ખાણ કારખાનાના કચડી, ચાળણી, પીસી અને સમૃદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં વારંવાર થતી સમસ્યાઓ

Summary: હાલમાં, ખનીજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવતાં ખনিজી પ્રોસેસિંગ ઉપકરણોમાં ક્રશિંગ ઉપકરણ, ગ્રાઇંડિંગ ઉપકરણ, સ્ક્રીનિંગ ઉપકરણ, ચુંબકીય વિભાજન ઉપકરણ અને ફ્લોટેશન ઉપકરણ શામેલ છે....

હાલમાં, ખાણ કારખાનાઓમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ખનિજ પ્રક્રિયા સાધનોમાં કચડી સાધનો, પીસી સાધનો, ચાળણી સાધનો, ચુંબકીય અલગ કરવાના સાધનો અને ફ્લોટેશન સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

આગળ, આ સાધનોના પહેરણ ભાગો અને પહેરણના મુખ્ય કારણોનો વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યો છે.

કૃષ્ણા ઉપકરણો

હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ક્રશિંગ સાધનોમાં જો ક્રશર, શંકુ ક્રશર અને અસર ક્રશરનો સમાવેશ થાય છે.

જૉ ક્રશરના પિછળાના પાર્ટ્સ મુખ્યત્વે ચલવાનું જૉ, દાંત પટ્ટી, અસ્થિન્દ્રિય શાફ્ટ અને Bearings સમાવેશ થાય છે. કૂન ક્રશરની પહેરાઇ મુખ્યત્વે ફ્રેમ અને વર્તુલ Bearings પર થતા હોય છે, મુખ્ય શાફ્ટ અને કૂન બুশિંગ, ધાકીલા પ્લેટ અને ગિયર, ક્રશિંગ કැබીટી અને અસ્થિન્દ્રિય બուշિંગ. ઇંપેક્ટ ક્રશરના પહેરાઇના ભાગો મુખ્યત્વે બોગસ બાર અને ઈમ્પેક્ટ પેટર્સ હોય છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પહેરવેચા ભાગોની અસામાન્ય ટર્મણ માત્ર આ સાધનના ഘટકોના ઘટનાઓ સાથે સંકળાયેલું નથી, પરંતુ મુખ્યત્વે સામગ્રીઓની કઠિનતા, ખાખાકો આવેલા કણના કદ, સાધનનું સંતુલિત લુબ્રિકેશન અનિચ્છનીય હોય છે અને પર્યાવરણીય ઘટકો સાથે સંકળાયેલું હોય છે.

(1) સાધનોના માળખાકીય ખામીઓ

સામાનના પહેરવાને મોટું ભાગ તેમાંના ઉપકરણોની ઉણપોનાં કારણે થાય છે, જેમ કે બંધારણના ભાગોની નાની ગાતર, ખૂણાંમાં બગડાયેલા ભાગો, અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન એંગલ્સ વગેરે, જેનાથી ઉપકરણના ભાગોના અસમાન പ്രവർത്തન કે અસમાન સંપર્ક મજબૂતીઓ થાય છે, અને આથી ગંભીર સ્થાનિક વેરાય રહે.

ઉદાહરણ તરીકે, ચમચાની ખૂણાની શાફ્ટનું વેર સામાન્ય રીતે સીલિંગ સ્લીવ અને કોન સ્લીવની અજોક ચાલનની કારણે થાય છે, જેવું કે કોન સ્લીવ ટોપ કણકતી ફોર્સ ગુમાવે છે અને ખાસ કરીને ખૂણાની શાફ્ટને ખૂલવા દે છે.

(2) સામગ્રીની કઠિનતા ખૂબ મોટી છે

સામગ્રીની કઠિનતા ક્રશરની કચડી કાર્યક્ષમતાને અસર કરતો એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, અને તે જડબાની પ્લેટ, કચડી ગુહા અને અન્ય ભાગોના વસ્ત્રણનું મુખ્ય કારણ પણ છે જે કાચા માલ સાથે સીધો સંપર્કમાં આવે છે. સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધુ હશે, તેટલી વધુ

(3) ખોટું ખોરાકનું કદ

જો ખોરાકનું કણાકાર અનુકૂળ ન હોય, તો તે ફક્ત કચડી નાખવાની અસરને જ નહીં, પણ દાંતની પ્લેટો, બ્રેકેટ્સ અને ગાસ્કેટના ગંભીર વસ્ત્રોને પણ અસર કરશે. જ્યારે ખોરાકનું કણાકાર ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે સરકતા માળખાવાળા ક્રશરને વધુ ગંભીર નુકસાન થશે.

