સારાંશ：જીપ્સમ ઉત્પાદન પ્લાન્ટો કદ અને ટેકનોલોજીના સ્તરમાં વિશાળ ભિન્નતા દર્શાવે છે. તે એવા પ્લાન્ટથી શરૂ થાય છે જે દિવસમાં એક અથવા બે ટન ઉત્પાદન કરે છે અને જેમાં ઓછી કિંમતની મેન્યુઅલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે.

જીપ્સમ ઉત્પાદનના પ્લાન્ટો કદ અને તકનીકી સ્તરમાં ખૂબ જ અલગ હોય છે. તેમાં એવા પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે જે દિવસમાં એક કે બે ટન જીપ્સમ ઓછી કિંમતવાળી મેન્યુઅલ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરે છે, અને એવા પ્લાન્ટ પણ છે જે દિવસમાં હજારો ટન જીપ્સમ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે ખૂબ જ મિકેનાઇઝ્ડ છે અને વિવિધ પ્રકાર અને ગુણવત્તાના જીપ્સમ પ્લાસ્ટર કે પ્લાસ્ટર બોર્ડ બનાવી શકે છે.

જ્યાં જીપ્સમ મળે છે ત્યાં જમીનના વિસ્તારને ખોદીને ખુલ્લા ખોદકામની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ખોદકામ ક્યારેક કરવામાં આવે છે. જીપ્સમ ઉત્પાદનના પ્લાન્ટમાં નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: કચડી નાખવું, ચાળણી, પીસવું, ગરમ કરવું. ખોદાયેલા જીપ્સમને પ્રથમ કચડી નાખવામાં આવશે.

ખાણો અને ભૂગર્ભ ખાણોમાંથી મેળવેલ જીપ્સમ ઓર, પીસવામાં આવે છે અને એક પ્લાન્ટની નજીક સ્ટોક કરવામાં આવે છે. જરૂર મુજબ, સ્ટોક કરેલ ઓરને વધુ પીસવામાં અને ચાળણીથી લગભગ 50mm વ્યાસ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. જો ખોદકામ કરેલ ઓરનું ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 0.5 વજન ટકા કરતાં વધુ હોય, તો ઓરને રોટરી ડ્રાયર અથવા ગરમ રોલર મિલમાં સૂકવવું જરૂરી છે.

રોટરી ડ્રાયરમાં સુકાયેલ ખનીજને રોલર મિલમાં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ૧૦૦ મેશથી ઓછા ૯૦ ટકા જેટલું ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડ થયેલ જીપ્સમ ગેસ પ્રવાહમાં મિલમાંથી બહાર આવે છે અને ઉત્પાદન સાયક્લોનમાં એકઠું થાય છે. ક્યારેક ગેસ પ્રવાહને ગરમ કરીને રોલર મિલમાં જ ખનીજને સુકાવવામાં આવે છે, જેથી સુકાવટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ એકસાથે થાય છે અને રોટરી ડ્રાયરની જરૂર પડતી નથી.

જો જીપ્સમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટરવર્ક અથવા મોલ્ડીંગ, તબીબી અથવા ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન માટે કરવાનો હોય તો જીપ્સમ પાવડર ઉત્પાદન લાઇનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે બોલ, રોડ અથવા હેમર મિલમાં, જરૂરી છે.