરસી વધારે હોવી જોઈએ.

ચાળણી સાધનો

ચાળણી સાધનો મુખ્યત્વે સામગ્રીના વર્ગીકરણ માટે વપરાય છે. કોન્સેન્ટ્રેટરમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા પ્રકારના ચાળણી સાધનો છે, જેમાં ગ્રેડીંગ સ્ક્રીન્સ, ઉચ્ચ આવર્તન સ્ક્રીન્સ, રેખીય સ્ક્રીન્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ચાળણી સાધનોના પહેરણા કરનારા ભાગો મુખ્યત્વે સ્ક્રીન મેશ, ફાસ્ટનર્સ, બોલ્ટ વગેરે છે. મુખ્ય ર

ખનીજના ગુણધર્મો

સ્ક્રીનીંગ સાધનો માટે, સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી સૌથી સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે સ્ક્રીન છિદ્રોનું અવરોધ. સ્ક્રીન છિદ્રોના અવરોધની ડિગ્રી ખનિજ પદાર્થોના આકાર અને ભેજની માત્રા સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. જો ખનિજ પદાર્થોનું પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ખનિજ પદાર્થો અપેક્ષાકૃત ચીપચીપા હશે અને તેને અલગ પાડવું મુશ્કેલ હશે, જેના કારણે સ્ક્રીન છિદ્રો અવરોધાય છે; જો ખનિજ પદાર્થોના કણો લાંબા હોય, તો તેને સ્ક્રીન કરવું અપેક્ષાકૃત મુશ્કેલ હોય છે, અને સ્ક્રીન છિદ્રો પણ અવરોધાય છે.

(2) ખોરાકનું પ્રમાણ વધુ મોટું છે

વધુ ખનિજ ખોરાક આપવાથી ઝીણી-ઝીણી કરવાની કાર્યક્ષમતા ઘટશે, અને ખનિજોનું સંચય કે દબાણ પણ થશે, જેના કારણે ચાળણીને નુકસાન થશે, કપ્લિંગ તૂટી જશે, અને ચાળણીના બોક્સમાં તિરાડો પડશે. ઉત્પાદનમાં, ઓવરલોડિંગ ટાળવા માટે ખોરાકને શક્ય તેટલો સમાન અને સ્થિર રાખવો જોઈએ.

(3) પદાર્થનો આઘાત

ચાળણી સાધનો માટે, કાર્ય દરમિયાન સૌથી વધુ બળ આપવામાં આવેલો આઘાતજનક બળ છે. મજબૂત આઘાતજનક બળથી માત્ર ચાળણીના ઝીણા તાર તૂટી જશે, પણ શરીર અને બોલ્ટને ચોક્કસ નુકસાન પણ થશે.

ચુંબકીય અલગતા સાધનો

ચુંબકીય ક્ષેત્રની તાકાત મુજબ, ચુંબકીય અલગકર્તાઓને નબળા ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકીય અલગકર્તા, મધ્યમ ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકીય અલગકર્તા અને મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકીય અલગકર્તામાં વહેંચી શકાય છે. હાલમાં, ભીના ડ્રમ ચુંબકીય અલગકર્તા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેના વસ્ત્રોવાળા ભાગોમાં ડ્રમની ચામડી, ચુંબકીય બ્લોક, ખાડાનું તળિયું, પ્રસારણ ગિયર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

આ મુખ્ય કારણો છે જે ભીના ડ્રમ ચુંબકીય અલગકર્તાના નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે:

મોટી માત્રામાં કચરા મેગ્નેટિક સેપેરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે. મોટી માત્રામાં કચરો મેગ્નેટિક સેપેરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી સિલિન્ડરની ચામડી ખંજવાળી શકે છે, અથવા સિલિન્ડરને જામ પણ કરી શકે છે, જેનાથી સાધન બંધ થઈ શકે છે; ઉપરાંત, ટેન્કના શરીરમાં છિદ્રો પણ પડી શકે છે, જેના કારણે ટેન્કના શરીરમાં ખનીજો લિક થઈ શકે છે.