(4) સાધનનું અપૂરતું લુબ્રિકેશન

અપૂરતું લુબ્રિકેશન બેરિંગના વસ્ત્રોનો મુખ્ય કારણ છે, કારણ કે ઉત્પાદનમાં બેરિંગ મોટા ભારને આધીન હોય છે, જેના કારણે કામગીરી દરમિયાન બેરિંગમાં મોટો ઘર્ષણ થાય છે, જેનાથી બેરિંગને ગંભીર વસ્ત્રો થાય છે.

(૫) પર્યાવરણીય પરિબળો

પર્યાવરણજન્ય ફરકોમાં, ક્રશર પર સૌથી વધારે પ્રભાવ ધૂળનો થાય છે. ક્રશરની તૂટીનું કાર્ય મોટી માત્રામાં ધૂળ ઉત્પન્ન કરશે. જો ઉપકરણની સીલિંગ અસર ખોટી હોય, તો ધૂળ એક તરફથી ક્રશરના પાવર સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડશે, જેથી ગંભીર વેરावट થાય છે; બીજી તરફ, તે લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ પર અસર કરશે. જ્યારે ધૂળ લુબ્રિકેટેડ ભાગોમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે તે લુબ્રિકેટેડ સંલગ્નતાઓના વેરપડાવને વધુ વધારવા સરળ છે।

ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો

હાલમાં, ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પીસવાની સાધનોમાં સૂકા બોલ મિલ અને ભીના બોલ મિલનો સમાવેશ થાય છે.

બોલ મિલ મુખ્યત્વે ધાતુના બોલ દ્વારા ખનિજને તોડવા માટે કામ કરે છે, સામાન્ય ઉપયોગમાં આવતા પંજીણ ભાગોમાં લાઇનિંગ પ્લેટ, સિલિન્ડર, ગ્રિડ પ્લેટ, લાઇનિંગ પ્લેટ બોલ્ટ, પિનિયન અને આવું આગળ છે. અને અહીં આ આંનાના ભાગોની ઘસાયેલા કારણો મુખ્ય છે:

(1) બોલ મિલ લાઈ닝 પ્લેટ સામગ્રીનું અનુકૂળ નેટીવચું પસંદ કરવું. લાઈનિંગ પ્લેટની સામગ્રીનું અનુકૂળ નેટીવચું પસંદ કરવું તેની એન્ટી-ફટીગ્યૂ શક્તિ અને જીવનને ખૂબ ઓછું કરી દેશે, માત્ર બોલ મિલના ઓપરેશનલ જરૂરિયાતોને જ નહીં પૂરી કરી શકે, પરંતુ ઉપરાંત પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશન અથવા બુલજિંગનું કારણ બની શકે છે.

(2) બોલ મિલ સામાન્ય રીતે ચાલતી નથી. જ્યારે બોલ મિલ અસામાન્ય કામગીરીની સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે લાઇનિંગ પ્લેટનું વેર વધશે.

બોલ મિલના સામાન્ય કામગીરી હેઠળ, સ્ટીલ બેનો અને સામગ્રીને એકસાથે મિક્સ કરવામાં આવે છે. જ્યારે સ્ટીલ બેને ફેરવાય છે, ત્યારે તે ઘણીવાર સીધો લાઇનિંગ પ્લેટને અસર કરત नाही, પરંતુ સ્ટીલ બેના સાથે મળવા والی સામગ્રીને અવરોધન કરે છે, જે લાઇનિંગ પ્લેટને સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. જોકે, જો બોલ મિલ ઓછા લોડ પર ચાલે, તો સ્ટીલ બેના સીધા લાઇનિંગ પ્લેટને_hresultે જેવું અસર કરશે, જે ગંભીર પહોળાઈ અને લાઇનિંગ પ્લેટના તૂટલાંનું سبب બની શકે છે.

(3) ગોલા મિલનું ચલાવવાની સમયગાળા ખૂબ લાંબી છે. ગોલા મિલ મુખ્યત્વે ખનિજ સુધારનારી કારખાનાની પ્રક્રિયા ક્ષમતા નિર્ધારિત કરે છે. ખનિજ સુધારનારી કારખાનામાં, ગોલા મિલની ઓફરિંગ દર ઊંચી છે; જો તે સમય પર જાળવી ન શકાય તો તે પ્રોટેક્શન પૅડ અને લાઈનિંગ પ્લેટના ઘર્ષણ અને વૃદ્ધિ વધારવા પામે છે.

