પિંચાણ મીલ વાઇબ્રેશન અને અવાજના કારણો અને સમાધાન

Summary: પાવડર ઉત્પાદન માટે grinder મિલ ખૂબ મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં ઉત્પાદકો બધા એણે ઉપર કામ કર્યો છે કે કેવી રીતે grinder મિલનો અવાજ ઘટાડો કરવામાં આવે, પરંતુ વિવિધ ઘટકોની મર્યાદાઓને કારણે, grinder મિલની તરંગ અને અવાજ મૂળભૂત રીતે હલ નથી પામ્યો. ...

પિસણ મીલ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાવડર ઉત્પાદન સાધન છે. છેલ્લા કેટલેક વર્ષોમાં, ઉત્પાદકોએ પીસણ મીલના શોરને ઘટાડવા માટે મહેનત કરી છે. જો કે, વિવિધ પરિબળો દ્વારા મર્યાદિત થઈને, પીસણ મીલનો કંપન અને શોર મૂળભૂત રીતે સમાધાનમાં આવ્યો નથી. કંપન એ તે મુખ્ય કારણ છે કે જે પીસણ મીલના શોરને કારણ બને છે, તેથી કંપન નિયંત્રણ માત્ર સાધન અને ઓપરેટરોને નુકસાનથી બચાવી શકે તેવો નહીં, પણ અસરકારક રીતે શોર પ્રદૂષણને પણ ઘટાડી શકે છે. આ લેખમાં, અમે મુખ્યત્વે કંપન અને શોર અંગેના કારણો અને ઉકેલો વિશે વાત કરીએ છીએ.

ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થવાના કારણો

ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનો અવાજ માત્ર સામગ્રી, ઉત્પાદન અને સ્પેર પાર્ટ્સની સ્થાપના સાથે જ નહીં, પણ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના માળખાકીય ડિઝાઇન સાથે પણ ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થવાના કારણો નીચે મુજબ છે:

• અયોગ્ય ઢાંકણી રચ disliked અને પૂરતી કાર્યક્ષમતા નહીં હોવાને કારણે ચકમક અને અવાજ તળલી થાય છે.
• 2. રોલર બનાવવામાં થયેલી ખોટી તે રેડિયલ રનઆઉટનું કારણ બને છે, જે ગ્રાઇન્ડિંગ મિલના અસસ્થ રીતે ચલાવવાનો કારણ બની શકે છે, જે ઝટકો ઊભા કરે છે. જો રોલરને સમાયોજિત ન કરવામાં આવે, તો ગ્રાઇन्डિંગ પ્રક્રિયામાં અસસ્થ કામગીરી સાથે અવાજ પણ ઉત્પન્ન થશે.
• ૩. રોલરના ખોટા મિસમેચિંગ ટોલરન્સ અને અસમાન સામગ્રીને કારણે રોલરનું અસંતુલન થાય છે. અને તે મુજબ, ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ ધ્રુજશે.
• 4. રોલર બિયરિંગનું નીચું પોઝિશનિંગ ચોકસાઇ, બિયરિંગની અયોગ્ય પસંદગી અથવા સમાયોજન, અને ભાગોની અનુકૂળ માળખાકીય ડિઝાઇન જે બિયરિંગ સાથે મેળે છે, એ બધું બિયરિંગની ફેરવાટની ચોકસાઇ અને સર્વિસ લાઇફને ઘટાડશે. આ સ્થિતિમાં, ગ્રાઇંડિંગ મિલ સાથે લોડ સાથે કામ કરે છે અને તેની અવાજ પણ વધશે.

કાર્યચાલીન દરમિયાન, રોલરનું અસમાન ગરમવું અને બદલાતી ઘસાણાની શક્તિથી રોલર વાંકડી અને આકારમાં ફેરફાર થવાનું સર્જાય છે.

પીસવાના મિલમાં કંપન અને અવાજ ઘટાડવા માટેના ઉકેલો

ગ્રાઇન્ડિંગ મિલ માટે કંપન અને અવાજ ઘટાડવાના ઉપાય મુખ્યત્વે તેની ઢાંચાકીય રચનાઓ અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે.

• 1. રોલર બેરિંગના સ્તર વિશે ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. રોલર બેરિંગ અને રોલર શાફ્ટના છેડા પર શંકુ આકારના જોડાણને અપનાવો જેથી રોલરની પરિભ્રમણ ચોકસાઈ સુધારી શકાય અને અવાજ ઘટાડી શકાય.
• રોલરની કઠિનતા અને મજબૂતી વધારવાથી સહાનુભૂતિપૂર્ણ કંપન ટાળી શકાય છે.
• 3. સ્થાપન સુચિતતા કડક წესે નિયંત્રિત કરો. પ્રતિસ્થાપિત ભાગો દરમિયાન, ઓપરેટરોોએ નિયમોનું કડક પાલન કરવું જોઈએ. ખાતરી કરો કે ગ્રાઇન્ડિંગ મિલ સારી રીતે લુબ્રિકેટ થયેલી હોય જેથી શમીને ઘટાડવામાં આવે.
• 4. ફીડિંગ ઉપકરણ અને મુખ્ય ભાગના કંપનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.