(૨) ચુંબકીય બ્લોક ખસી જાય છે. જ્યારે ચુંબકીય વિભાજકના ડ્રમમાં ચુંબકીય બ્લોક ગંભીર રીતે ખસી જાય છે, ત્યારે ડ્રમનો શેલ ખડખડાટ થઈ જશે, અને તેને તાત્કાલિક જાળવણી માટે બંધ કરવાની જરૂર છે.

(૩) ચુંબકીય બ્લોકનું પ્રદર્શન બગડે છે. જો ચુંબકીય વિભાજકનો સેવા જીવન ખૂબ લાંબો હોય, તો ચુંબકીય બ્લોકનું પ્રદર્શન બગડી જશે, અને ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ ઘટશે, જેનાથી સૉર્ટિંગ અસર પર અસર પડશે.

(૪) ખરાબ ગ્રીસિંગ. ખરાબ ગ્રીસિંગથી ટ્રાન્સમિશન ગિયરના ઘસારા-પાટા જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.

ફ્લોટેશન સાધન

ફ્લોટેશન મશીનના પહેરણવાળા ભાગોમાં મુખ્યત્વે હલાવવાનું ઉપકરણ, સ્ક્રેપર ઉપકરણ, ટાંકી શરીર, ગેટ ઉપકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

(૧) હલાવવાનું સાધન. હલાવવાનું સાધન મુખ્યત્વે પ્રોપેલરને સૂચવે છે, જેનો કાર્ય રસાયણિક અને ખનિજ કણોને સંપૂર્ણપણે સંપર્કમાં લાવવાનો છે, અને ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. હલાવવાના સાધનમાં ગંભીર ખામી આવવાથી ફ્લોટેશન મશીનમાં ખનિજોનું દબાણ પડે છે અને ફ્લોટેશન મશીનના સામાન્ય કાર્યને અસર કરે છે. હલાવવાના સાધનની સામાન્ય સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે છૂટક બોલ્ટ, ખરાબ ગ્રીસિંગ, હલાવવાના ભાગોનો છૂટક જોડાણ વગેરે છે.

(૨) સ્ક્રેપર ઉપકરણ. ફ્લોટેશન મશીનના ટાંકી ઉપર બંને બાજુએ ફ્લોટેશન મશીનના સ્ક્રેપર ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે. સ્ક્રેપર શાફ્ટ એક ખુબ પાતળો શાફ્ટ છે, અને પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી ચોકસાઈ ઓછી થવાની સમસ્યા થાય છે. આ ઉપરાંત, સ્ક્રેપર ઉપકરણના પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ઉપાડ, પરિવહન દરમિયાન થયેલું વિકૃતિ અને અન્ય સમસ્યાઓને કારણે, સ્ક્રેપર શાફ્ટનું ફરવું લચીલું નથી, જેનાથી સ્ક્રેપર શાફ્ટ તૂટી જાય છે.

(૩) ટાંકીનું શરીર. ટાંકીના શરીરની સામાન્ય સમસ્યા પાણીનું રસાણું અથવા લીકેજ છે, જે ગંભીર ન હોય તો સમૃદ્ધિકરણના અસર પર ખૂબ ઓછો પ્રભાવ પાડે છે, પરંતુ આસપાસના વાતાવરણ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. ટાંકીના શરીરમાં પાણીના રસાણા અને લીકેજના મુખ્ય કારણોમાં વેલ્ડિંગના ખામીઓ, ટાંકીના શરીરનું વિકૃતિ અને ફ્લેંજનું જોડાણ ટાઈટ ન હોવું છે.

(4) ગેટ ઉપકરણ. ગેટ ઉપકરણ પ્રવાહીનું સ્તર નિયંત્રિત કરવા માટેનો એક તંત્ર છે. તે ફ્લોટેશન મશીનના પૂંછડીના છેડા પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય છે. ફ્લોટેશન મશીનના ગેટનું વારંવાર સમાયોજન કરવાથી હેન્ડ વ્હીલને નુકસાન થશે. ઉપરાંત, ગેટની વધુ સામાન્ય ખામી એ છે કે ઉઠાવવાનું સરળ નથી, અને તે સામાન્ય રીતે સ્ક્રૂના ખરાબ લુબ્રિકેશન, સ્ક્રૂના કાટ, અટવાઈ જવા વગેરે સમસ્યાઓને કારણે થાય છે.