(4) ભેજેલા ગ્રાઈન્ડિંગ ಪರಿಸર માં કાંકરીકરણ. નૃસાવટ પ્લાંટમાં, ફ્લોટેશન ઓપરેશન્સમાં નિયંત્રક સામાન્ય રીતે ગ્રાઈન્ડિંગ ઓપરેશન્સ દરમિયાન ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી બોલ મિલમાં પલ્પને ચોક્કસ તેસ અને ક્ષારિયતા હોય, જે સામાન્ય રીતે વેરવાનું ભાગના કાંચરણને તેજીથી આગળ વધારતું હોય છે.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

ચાળણી સાધનો

ચાળણી સાધનો મુખ્યત્વે સામગ્રીના વર્ગીકરણ માટે વપરાય છે. કોન્સેન્ટ્રેટરમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા પ્રકારના ચાળણી સાધનો છે, જેમાં ગ્રેડીંગ સ્ક્રીન્સ, ઉચ્ચ આવર્તન સ્ક્રીન્સ, રેખીય સ્ક્રીન્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ચાળણી સાધનોના પહેરણા કરનારા ભાગો મુખ્યત્વે સ્ક્રીન મેશ, ફાસ્ટનર્સ, બોલ્ટ વગેરે છે. મુખ્ય ર

ખનીજના ગુણધર્મો

સ્ક્રીનીંગ સાધનો માટે, સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી સૌથી સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે સ્ક્રીન છિદ્રોનું અવરોધ. સ્ક્રીન છિદ્રોના અવરોધની ડિગ્રી ખનિજ પદાર્થોના આકાર અને ભેજની માત્રા સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. જો ખનિજ પદાર્થોનું પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ખનિજ પદાર્થો અપેક્ષાકૃત ચીપચીપા હશે અને તેને અલગ પાડવું મુશ્કેલ હશે, જેના કારણે સ્ક્રીન છિદ્રો અવરોધાય છે; જો ખનિજ પદાર્થોના કણો લાંબા હોય, તો તેને સ્ક્રીન કરવું અપેક્ષાકૃત મુશ્કેલ હોય છે, અને સ્ક્રીન છિદ્રો પણ અવરોધાય છે.

(2) ખોરાકનું પ્રમાણ વધુ મોટું છે

વધુ ખનિજ ખોરાક આપવાથી ઝીણી-ઝીણી કરવાની કાર્યક્ષમતા ઘટશે, અને ખનિજોનું સંચય કે દબાણ પણ થશે, જેના કારણે ચાળણીને નુકસાન થશે, કપ્લિંગ તૂટી જશે, અને ચાળણીના બોક્સમાં તિરાડો પડશે. ઉત્પાદનમાં, ઓવરલોડિંગ ટાળવા માટે ખોરાકને શક્ય તેટલો સમાન અને સ્થિર રાખવો જોઈએ.

(3) પદાર્થનો આઘાત

ચાળણી સાધનો માટે, કાર્ય દરમિયાન સૌથી વધુ બળ આપવામાં આવેલો આઘાતજનક બળ છે. મજબૂત આઘાતજનક બળથી માત્ર ચાળણીના ઝીણા તાર તૂટી જશે, પણ શરીર અને બોલ્ટને ચોક્કસ નુકસાન પણ થશે.

ચુંબકીય અલગતા સાધનો

ચુંબકીય ક્ષેત્રની તાકાત મુજબ, ચુંબકીય અલગકર્તાઓને નબળા ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકીય અલગકર્તા, મધ્યમ ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકીય અલગકર્તા અને મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રના ચુંબકીય અલગકર્તામાં વહેંચી શકાય છે. હાલમાં, ભીના ડ્રમ ચુંબકીય અલગકર્તા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેના વસ્ત્રોવાળા ભાગોમાં ડ્રમની ચામડી, ચુંબકીય બ્લોક, ખાડાનું તળિયું, પ્રસારણ ગિયર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

આ મુખ્ય કારણો છે જે ભીના ડ્રમ ચુંબકીય અલગકર્તાના નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે:

મોટી માત્રામાં કચરા મેગ્નેટિક સેપેરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે. મોટી માત્રામાં કચરો મેગ્નેટિક સેપેરેટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી સિલિન્ડરની ચામડી ખંજવાળી શકે છે, અથવા સિલિન્ડરને જામ પણ કરી શકે છે, જેનાથી સાધન બંધ થઈ શકે છે; ઉપરાંત, ટેન્કના શરીરમાં છિદ્રો પણ પડી શકે છે, જેના કારણે ટેન્કના શરીરમાં ખનીજો લિક થઈ શકે છે.

