રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી?

સારાંશ：રેમન્ડ મિલ એક સામાન્ય ઔદ્યોગિક પીસવાનું મશીન છે. રેમન્ડ મિલનો ઉપયોગ બેરાઈટ, કેલસાઈટ, પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર, ટાલ્ક, માર્બલ, ચૂનાના પત્થર, સિરામિક, કાચ વગેરે માટે થાય છે. કઠિનતા ૭ કરતાં વધુ નથી.

ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની આ એક સામાન્ય ઔદ્યોગિક પીસવાનું સાધન છે. તેનો ઉપયોગ બેરાઈટ, કેલ્સાઈટ, પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર, ટાલ્ક, માર્બલ, ચૂનાના પત્થર, સિરામિક્સ, કાચ વગેરે માટે થાય છે. મોહસ કઠિનતા ૭ કરતાં વધુ નથી. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ગ્રાહકો સામાન્ય રીતે રેમન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા વિશે ખૂબ ચિંતિત હોય છે. તેથી, રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધારી શકાય?

રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી?

સામગ્રીની કઠિનતા: સામગ્રી જેટલી વધુ કઠણ હોય છે, તેને પ્રક્રિયા કરવી તેટલી મુશ્કેલ હોય છે અને સાધનોનો વસ્ત્રણ તેટલો ગંભીર હોય છે. રેમોન્ડ મિલ પાવડરની ગતિ ધીમી હોય છે, અલબત્ત, રેમોન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે. રેમોન્ડ મિલના દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગ્રાહકોને સખત રીતે સૂચનાઓનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને સાધનોની ક્ષમતાથી આગળના કઠણ સામગ્રીને પીસવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.

2. સામગ્રીની ભેજ : જ્યારે સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ત્યારે રેમોન્ડ મિલમાં સામગ્રી ચોંટી જવાની સંભાવના વધી જાય છે અને ખવડાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અવરોધ પણ આવે છે, જેના કારણે રેમોન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા ઘટે છે.

3. ઉત્પાદનનું કદ : રેમોન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ પછી સામગ્રીનું બારીકપણું જેટલું વધુ હોય છે, તેટલી રેમોન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ માટે સામગ્રી વધુ બારીક હોવી જરૂરી છે, જેના કારણે રેમોન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે. જો ગ્રાહકને સામગ્રીના બારીકપણા માટે ઊંચી જરૂરિયાત હોય, તો તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતા અને આર્થિક સ્થિતિ અનુસાર અન્ય સાધનો ઉમેરી શકાય છે.

4. પદાર્થની સ્નિગ્ધતા: પદાર્થની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધુ હશે, તેને ચોંટાડવું તેટલું સહેલું થશે.

5. ઘસાણ ભાગો: ઘસાણ ભાગો રેમન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા પર પણ મોટો પ્રભાવ પાડે છે. રેમન્ડ મિલનાં ઉપકરણોની ઘસાણ પ્રતિકાર શક્તિ જેટલી વધુ સારી હશે, તેટલી વધુ રેમન્ડ મિલની પીસવાની ક્ષમતા વધુ હશે.