Summary: છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, કંકર પ્રખ્યાત ઉદ્યોગનું વિકાસ પર્યાવરણીય, પર્યાવરણીય અને ટકાઉ વિકાસ તરફ થઈ રહ્યું છે....

છેલ્લાં કેટલાંક વર્ષોમાં, કાંકરી એકઠા કરવાનો ઉદ્યોગ પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ, પર્યાવરણીય અને ટકાઉ વિકાસ તરફ વિકસી રહ્યો છે. પુલ, પાણી-સંરક્ષણ, રસ્તાઓ વગેરે જેવા બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં કાંકરી એકઠું કરવું એ એક મોટું અને અનિવાર્ય કાચો માલ બની ગયું છે.

જોકે, બજાર, કાચા માલ અને ડિઝાઇન એકમોના સ્તર જેવા પરિબળોને કારણે, ઘણા સા એકઠા કરવામાં ઉત્પાદન અને કામગીરીમાં કેટલીક સમસ્યાઓ છે.

આ પેપરમાં રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇનની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેના સુધારણા માપદંડોનું માત્ર સંદર્ભ માટે વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે.

mobile construction waste crushing process

1. મૂળભૂત સાધનોનો પસંદગી

કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇનની સફળતા મુખ્યત્વે તાર્કિક સાધનોની પસંદગી પર આધાર રાખે છે, જે સામાન્ય રીતે સામગ્રીની કઠિનતા, માટીની સામગ્રી અને ખાવાની ક્ષમતાના સૂચકાંકો દ્વારા નક્કી થાય છે.

કેટલાક ઉત્પાદન લાઇનના રોકાણકારોને સત્તાવાર ડિઝાઇન એકમો મળતા નથી, અથવા અન્ય ઉદ્યોગોના સાધનોની પસંદગીનું અનુકરણ કરે છે, જે તેમની પોતાની ઉત્પાદન વાસ્તવિકતાને પૂર્ણ કરતું નથી, જેના કારણે અતાર્કિક પસંદગી અને અન્ય સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે.

ઉચ્ચ સંક્ષારકતા સૂચકાંક અને કઠિનતા ધરાવતા બેસાલ્ટ, ગ્રેનાઈટ, ડાયબેસ અને અન્ય સામગ્રીઓના ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્તમ ઉત્પાદન કણ કદ મેળવવા માટે, ઉત્પાદન લાઇનમાં મોટાભાગે હેમર અથવા ઈમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ થાય છે. જો કે, આવા ક્રશરોનું સાધન ખર્ચ વધુ હોય છે, અને હેમર હેડ અથવા ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ જેવા સંવેદનશીલ ભાગોને વારંવાર બદલવા પડે છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘણો વધારે થાય છે, જે બજારમાં સ્પર્ધા માટે અનુકૂળ નથી.

આ સમસ્યા માટે, પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા છતાં પણ સંપૂર્ણ ઉકેલ મેળવવો મુશ્કેલ છે. ઉત્પાદન લાઇનની સ્થિર કામગીરી અને ટકાઉ વિકાસની ખાતરી કરવા માટે માત્ર એક્સ્ટ્રુઝન ક્રશરને, જેમ કે કોન ક્રશર, બદલવાથી જ શક્ય છે.

2. સામગ્રી સ્થાનાંતરણ ડ્રોપ

1) સામગ્રી સ્થાનાંતરણ અને પરિવહન માટે બે મુખ્ય ડ્રોપ સ્થાનો છે: કંપન સ્ક્રીન ઇનલેટ, કાચા તોડવાનું આઉટલેટ અને કંપન સ્ક્રીન ઇનલેટ. જ્યારે સામગ્રી કંપન સ્ક્રીનમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે તેમની વચ્ચેનો મોટો ડ્રોપ અનિવાર્યપણે સ્ક્રીન પ્લેટ પર ચોક્કસ પ્રમાણમાં અસર કરે છે, જેનાથી સ્ક્રીન પ્લેટ ખરાબ થાય છે.

સુધારાના પગલાં:

સ્ક્રીન પ્લેટના ઘસારાને ઘટાડવા માટે અનામત અંતરને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરી શકાય છે, અથવા કંપન સ્ક્રીનના સ્ક્રીન પ્લેટના માથાના અસરના વિસ્તારમાં વેસ્ટ બેલ્ટ કન્વેયર બેલ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે જેથી સ્ક્રીન પ્લેટ પર સામગ્રીનો અસર ઘટાડે.

