સારાંશ：ખનિજ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં પાવડર પ્રોસેસિંગ માટે રેમન્ડ મિલ એક સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે.

ખનિજ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં પાવડર પ્રોસેસિંગ માટે રેમન્ડ મિલ એક સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે. સામાન્ય રીતે, તે શુષ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીક છે. તેઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની બધા સામગ્રીના પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વાપરી શકાતું નથી. તેના વ્યાપક ઉપયોગ છતાં, ખનિજ રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગના ઉપયોગ અને કાર્યક્ષમતામાં ધ્યાન રાખવાના નીચેના ત્રણ મુખ્ય મુદ્દાઓ રજૂ કરવામાં આવ્યા છે.

1. ઘસણ કરનારા પદાર્થો પ્રત્યે ધ્યાન

ઘણા વપરાશકર્તાઓ માને છે કે રેમોન્ડ મિલ કેટલાક કઠણ ખનિજો અને ધાતુઓને પીસવા માટે યોગ્ય છે, પરંતુ કેટલાક તંતુમય ચીપક પદાર્થોને પ્રક્રિયા કરી શકાતા નથી. રેમોન્ડ મિલનો કાર્ય સિદ્ધાંત એ છે કે મિલના રોલરના પરિભ્રમણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ્સ વચ્ચેના દબાણને કારણે પદાર્થ પીસાય છે. એકવાર પીસાયેલા પદાર્થમાં તંતુઓ અને કેટલાક નરમ અને ચીપક ઘટકો હોય છે, તો તે બેકી ગઠ્ઠો બનાવી શકે છે અને પંખામાંથી આવતા હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઉડાવી શકાતા નથી. જો તેને વિશ્લેષકમાં નાખવામાં ન આવે, તો તે સીધા ઉત્પાદન પર અસર કરશે.

2. કાચા માલની ભેજનું ધ્યાન રાખવું

કાચા માલની ભેજનું યોગ્ય પ્રમાણ જરૂરી છે. રેમોન્ડ મિલના સાધનો માટે 6% કરતાં વધુ ભેજ ન હોવી જોઈએ. જો ભેજ આ ધોરણ કરતાં વધુ હોય, તો ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી પણ, તેને પવન દ્વારા સરળતાથી ઉડાડવામાં આવતું નથી અને પાવડર પસંદગી કરવા માટેના વિશ્લેષકમાં પ્રવેશી શકતું નથી. આ સ્થિતિમાં, કાચો માલ ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં ગ્રાઇન્ડ થઈ રહ્યો હોય છે, પરંતુ ઉત્પાદન પાવડર બહાર આવી શકતું નથી, અને ઉત્પાદન ખૂબ ઓછું થાય છે. માત્ર કાચા માલને સૂકા રાખીને જ રેમોન્ડ મિલનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.

3. ખોરાકના કદ પર ધ્યાન આપવું

ખનિજ રેમોન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગનો ખોરાકનું કદ ૮ થી ૩૦ મીમી વચ્ચે સારું રહે છે, અને કેટલાક નાના કણવાળા પદાર્થો પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. જો કે, કેટલાક વપરાશકર્તાઓ માને છે કે ખોરાક જેટલો નાનો હશે, તેટલો વધુ ઉત્પાદન થશે. આ દ્રષ્ટિકોણ પણ એક મોટી ગેરસમજ છે. રેમોન્ડ મિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કણવાળા પદાર્થોને ફાવડીના છરી દ્વારા ઉપાડવામાં આવશે અને પછી પાવડરમાં ફેરવવામાં આવશે, જે પદાર્થના કદ પર આધારિત નથી, એટલે કે ખોરાકની બારીકી વધારવાથી ઉત્પાદન વધતું નથી.