હિલવાવાળાં સ્ક્રીનમાં નાનું એમ્પ્લીચ્યુડ અને ધીમી છાણાવેચ માટે છ કારણો

Summary: ધુમાડો બનાવતું અને રળડા બનાવતું ઉત্পન્નનમાં એક અનિવાર્ય મશીન તરીકે, હલચલ સ્ક્રીન ઓપરેશનમાં રણગટ અને ગ્રેડિંગના ڪمમાં ભૂમિકા ભજવે છે....

કોંક્રિટ અને રેતી બનાવવાના ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય મશીન તરીકે, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન સમોલનમાં સ્ક્રીનિંગ અને ગ્રેડિંગ માટે ભૂમિકા ભજવે છે. વપરાશકર્તાઓ કેમિકલ સ્ક્રીનની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી સ્ક્રીનિંગ ઝડપને નિયંત્રિત કરી શકે છે. તો વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીન કેવી રીતે સમાયોજિત થાય છે? જ્યારે તેનો નાના ઊંચાઇએ કામ કરે ત્યારે તમારે શું કરવું અને તે რა કારણથી થાય તે શું છે?

આ પ્રશ્નો માટે, આપણે તમને ઉકેલો વિગતવાર આપીશું.

ઉત્પાદનમાં નાની કેલાવતી સ્ક્રીન આંપ્લીટ્યુડના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

1. વીજ પુરવઠાનો અભાવ

સામાન્ય રીતે, વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીન 380V ત્રણ-ફેઝ વર્તમાન અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. જો તમે સરકીટને તે પ્રમાણે જોડાણ ન કરો તો વોલ્ટેજ પૂરતું નહીં રહે, જેના પરિણામે નાના વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની એમ્પ્લિટી થાય છે.

2. થોડા અનોખા બ્લોક્સ

ઉપયોગકર્તા અસંતુલિત બ્લોકોની સંખ્યા વધારી કે ઘટાડીને એમ્પ્લિટ્યુડને નિયંત્રિત કરી શકે છે. જો એવું થાય, તો તમે સંખ્યા વધારીને એમ્પ્લિટ્યુડ વધારવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

3. વિકેન્દ્રિત બ્લોકનો ખૂણો ખૂબ નાનો છે

જો કંપન સ્ક્રીનમાં કંપન મોટર હોય, તો મોટર શાફ્ટના વિરુદ્ધ છેડા પરના વિકેન્દ્રિત બ્લોક વચ્ચેનો ખૂણો કંપનનું પ્રમાણ અસર કરી શકે છે. ખૂણો જેટલો નાનો, ઉત્તેજના બળ જેટલું મજબૂત, પછી પ્રમાણ વધે છે. તેથી, વપરાશકર્તાઓ પ્રમાણ વધારવા માટે ખૂણો સમાયોજિત કરી શકે છે.

4. મોટી માત્રામાં ખવડાવવાથી મોટી માત્રામાં ડાઈ બિલ્ડઅપ થાય છે

જો સ્ક્રીનમાં એક સાથે પ્રવેશી રહેલ સામગ્રી તેના વહન શ્રેણીથી વધુ હોતો હોય, તો તે વધુ બિલકુલ બાકી રહેતી અથવા કઠોળની સપાટી અને કઠોળના નીચે ફન્નેલમાં સામગ્રી રહેશે, જે સાધનના લોડને વધારી દેશે અને વાજપેયમાને પ્રભાવી કરશે. આ સમયે, પ્રથમ મશીનને અટકવી જરૂરી છે અને સ્ક્રીનની સામગ્રીને સામાન્ય શ્રેણીમાં ઘટાડવી, પછી તેને શરૂ કરવી. ઉપરાંત, સામગ્રીનો કદ સીધો રીતે લક્ષ્યાંક સ્ક્રીનની આંબલ્યુડ સાથે સંબંધિત છે.

5. સ્પ્રિંગ ડિઝાઇન વાજબી નથી

જેમ કે અમને સર્વે જાણે છે, હલચલ વિણ્ડો મુખ્યત્વે વાઇબ્રેટર, સ્ક્રીન બોક્સ, ટેકો આપવા માટેનું ઉપકરણ, ટ્રાન્સમિશન અને અન્ય ભાગો સિવાય બનેલું હોય છે. સ્પ્રિંગ ટેકો આપવાનું મુખ્ય ભાગ છે. તેની ડિઝાઇનમાં, સ્ક્રીન ટેકો સ્પ્રિંગની સંકોચન સ્ટ્રોક ટેકો આપવાનું ઉપકરણનું ઊંચાઈથી ઓછું હોય છે; જો નહીં, તો તે હલચલ વિન્ડોનું પૂરતું લંબાઈ ન રહેતું.

જો કે, જો સ્પ્રિંગનો નેટ વેરિયેબલ ખૂબ મોટો હોય, તો તે શરીરને સ્પ્રિંગથી અલગ થવાનું કારણ બની શકે છે.

6. વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રિન ખામીઓના કારણો

૧) મોટર અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોને થયેલું નુકસાન

સૌ પ્રથમ, મોટર તપાસો. જો મોટર તૂટી ગઈ હોય, તો તેને બદલવી પડશે. પછી, નિયંત્રણ લાઇનમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો તપાસો; જો તેઓ ખરાબ થઈ ગયા હોય, તો તેમને બદલો.

૨) વાઇબ્રેટર કામ કરી રહ્યું નથી.

વપરાશકર્તાઓએ વાઇબ્રેટરમાં ગ્રીઝનો ખીલુંતા તપાસવું અને યોગ્ય માત્રામાં ગ્રીઝ ઉમેરવું જોઈએ. પછી તપાસવું કે વાઇબ્રેટર ખરુ છે કે નહીં; જો ખરાબ હોય, તો સમયસર મરામત અથવા બદલણી કરવી.

એક માત્ર એક જ સમળાહટ છે: જ્યારે વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની એન્ક્ટ્રિક બ્લોક્સનું વજન વધારવાનું હોય કે એન્ક્ટ્રિક બ્લોક્સનો કોણ સુધારવો હોય, ત્યારે વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની વાયબ્રેશન સ્ત્રોત (વિબ્રેટર અથવા વાયબ્રેશન મોટર સહિત)નું નિયંત્રણ લોકોને એકજ રીતે જ હોવું જોઈએ; નહીં તો તે ઉપકરણને નુકસાન પ қажાવે.

જો તમારી પાસે વાઈब्रેટિંગ સ્ક્રીન જોઈએ અથવા તેના વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો અને અમે તમારી પ્રશ્નોનાં જવાબ આપવા માટે એક વ્યવસાયિક વ્યવસ્થિત કરીશું.