2) મોટા ભાગના તોડવાના સાધનોમાં સામાન્ય રીતે કોંક્રિટની રચનાનો પાયો હોય છે, અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અને કન્વેયર બેલ્ટ મશીન વચ્ચે મોટો ફરક હોય છે. મોટા ભાગના તોડવાના ડિસ્ચાર્જથી બેલ્ટ મશીનને નુકસાન થાય છે અને બફર રોલર પણ તૂટી શકે છે.

સુધારાના પગલાં:

બફર બેડનો ઉપયોગ ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો પર પદાર્થોના અસર અને ઘસાણને ઘટાડવા માટે બફર રોલરને બદલવા માટે થઈ શકે છે; ઉપરાંત, મોટા પતનના કિસ્સામાં, જો સાધનોના લેઆઉટ માટે જગ્યા પૂરતી હોય, તો પતનને બફર કરવા અને ઘટાડવા માટે બફર સાધનો ઉમેરી શકાય છે, જેના કારણે સાધનોનું નુકસાન થાય છે.

3. પદાર્થ ઢાળનું ઘસાણ

રેતી અને કાંકરા એકત્રિત ઉત્પાદનોમાં મલ્ટી એજ અને ખૂણાઓની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને કેટલાક પદાર્થોમાં ચોક્કસ ઘર્ષણકારકતા હોય છે. ઉપરાંત, સામગ્રીના પરિવહનની પ્રક્રિયામાં મોટા પતન જેવી સમસ્યાઓ છે, જે ગાદીના સેવા જીવનને ટૂંકાવી દે છે.

સુધારાના પગલાં:

ચુટીના અંદર મોટી પ્રભાવક્કાર શક્તિ સાથે લાઇનિંગ પ્લેટ મૂકવામાં આવશે; નાના પ્રભાવ તાકાતવાળા ચૂટીઓ માટે, ધાતુની ચલાણ ચટણીવાળી પ્લેટ વધારે મેદ્યુ બનાવી રાખવી જોઈએ, અને સામગ્રી અબ્રેસિવ ինչպես ચટણીભરેલ્ચાય. આ ડિઝાઇન તે સામગ્રીઓ માટે ટાળી શકાય જે સરળતાથી થળી જતી હોય.

4. સિલો

રેતી અને કાંકરા એકઠા કરવાની ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉત્પાદન સંગ્રહ, પથ્થર ભૂકો સંગ્રહ, મોટા ક્રશિંગ ફીડિંગ બિન, મધ્યમ અને નાના ક્રશિંગ અને રેતી બનાવવા માટે બફર બિનનો સમાવેશ થાય છે.

1) કઠોર તૂટેલો ખોરાક ભરવાનું બિન મુખ્યત્વે બિનના સામે નિઃસારણ બંદરকে એક "દ્વાર" આકારની ચોરસ રચનાથી ડિઝાઈન કરે છે. જો નિઃસારણ બંદર અને બિન વચ્ચે મઉલાવટ હોય, તો તે સરળતાથી નિઃસારણ કરી શકાતું નથી અને મોટા માલનો સંચાર સરળતાથી થતો રહી શકે છે, જેના કારણે સામાન્ય ભરણવામાં અસમર્થતા થાય છે.

સુધારાના પગલાં:

એક ખોદકામ કરનારો મટિરિયલ સાફ કરવા માટે કોઈપણ સમયે ફીડિંગ પોર્ટની બાજુમાં મૂકી શકાય છે.

2) ઓફ-સીજન દરમ્યાન, ફીડિંગ બિનનું સાઇડ આઉટલેટ પુનર્ધારિત કરવામાં આવે છે અને "ઇન્વર્ટેડ એઠ" ત્રાપેઝોઇડ આકારની રચના અપનાઇ છે જેથીકા ભંડારિત સામગ્રીના ચૂકેલા ખૂણા દૂર કરવા માટે સરળ થાય. મધ્યમ અને પર્વત અને રેતી બનાવટ બફર બિનોના તળિયાની ડિઝાઇન મોટા ભાગે એક સપાટી-તળિયો સ્ટીલ બિનની રચનાશીલ છે. ઉત્પાદન લાઇનના કાર્ય દરમિયાન, જો બિનના તળિયાની સામગ્રીનું કુલ દબાણ ખૂબ મોટા હોય, તો સ્ટીલ બિનનું તળિયું ડૂબી શકે અને નુકસાન પામે, જે ગંભીર સલામતીના સંભવિત કરપણારી ખતરાઓ લાવી શકે છે.

