રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી?

Summary: રેમન્ડ મીલ સામાન્ય ઉદ્યોગિક પલ્વરાઇઝિંગ મશીન છે. રેમન્ડ મીલનો ઉપયોગ બરાઇટ, કેલ્સાઇટ, પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર, ટેલ્કમ, માર્બલ, ગ્રેનાઇન, સિરામિક, કાચ અને અન્ય વ્યવહારમાં થાય છે. તેનું કઠોરપણું 7થી વધુ નથી.

ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની આ એક સામાન્ય ઔદ્યોગિક પીસવાનું સાધન છે. તેનો ઉપયોગ બેરાઈટ, કેલ્સાઈટ, પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર, ટાલ્ક, માર્બલ, ચૂનાના પત્થર, સિરામિક્સ, કાચ વગેરે માટે થાય છે. મોહસ કઠિનતા ૭ કરતાં વધુ નથી. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ગ્રાહકો સામાન્ય રીતે રેમન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા વિશે ખૂબ ચિંતિત હોય છે. તેથી, રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધારી શકાય?

રેમન્ડ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે વધારવી?

1. મટેરિયલ કઠોરતા: મટેરિયલ જેટલું કઠોર છે, તેને પ્રક્રિયા કરવી એટલેજ વધુ મુશ્કેલ થાય છે અને સાધનનું વોર કરવું ગંભીરતાપૂર્વક બને છે. રેમન્ડ મિલની પાઉડર ગ્રાઇન્ડિંગ ઝડપ ધીમી છે; સ્વાભાવિક રીતે, તેની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે. ગ્રાહકોને ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તેઓ દરરોજ ઉત્પાદનમાં રેમન્ડ મિલના સૂચનો કડક રીતે અનુસરે, અને સાધનની ક્ષમતાથી ઉપર કઠોર મટેરિયલ ફાંકો ન ઉમેરે.

2. સામગ્રીની ભેજ : જ્યારે સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ત્યારે રેમોન્ડ મિલમાં સામગ્રી ચોંટી જવાની સંભાવના વધી જાય છે અને ખવડાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન અવરોધ પણ આવે છે, જેના કારણે રેમોન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા ઘટે છે.

3. ઉત્પાદનનું કદ : રેમોન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ પછી સામગ્રીનું બારીકપણું જેટલું વધુ હોય છે, તેટલી રેમોન્ડ ગ્રાઈન્ડીંગ માટે સામગ્રી વધુ બારીક હોવી જરૂરી છે, જેના કારણે રેમોન્ડ મિલની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે. જો ગ્રાહકને સામગ્રીના બારીકપણા માટે ઊંચી જરૂરિયાત હોય, તો તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતા અને આર્થિક સ્થિતિ અનુસાર અન્ય સાધનો ઉમેરી શકાય છે.

4. પદાર્થની સ્નિગ્ધતા: પદાર્થની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધુ હશે, તેને ચોંટાડવું તેટલું સહેલું થશે.

5. પહેંચલા ભાગો: પહેંચલા ભાગો પણ રેમન્ડ મીલની કાર્યક્ષમતા પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. રેમન્ડ મીલના આક્સેસરીઝની પહેંચવાના વિરોધી શક્તિ जितલી बेहतर, उतલીજ રેમન્ડ મીલની વાગાન ક્ષમતા વધારે.