સારાંશ：પીસીંગ મિલ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાવડર ઉત્પાદન સાધન છે. છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોમાં, ઉત્પાદકોએ પીસીંગ મિલના અવાજ ઘટાડવા માટે ઘણું કાર્ય કર્યું છે, પરંતુ વિવિધ પરિબળોની મર્યાદાઓને કારણે, પીસીંગ મિલના કંપન અને અવાજની સમસ્યા મૂળભૂત રીતે ઉકેલાઈ નથી.
પીસીંગ મિલ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાવડર ઉત્પાદન સાધન છે. છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોમાં, ઉત્પાદકોએ પીસીંગ મિલના અવાજ ઘટાડવા માટે ઘણું કાર્ય કર્યું છે, પરંતુ વિવિધ પરિબળોની મર્યાદાઓને કારણે, પીસીંગ મિલના કંપન અને અવાજની સમસ્યા મૂળભૂત રીતે ઉકેલાઈ નથી. કંપન એ મુખ્ય કારણ છે જેના કારણે...
ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થવાના કારણો
ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનો અવાજ માત્ર સામગ્રી, ઉત્પાદન અને સ્પેર પાર્ટ્સની સ્થાપના સાથે જ નહીં, પણ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના માળખાકીય ડિઝાઇન સાથે પણ ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થવાના કારણો નીચે મુજબ છે:
- 1. અયોગ્ય માળખાકીય ડિઝાઇન અને ઓછી કાર્યક્ષમતા, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં કંપન અને અવાજ ઉત્પન્ન થાય છે.
- 2. રોલરના ઉત્પાદનમાં થયેલું વિચલન, જેના કારણે રેડિયલ રનઆઉટ થાય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના અસ્થિર ચાલવાનું કારણ બને છે, જેના કારણે કંપન થાય છે.
- ૩. રોલરના ખોટા મિસમેચિંગ ટોલરન્સ અને અસમાન સામગ્રીને કારણે રોલરનું અસંતુલન થાય છે. અને તે મુજબ, ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ ધ્રુજશે.
- 4. રોલર બેરિંગ સ્તરની ઓછી સ્થિતિ ચોકસાઈ, બેરિંગનો અયોગ્ય પસંદગી કે સમાયોજન, બેરિંગ સાથે મેળ ખાતી સ્પેર પાર્ટ્સનો અયોગ્ય માળખાકીય ડિઝાઇન, આ બધાથી બેરિંગની ફરવાની ચોકસાઈ અને તેના સેવા જીવનમાં ઘટાડો થાય છે. આ કિસ્સામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ભાર સાથે કામ કરે છે અને તેનું અવાજ પણ વધે છે.
આ ઉપરાંત, કાર્ય પ્રક્રિયામાં, રોલરની અસમાન ગરમી અને પીસવાના દબાણને કારણે, રોલર વાંકો વળી અને વિકૃત થઈ જશે. આ કિસ્સામાં, પીસવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી થશે અને અવાજ વધશે.
પીસવાના મિલમાં કંપન અને અવાજ ઘટાડવા માટેના ઉકેલો
પીસવાના મિલમાં કંપન અને અવાજ ઘટાડવા માટેના ઉકેલો મુખ્યત્વે પીસવાના મિલના માળખાકીય ડિઝાઇન અનુસાર કરવામાં આવે છે.
- 1. રોલર બેરિંગના સ્તર વિશે ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. રોલર બેરિંગ અને રોલર શાફ્ટના છેડા પર શંકુ આકારના જોડાણને અપનાવો જેથી રોલરની પરિભ્રમણ ચોકસાઈ સુધારી શકાય અને અવાજ ઘટાડી શકાય.
- રોલરની કઠિનતા અને મજબૂતી વધારવાથી સહાનુભૂતિપૂર્ણ કંપન ટાળી શકાય છે.
- 3. ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈ પર કડક નિયંત્રણ રાખો. ભાગો ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઓપરેટર્સે નિયમોનું કડકપણે પાલન કરવું જોઈએ. શોર ઘટાડવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં સારું લ્યુબ્રિકેશન નિશ્ચિત કરો.
- 4. ફીડિંગ ઉપકરણ અને મુખ્ય ભાગના કંપનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
સલાહ
સમાધાન મેળવો