સુધારાના પગલાં:

આ કિસ્સામાં, ગોડામાના તળિયાના મજબૂતીકરણમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી, ડિઝાઇનમાં સપાટ તળિયાવાળી સ્ટીલ ગોડામની રચનાનો ઉપયોગ કરવો નહીં. જો સપાટ તળિયાવાળી ગોડામની રચના ટાળી શકાતી નથી, તો કોંક્રિટની રચનાવાળા ગોડામના તળિયા પસંદ કરી શકાય છે.

૫. પર્યાવરણીય મુદ્દાઓ

પૂર્વ-ડિઝાઇન કરાયેલી ઉત્પાદન લાઇનની પર્યાવરણીય ગુણવત્તા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂરી કરવી જોઈએ, પરંતુ હજુ પણ કેટલીક ઉત્પાદન લાઇનો પૂર્ણ ઉત્પાદન લોડિંગ ગેરેજ અને બીજા આઘાત ક્રશરની નજીકમાં સ્થિત છે, જેમાં ધૂળનો પ્રમાણમાં મોટો પ્રમાણ હોય છે.

Improvements:

આ સમસ્યાના જવાબમાં, તમે પ્રથમ ધૂળ એકત્રીકરણ બિંદુઓની સ્થિતિ અને સંખ્યા મુજબ ગણતરી કરી શકો છો, અને ક્રશર ડિસ્ચાર્જ બિંદુના આગળ અને પાછળ પૂરતી હવાની માત્રાવાળા ધૂળ એકત્રીકરણ યંત્રો મૂકી શકો છો જેથી ધૂળ ઓછી થાય.

જો તે સમાપ્ત ઉત્પાદન લોડિંગ ગેરેજની નજીક ધૂળ હોય, તો ધૂળ એકત્રીકરણ યંત્ર ઉપરાંત, ગોદામની ટોચ પરના ધૂળ એકત્રીકરણ યંત્ર અને બલ્ક મશીન વચ્ચે કેન્દ્રાપસારી પંખો મૂકી શકાય છે, અને બલ્ક મશીનના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર પાણીનો છંટકાવ મૂકી શકાય છે જેથી ધૂળ ઓછી થાય.

અવ્યવસ્થિત ધૂળ ત્યારે ઉત્પન્ન થાય છે જ્યારે સામગ્રી એકઠી કરવામાં આવે છે, અને સ્ટેકિંગની ઊંચાઈ અને ક્ષમતાનો ગણતરી કરીને પાણીના છંટકાવવાળા ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણ ઉમેરવામાં આવી શકે છે.

6. અન્ય પ્રશ્નો

જ્યારે ઉત્પાદન લાઇન ચલાઈ રહી હોય ત્યારે વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો વધારાનો ભાર ફીડર પર નિયર્ધારકના ગિયર પર વોરવી ખોટા બનાવે છે. વોરવી અને ખરાબ થવાનો પ્રશ્ન માટે સામાન્ય રીતે તે શક્ય હોય છે કે ઉપકરણોના ઘાસપણાની ખરાબી ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન લાઇન ઉપકરણની સ્થાપન કોણને સમાયોજિત કરવા અથવા ઇન્વર્ટરનું ધીમી શરૂઆત વધારવી.

૨) ઉપરાંત, ડિઝાઇન સમસ્યાઓને કારણે, મોડેલોની અસંગતતાને કારણે, વ્યક્તિગત કન્વેયર બેલ્ટ ઉત્પાદન પર અસર કરશે. આ સંદર્ભમાં, પરિવહન ક્ષમતા વધારવા માટે ડ્રાઇવ સિસ્ટમ બદલીને બેલ્ટ કન્વેયરની ગતિને વધારી શકાય છે.

3) વધુણના ઈનલેટ અને આઉટલેટમાં નુકસાનથી થતા સામગ્રી લીકેજને કારણે, વેસ્ટ કન્વેયર બેલ્ટ રબરનો ઉપયોગ નરમ, ઓછું ટકે તેવા કેન્વાસને બદલે કરવા શકાય, જેથી સાધનની સીલિંગ સુધારાઈ શકે અને તેના સેવાવાળું સમય વધારી શકાય.