(૨) ચુંબકીય બ્લોક ખસી જાય છે. જ્યારે ચુંબકીય વિભાજકના ડ્રમમાં ચુંબકીય બ્લોક ગંભીર રીતે ખસી જાય છે, ત્યારે ડ્રમનો શેલ ખડખડાટ થઈ જશે, અને તેને તાત્કાલિક જાળવણી માટે બંધ કરવાની જરૂર છે.

(૩) ચુંબકીય બ્લોકનું પ્રદર્શન બગડે છે. જો ચુંબકીય વિભાજકનો સેવા જીવન ખૂબ લાંબો હોય, તો ચુંબકીય બ્લોકનું પ્રદર્શન બગડી જશે, અને ચુંબકીય ક્ષેત્રની શક્તિ ઘટશે, જેનાથી સૉર્ટિંગ અસર પર અસર પડશે.

(૪) ખરાબ ગ્રીસિંગ. ખરાબ ગ્રીસિંગથી ટ્રાન્સમિશન ગિયરના ઘસારા-પાટા જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.

ફ્લોટેશન સાધન

ફ્લોટેશન મશીનના પહેરણવાળા ભાગોમાં મુખ્યત્વે હલાવવાનું ઉપકરણ, સ્ક્રેપર ઉપકરણ, ટાંકી શરીર, ગેટ ઉપકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

હલાવતા ઉપકરણ. હલાવતા ઉપકરણનો મુખ્ય સંદર્ભ ઈમ્પેલર છે, જેનું કાર્ય ખાતર અને ખനિજના કણોને સંપૂર્ણ રીતે સંપર્કમાં લાવવાનું છે, અને તે ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. હલાવતા ઉપકરણનું ગંભીર વિફળતા ફલોટેશન મશીનને ખનિજ દબાવવાનુંનેવાર્થ બનાવતું હોય છે અને ફ્લોટેશન મશીનની સાદી વ્યવહારને પ્રભાવિત કરે છે. હલાવતા ઉપકરણની સામાન્ય સમસ્યાઓમાં મુખ્યત્વે લૂઝ નટ્સ, ખરાબ લ્યુબ્રિકેશન, હલાવટ ભાગનો લૂઝ જોડાણ વગેરે સામેલ છે.

(૨) સ્ક્રાપર ઉપકરણ. ફ્લોટેશન મશીનનો સ્ક્રાપર બંને પાર્ટી上机ના ટૅન્કની ઉપર સુચિતો છે. સ્ક્રાપર શાફ્ટ એક સુપર જાડી શાફ્ટ છે, અને પ્રક્રિયા સુચનાઓઓ શોધવા મુશ્કેલ છે, તેથી ખોટી સુચનાઓનું સમસ્યા ઊભી થાય છે. ઉપરાંત, સ્ક્રાપર ઉપકરણની પરિવહન અને સ્થાપના દરમ્યાન, હાઉસિંગ અને વક્રતાની સમસ્યાઓ થઇ શકે છે, જેમાં સ્ક્રાપર શાફ્ટનું મીણ બટાકેલી હોવી અને શાફ્ટનું તૂટી જવું પણ સમાધાન થાય છે.

(૩) ટાંકીનું શરીર. ટાંકીના શરીરની સામાન્ય સમસ્યા પાણીનું રસાણું અથવા લીકેજ છે, જે ગંભીર ન હોય તો સમૃદ્ધિકરણના અસર પર ખૂબ ઓછો પ્રભાવ પાડે છે, પરંતુ આસપાસના વાતાવરણ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. ટાંકીના શરીરમાં પાણીના રસાણા અને લીકેજના મુખ્ય કારણોમાં વેલ્ડિંગના ખામીઓ, ટાંકીના શરીરનું વિકૃતિ અને ફ્લેંજનું જોડાણ ટાઈટ ન હોવું છે.

(4) ગેટ ઉપકરણ. ગેટ ઉપકરણ પ્રવાહીનું સ્તર નિયંત્રિત કરવા માટેનો એક તંત્ર છે. તે ફ્લોટેશન મશીનના પૂંછડીના છેડા પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય છે. ફ્લોટેશન મશીનના ગેટનું વારંવાર સમાયોજન કરવાથી હેન્ડ વ્હીલને નુકસાન થશે. ઉપરાંત, ગેટની વધુ સામાન્ય ખામી એ છે કે ઉઠાવવાનું સરળ નથી, અને તે સામાન્ય રીતે સ્ક્રૂના ખરાબ લુબ્રિકેશન, સ્ક્રૂના કાટ, અટવાઈ જવા વગેરે સમસ્યાઓને કારણે થાય છે.