સરકવા મશીનમાં લ્યુબ્રિકેશનમાં નિષ્ક્રિય કેમ થાય છે?

સારાંશ：લ્યુબ્રિકેશન સાંકર મશીનના દૈનિક જાળવણીનો મહત્વનો ભાગ છે. લ્યુબ્રિકેશન યાંત્રિક ભાગોની ઘસણાને ઘટાડે છે અને તેમની સેવાવાખ્તીનો સમય વૃદ્ધિ કરે છે.

લ્યુબ્રિકેશન સાંકર મશીનના દૈનિક જાળવણીનો મહત્વનો ભાગ છે. લ્યુબ્રિકેશન યાંત્રિક ભાગોની ઘસણાને ઘટાડી શકે છે અને તેમને સેવાવાખ્તીનો સમય વધારી શકે છે. ઉપરાંત, ઉપકરણના કામ દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય એવો ઘસણાત્મક તાપ પણ લ્યુબ્રિકેટ થઈ શકાય છે.

પરંતુ સેન્ડ મેકિંગ મશીનને નિયમિત રીતે તેલ લગાવ્યું હોય ત્યારે પણ કેટલાક સમસ્યાઓ હજી પણ છે. હવે અમે તમને કહી શકીએ છીએ કે આ તેલના કાર્યને કોરાડ થવાને કારણે થઈ શકે છે. તો પ્રશ્ન એ છે કે તેલ કાર્યમાં બંધ લાગે તે શું કારણ છે? અને અમે શું કરવું જોઈએ?

અસલમાં, રેતી બનાવતી મશીનની લ્યુબ્રિકેશનની નિષ્ફળતાના ઘણા કારણો હોઈ શકે છે, પરંતુ અહીં હું પાંચ મોટાં કારણો સૂચવવાનો છું જે રેતી બનાવતી સાધનની લ્યુબ્રિકેશનને નિષ્ફળ બનાવે છે.

1. લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ખરાબી

લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની ખરાબી લ્યુબ્રિકેશનને નિષ્ફળ બનાવે છે. જો તેલ લાંબા સમય સુધી સૂર્યપ્રકાશની સામે રહે છે, અથવા પાણી અને ધૂળ જેવા અશુદ્ધતાઓ પ્રવેશ કરે છે, તો તેલની ખરાબી અને રેતી બનાવતી મશીનની લ્યુબ્રિકેશનની નિષ્ફળતા સર્જે છે. તેથી, વપરાશકર્તાઓને રેતી બનાવતી મશીનના લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો સિલિંગ સારી રીતે કરવા માટે જરૂરી છે.

2. રેતી બનાવતી મશીનના બ્લોકીંગ

રેતી બનાવતી મશીનના પ્રોડક્શન દરમિયાન ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સાધનમાં પ્રવેશી જાય છે અને પાઇપલાઇનમાં અવરોધ સર્જે છે, જે લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની લ્યુબ્રિકેશન ગુમાવશે. આ પરિસ્થિતિમાં, વપરાશકર્તાઓ મૂળ પાઇપલાઇનના બદલે પોલીમર સંયોજિત પાઇપ અપનાવી શકે છે, જે પાઇપલાઇનના અવરોધને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

3. અયોગ્ય લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ

વપરાશકર્તાએ ઋતુ અનુસાર લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો પસંદગી કરવી જોઈએ, ઉનાલા માટે ઓછી કાઇનેમેટિક વિસ્કોસિટી વાળા લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ હોઈ શકે છે, અને ગરમીમાં વધારે કાઇનેમેટિક વિસ્કોસિટી વાળા લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરવામાં આવી શકે છે. કેમ કે રેતી બનાવતી મશીન લાંબા સમય માટે ઝડપી ગતિમાં અને સ્પંદનમાં રહે છે, વપરાશકર્તાઓએ સારું જાડપણ, ઊંચી વિસ્કોસિટી અને સ્પંદન ઘટાડવાની લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો પસંદગી કરવો જોઈએ.

4. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં તેલની ઉણા

જો રેતી બનાવતી મશીનની લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું તેલ દબાણ ખૂબ ઓછું હોય અથવા સિસ્ટમ قطع થઈ જાય, તો લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ યોગ્ય જગ્યાએ દાખલ નહીં થાય અને લ્યુબ્રિકેશન ભાગમાં તેલની ઉણા જોવા મળી શકે છે. આ માટે, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં એલાર્મ સ્થાપિત કરી શકાય છે. જ્યારે સિસ્ટમમાં આ તેલની ઉણા હોય, ત્યારે એલાર્મ તમને સમય પર તેલ ઉમેરવા માટે યાદ અપાવશે, જે રેતી બનાવતી મશીનને સારી લ્યુબ્રિકેશન અસર પૂરી પાડવા માટે સલામત રાખે છે.

5. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં અશુદ્ધતાઓ

રેતી બનાવતી મશીનમાં અશુદ્ધતાઓ પણ લ્યુબ્રિકેશનની નિષ્ફળતા સર્જી શકે છે; તેથી, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને સમયસર સાફ કરવું જરૂરી છે. વપરાશકર્તાઓ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમના ભાગોને સાફ કરવા માટે કેરોસિન અથવા ગેસોલીનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેથી તે સ્વચ્છ રહે અને લ્યુબ્રિકેશનની નિષ્ફળતાને ઘટાડે.

ઓપરેશન દરમિયાન લ્યુબીકેશનની નિષ્ફળતાના કેસમાં, રેતી બનાવતી મશીનને સમયસર તપાસ કરવી જોઈએ. વધુમાં, જો તમે રેતીની મશીન સાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે સારી લ્યુબ્રિકેશન કરવાનો ઇરાદો રાખતા હો, તો તમને લાયકાત પ્રાપ્ત કરેલા લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ખરીદવા અને સાચી લ્યુબ્રિકેશન કામગીરી જાળવવાની જરૂર છે.